專利名稱：冷卻電機(jī)的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于冷卻具有轉(zhuǎn)子和定子的電機(jī)的設(shè)備和方法，其中 氣態(tài)的冷卻介質(zhì)通過外部驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇在通風(fēng)回路中循環(huán)。
背景技術(shù)：
在空氣冷卻發(fā)電機(jī)中，也就是，原則上按照冷卻空氣通過發(fā)電機(jī) 的流動(dòng)方向，基本上分為所稱的前向流動(dòng)冷卻系統(tǒng)和反向流動(dòng)冷卻系 統(tǒng)。在前向流動(dòng)冷卻中，冷的冷卻空氣利用風(fēng)扇從熱交換器中被抽出， 并且被壓縮分別通過轉(zhuǎn)子、空氣間隙然后通過定子，熱的冷卻空氣在 定子處被排出并且經(jīng)由熱交換器再循環(huán)。在反向流動(dòng)冷卻中，熱的冷 卻空氣從發(fā)電機(jī)中被抽出并被供給到熱交換器，冷的冷卻空氣從那里 分別流到轉(zhuǎn)子、間隙、通過定子。
例如根據(jù)US 5 633 543A、 US 5 652 469A、 US6 346 753B1禾n EP 1
006 644 A2，用于渦輪發(fā)電機(jī)的反向流動(dòng)冷卻系統(tǒng)是已知的。如上所述， 反向流動(dòng)冷卻系統(tǒng)的主要特征是發(fā)電機(jī)抽吸冷卻，利用風(fēng)扇從發(fā)電 機(jī)抽出熱空氣并且來自冷卻器的冷空氣被直接地供給到發(fā)電機(jī)定子的 冷卻通道。大多數(shù)情況下，該冷卻器布置在風(fēng)扇的壓力側(cè)，其優(yōu)點(diǎn)在 于風(fēng)扇產(chǎn)生溫度升高發(fā)生在冷卻器進(jìn)口前并且不引起預(yù)加熱發(fā)電機(jī)。 定子中的流動(dòng)主要地直接從徑向外部直接到內(nèi)部并且一般地軸向地沿 空氣間隙被抽出，這是因?yàn)闇u輪發(fā)電機(jī)一般地具有隱極轉(zhuǎn)子。如果渦 輪發(fā)電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，自通風(fēng)風(fēng)扇直接安裝在轉(zhuǎn)子軸上，并被該轉(zhuǎn)子軸 驅(qū)動(dòng)，以產(chǎn)生冷卻所需的流動(dòng)。
在通常包括凸極的低速運(yùn)轉(zhuǎn)水輪發(fā)電機(jī)中，例如燈泡式水輪發(fā)電 機(jī)，基本上只能夠使用外部驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇，即不安裝在轉(zhuǎn)子軸上的風(fēng)扇，這是因?yàn)檗D(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)速太低，其上安裝的風(fēng)扇不足以產(chǎn)生冷卻空氣流。 具有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向(例如，電動(dòng)機(jī)一發(fā)電機(jī))的水輪發(fā)電機(jī)還可以包 括用于外部通風(fēng)的第二種應(yīng)用。
水輪發(fā)電機(jī)到目前為止僅可以使用前向流動(dòng)冷卻系統(tǒng)，例如JP06 237 554 A2中所述，其中冷卻器安裝在抽吸側(cè)并且發(fā)電機(jī)在風(fēng)扇的壓 力側(cè)，并且定子中流動(dòng)基本上直接從徑向里面到外面。當(dāng)使用自通風(fēng) 系統(tǒng)，前向流動(dòng)冷卻系統(tǒng)在風(fēng)扇的流入流出方面具有優(yōu)點(diǎn)。流入基本 不需要旋轉(zhuǎn)，這有利于風(fēng)扇的設(shè)計(jì)。旋轉(zhuǎn)負(fù)荷流出產(chǎn)生轉(zhuǎn)子的預(yù)旋轉(zhuǎn) 減弱因此在轉(zhuǎn)子進(jìn)口的壓力損失減少(例如，極間隙進(jìn)口)。
如果使用外部風(fēng)扇替代自通風(fēng)，這些優(yōu)勢(shì)大部分將失去。反向流 動(dòng)具有若干其他的缺點(diǎn)在水輪發(fā)電機(jī)中，特別是凸極發(fā)電機(jī)，大部
分的壓力損失將發(fā)生在極間隙進(jìn)口。該壓力損失發(fā)生間隙區(qū)域的徑向 外面，而不是如在前向流動(dòng)的情況下在軸端側(cè)的徑向中心。由于預(yù)計(jì) 到主要的壓力損失，因此需要更大功率的風(fēng)扇，這反過來又會(huì)減少發(fā) 電機(jī)的總效率。另外，根據(jù)風(fēng)扇的布置， 一些預(yù)旋轉(zhuǎn)能保持在風(fēng)扇的 進(jìn)口或者風(fēng)扇進(jìn)口流動(dòng)能比對(duì)于前向流動(dòng)的更復(fù)雜。同時(shí)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口 復(fù)雜的流動(dòng)要求使用引導(dǎo)裝置或整流器，從而使冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)更復(fù)雜。 因此，水輪發(fā)電機(jī)迄今為止只使用反向流動(dòng)冷卻系統(tǒng)，不使用前向流 動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求的本發(fā)明的主題，實(shí)現(xiàn)具有外部風(fēng)扇的反向流 動(dòng)冷卻系統(tǒng)這種至今不被認(rèn)可的解決方案，反駁了利用外部風(fēng)扇時(shí)流 行的偏見并取得了預(yù)料不到的效果，反向流動(dòng)冷卻系統(tǒng)的可預(yù)見的不 利因素并不象通常擔(dān)心的嚴(yán)重，或者該不利因素被本申請(qǐng)所產(chǎn)生的有 益因素極大的補(bǔ)償。
使用反向流動(dòng)冷卻特別地提供通過定子間隙中低的冷卻空氣溫度
6例如低至20K更好的利用定子的可能，盡管在定子間隙的齒區(qū)域的熱 傳導(dǎo)低。該方法能節(jié)省用于定子線棒的昂貴的銅材料，同時(shí)保持合適 的溫度水平。但是，在簡(jiǎn)單的情況下，特別是對(duì)于凸極電機(jī)，由于轉(zhuǎn) 子極區(qū)域的空氣溫度更高，極繞組需要更大的銅橫截面，但是用于轉(zhuǎn) 子繞組的極銅材料比用于定子繞組的便宜?？傊@是反向流動(dòng)冷卻 的第一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。另外，由于定子中的低空氣溫度，在相同的性能下可 以減少定子鐵，從而減少電機(jī)造價(jià)。如果電機(jī)的應(yīng)用沒有增加，產(chǎn)生 低的定子溫度，因此產(chǎn)生定子鐵心切線應(yīng)力降低，減少定子凹陷變形 的風(fēng)險(xiǎn)。反向流動(dòng)的進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是，空氣間隙寬度的差別和冷熱狀 態(tài)之間的勵(lì)磁損失的差別減小，這是因?yàn)樵谇跋蛄鲃?dòng)冷卻的情況下， 轉(zhuǎn)子發(fā)熱小于定子，這樣轉(zhuǎn)子定子之間的溫差比較大。
在凸極電機(jī)中，極間隙進(jìn)口 (徑向外側(cè))的壓力損失將大于公知 的用于前向流動(dòng)冷卻系統(tǒng)(極間隙進(jìn)口在徑向中心)的。盡管如此， 該主要缺點(diǎn)也被上述提出的優(yōu)點(diǎn)所補(bǔ)償，這樣具有外部風(fēng)扇的反向流 動(dòng)冷卻還能夠用于凸極電機(jī)。
反向流動(dòng)冷卻系統(tǒng)還提供用于冷卻端部繞組的幾個(gè)有利的選擇 (1)利用從空氣間隙和可能從極間隙軸向流出的熱空氣，其中一些該 熱空氣進(jìn)入端部繞組區(qū)域的徑向外側(cè)。(2) —些從冷卻裝置出來的冷 空氣能夠直接地通過旁路供給定子繞組的端部繞組，這可以更好的冷 卻。(3)利用適當(dāng)空氣引導(dǎo)的端部繞組的串聯(lián)通風(fēng)，由此從空氣間隙 和可能從極間隙流出的冷卻空氣在端部繞組的上方被引導(dǎo)，這也可以 減少旋轉(zhuǎn)并改善風(fēng)扇流出。
通過在轉(zhuǎn)子中使用冷卻介質(zhì)能在其中流動(dòng)的徑向管道能夠?qū)崿F(xiàn)改 善轉(zhuǎn)子冷卻或減少壓力損失。
此外，特別是在燈泡式水輪機(jī)發(fā)電機(jī)中，引導(dǎo)冷卻介質(zhì)離開在定 子和外殼之間的冷卻裝置到達(dá)定子間隙是有益的。這樣，冷卻介質(zhì)將通過在發(fā)電機(jī)外殼外側(cè)流動(dòng)的冷的工作水進(jìn)一步冷卻，并且這可以允 許減少冷卻裝置的尺寸。
如果外部風(fēng)扇安能夠布置在發(fā)電機(jī)的兩側(cè)，反向流動(dòng)冷卻具有兩 個(gè)冷卻回路，每個(gè)覆蓋發(fā)電機(jī)的軸向一半。在這種情況下，經(jīng)常采用 一種簡(jiǎn)單的方案用于引導(dǎo)流動(dòng)經(jīng)由端部繞組并實(shí)現(xiàn)兩個(gè)目的冷卻端 部繞組并校正氣流。


本發(fā)明將通過下述的示例性、說明性的而不是限制性的圖1-6進(jìn) 一步描述，其中
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的具有反向流動(dòng)冷卻的燈泡式水輪機(jī)發(fā)電
機(jī)，
圖2是在發(fā)電機(jī)中通過定子和具有凸極繞組的轉(zhuǎn)子的橫截面的部
分，
圖3到5是反向流動(dòng)冷卻的不同變形，以及
圖6是又一個(gè)具有反向流動(dòng)冷卻的發(fā)電機(jī)類型的部分。
具體實(shí)施例方式
以下使用凸極發(fā)電機(jī)為例描述本發(fā)明。圖1示出公知的燈泡式水 輪機(jī)的外殼2的一部分，其中布置發(fā)電機(jī)l。為此，轉(zhuǎn)子3固定到在軸 承中運(yùn)行的軸7的一端，以便轉(zhuǎn)子3和軸7 —起旋轉(zhuǎn)。在軸7另一端 和外殼2外側(cè)，安裝有公知的渦輪(此處未示)，如轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)， 該渦輪驅(qū)動(dòng)軸7并因此還驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)1。
轉(zhuǎn)子3包括輪轂輻條8，輪轂輻條8固定在軸7上，轉(zhuǎn)子繞組5 以公知的方式設(shè)置在輪轂輻條8上。燈泡式水輪機(jī)的發(fā)電機(jī)1典型地 是慢速運(yùn)行電機(jī)并具有帶有凸極繞組的轉(zhuǎn)子3，在圖2中將進(jìn)一步具體 示出。定子4在距外殼2 —距離處固定到外殼2中的支承結(jié)構(gòu)9，并且和 轉(zhuǎn)子3同軸。定子繞組具有軸向突起端部繞組6。
轉(zhuǎn)子3和定子4按照傳統(tǒng)和公知的方式構(gòu)造和布置。因此，此處 不詳細(xì)說明。
考慮到電功率的消耗，發(fā)電機(jī)1必須通過合適的方式冷卻，例如， 利用空氣冷卻，如圖1所示。這里，冷卻空氣借助于外殼2中的風(fēng)扇 10再循環(huán)，使得冷卻空氣被引導(dǎo)通過發(fā)電機(jī)的每個(gè)工作部分，即定子 4、轉(zhuǎn)子3、端部繞組，并且在此被加熱以使所述部分同時(shí)被冷卻。被 加熱了的冷卻空氣隨后在冷卻裝置12例如熱交換器中冷卻。
根據(jù)本發(fā)明，此處介紹的用于冷卻發(fā)電機(jī)1的裝置包括風(fēng)扇10， 該風(fēng)扇IO是外部驅(qū)動(dòng)的，也就是說，該風(fēng)扇未安裝在軸7上并且不由 軸7直接驅(qū)動(dòng)。風(fēng)扇IO能夠由例如獨(dú)立電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，該獨(dú)立電動(dòng)機(jī)此 處沒有單獨(dú)示出。風(fēng)扇10將從發(fā)電機(jī)區(qū)域通過抽吸通道14抽出熱的 冷卻空氣15，其中風(fēng)扇IO能夠是例如徑流風(fēng)扇或軸流風(fēng)扇。熱的冷卻 空氣15被風(fēng)扇10以高速送往冷卻裝置12，并從冷卻裝置12以冷的冷 卻空氣16排出。該冷的冷卻空氣16經(jīng)由供給通道13供給定子4，在 本示例中，供給通道13通過適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)元件9布置在外殼2和定子4 之間。冷的冷卻空氣16將被擠壓通過定子4的定子間隙28 (也參見圖 2)，這意味著該冷的冷卻空氣從基本軸向偏轉(zhuǎn)到基本上向內(nèi)流。然而， 還能想象，如果定子直接安裝在外殼2的內(nèi)壁上，冷的冷卻空氣16將 通過定子4中的軸向通道被引導(dǎo)到定子間隙28。
從定子間隙28排出的加熱的冷卻空氣17將偏轉(zhuǎn)回到軸向并通過 兩側(cè)和軸向的空氣間隙23流向外面，在此過程中，冷卻空氣17a的這 部分被進(jìn)一步加熱。在具有凸極繞組的轉(zhuǎn)子中，從定子排出的冷卻空 氣17還將被徑向地?cái)D壓進(jìn)入轉(zhuǎn)子3的極間隙20，在此過程中，冷卻空 氣17b的這部分將偏轉(zhuǎn)回到軸向，進(jìn)一步被加熱并還在兩側(cè)被軸向地引導(dǎo)到外面。在相應(yīng)的轉(zhuǎn)子3、空氣間隙23的軸向端上，將排出已經(jīng)
被進(jìn)一步加熱的冷卻空氣18。該冷卻空氣19的部分也例如經(jīng)由合適的 偏轉(zhuǎn)板通過定子繞組24的端部繞組6的上方。總的加熱的冷卻空氣15 借助于風(fēng)扇IO再次通過抽吸被抽出，因此形成冷卻空氣回路。在這種 情況下，第二發(fā)電機(jī)加熱的冷卻空氣18—半經(jīng)過輪轂輻條8中的適當(dāng) 的開口 11。
流過定子4和具有凸極繞組的轉(zhuǎn)子3的氣流如圖2所示。冷的冷 卻空氣16徑向地進(jìn)入定子4的定子間隙28。如公知的，定子間隙28 由在層疊的定子鐵心25中的橫桿26形成。冷卻空氣16徑向地向內(nèi)(參 照?qǐng)D2中的箭頭)流向定子繞組線棒24，定子繞組線棒24以傳統(tǒng)的方 式設(shè)置在凹槽中。現(xiàn)在已經(jīng)被加熱的冷卻空氣17徑向地排出定子4， 并且通過旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子3使得該冷卻空氣17旋轉(zhuǎn)。在一方面，該加熱了 的冷卻空氣17將通過空氣間隙23被軸向地引導(dǎo)到外面。另一方面， 冷卻空氣17貫穿極間隙20，極間隙20以公知的方式布置在轉(zhuǎn)子繞組 21之間，轉(zhuǎn)子繞組21布置在具有凸極繞組的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子鐵22上，冷 卻空氣17隨后通過極間隙20被軸向地引導(dǎo)到外面。
如以下基于圖3到5所描述的，自然可以對(duì)冷卻回路做出一些變 化。例如，轉(zhuǎn)子3還可以有槽，其可以允許在軸向流動(dòng)之外增加徑向 流動(dòng)。在一方面，這種措施增加冷卻效果，另外，徑向地向外的冷卻 空氣流31可以通過轉(zhuǎn)子3 (如圖3所示)產(chǎn)生，這些冷卻氣流31通過 轉(zhuǎn)子3的極間隙20和/或通過空氣間隙23作為軸向冷卻氣流30依次被 軸向向外引導(dǎo)。另一方面，直接徑向向內(nèi)流動(dòng)由于軸向流動(dòng)減少將引 起壓力損失減少。另外，冷的冷卻空氣16可以直接從供給通道13分 叉，并且該冷的冷卻空氣32可以被直接地引導(dǎo)到定子繞組24的端部 繞組6，如圖4所示，因此改善端部繞組6的冷卻會(huì)成為可能。例如， 在供給通道13中可提供必要的支流或支路，通過該支流或支路冷的冷 卻空氣16被引導(dǎo)到端部繞組6。同樣地，也可以在發(fā)電機(jī)l的每側(cè)上 提供外部風(fēng)扇10，如通常用于兩側(cè)通風(fēng)的那樣，如圖5所示。這產(chǎn)生兩個(gè)獨(dú)立的冷卻回路，每個(gè)該冷卻回路覆蓋發(fā)電機(jī)1的一半，并且其
中可預(yù)見一個(gè)冷卻裝置12用于一個(gè)回路或者一個(gè)聯(lián)合冷卻裝置12用
于兩個(gè)冷卻回路?？梢韵胂螅部梢宰龀鲞@些變形的結(jié)合。
根據(jù)本發(fā)明，還可冷卻除燈泡發(fā)電機(jī)類型以外的具有凸極繞組的
發(fā)電機(jī)l，或具有凸極繞組的電動(dòng)機(jī)，例如，如圖6所示。冷卻回路可
和前述的相同，僅外部風(fēng)扇和冷卻器的布置不同，以便在這里實(shí)現(xiàn)電
機(jī)的獨(dú)立工作部分的串聯(lián)(兩側(cè))貫通流動(dòng)。熱的冷卻空氣15從布置 在外殼的兩側(cè)的風(fēng)扇10經(jīng)由冷卻裝置12流到定子4。現(xiàn)在冷的冷卻空 氣16將通過未清楚示出的定子間隙28在徑向方向流動(dòng)通過定子4。該 加熱的冷卻空氣17通過空氣間隙23和極間隙20并進(jìn)一步經(jīng)由端部繞 組6軸向地流到外面，接著被吸入風(fēng)扇10。沿著端部繞組6的流動(dòng)減 少了在風(fēng)扇抽吸區(qū)域15中的旋轉(zhuǎn)。利用結(jié)構(gòu)元件9，在發(fā)電機(jī)l完成 適當(dāng)?shù)目諝庖龑?dǎo)。
冷卻裝置12也可被布置在不同的位置，例如，如在立式發(fā)電機(jī)的 情形中經(jīng)常進(jìn)行的那樣，在定子外殼，或者如經(jīng)常用于水平發(fā)電機(jī)那 樣，在發(fā)電機(jī)外殼外面的底座。
另外，自然還可能在外周上提供多個(gè)風(fēng)扇例如，對(duì)于小電機(jī)3 個(gè)風(fēng)扇，對(duì)于大電機(jī)多至12個(gè)或者更多個(gè)風(fēng)扇。
1權(quán)利要求
1. 用于冷卻具有轉(zhuǎn)子(3)和定子(4)的電機(jī)(1)的方法，其中氣態(tài)的冷卻介質(zhì)借助于至少一個(gè)外部驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇(10)在電機(jī)(1)中的回路中循環(huán)，其特征在于，熱的冷卻介質(zhì)通過風(fēng)扇(10)從電機(jī)(1)被抽出并被送到冷卻裝置(12)，在該冷卻裝置(12)熱的冷卻介質(zhì)被冷卻，并且，冷的冷卻介質(zhì)被引導(dǎo)到定子(4)并從此徑向地向內(nèi)通過定子鐵心(25)的徑向定子間隙(28)并被加熱，并且，所述冷卻介質(zhì)的一部分通過定子(4)和轉(zhuǎn)子(3)之間的空氣間隙(23)被軸向地向外引導(dǎo)，并在此過程中被進(jìn)一步加熱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述電機(jī)(1)具有帶有 凸極繞組(5)的轉(zhuǎn)子(3)，并且從定子(4)排出的冷卻介質(zhì)的一部 分被擠壓進(jìn)入轉(zhuǎn)子(3)中的極間隙(20)中并且通過所述極間隙(20) 被軸向地向外供給。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于從空氣間隙(23)和 可能從極間隙(20)軸向排出的冷卻介質(zhì)的一部分在定子(4)的端部 繞組(6)的上方被引導(dǎo)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于從空氣間隙(23)和 可能從極間隙(20)軸向排出的冷卻介質(zhì)在定子(4)的端部繞組(6) 的上方被引導(dǎo)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1到4中的任一項(xiàng)的方法，其特征在于從空氣間 隙(23)和可能從極間隙(20)軸向排出的冷卻介質(zhì)的一部分從轉(zhuǎn)子 (3)的一側(cè)穿過在轉(zhuǎn)子(3)的輪轂輻條(8)中的開口 (11)到達(dá)轉(zhuǎn) 子(3)的另一側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求要求1到5中的任一項(xiàng)的方法，其特征在于通過定子間隙(28)排出的冷卻介質(zhì)的一部分被引導(dǎo)通過轉(zhuǎn)子(3)中的徑 向通道。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1到6中的任一項(xiàng)的方法，其特征在于從冷卻裝 置(12)排出的冷卻介質(zhì)的一部分被直接引導(dǎo)到定子繞組的端部繞組 (6)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1到7中的任一項(xiàng)的方法，其特征在于從冷卻裝 置(12)排出的冷卻介質(zhì)被引導(dǎo)到電機(jī)(1)的定子(4)和外殼(2) 之間的定子間隙(28)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1到8中的任一項(xiàng)的方法，其特征在于從空氣間 隙(23)和可能從極間隙(20)排出的熱的冷卻介質(zhì)被各個(gè)位于電機(jī) (1)的兩側(cè)上的至少一個(gè)外部驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇(10)抽出。
10. 用于冷卻具有定子(4)和轉(zhuǎn)子(3)的電機(jī)(1)的設(shè)備，該 設(shè)備具有至少一個(gè)外部驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇(10)，用于使氣態(tài)的冷卻介質(zhì)在 電機(jī)(1)的外殼(2)中的回路中循環(huán)；以及用于冷卻熱的冷卻介質(zhì) 的冷卻裝置(12)，其特征在于，所述冷卻裝置(12)安裝在風(fēng)扇(10) 的壓力側(cè)或抽吸側(cè)并且轉(zhuǎn)子(3)和定子(4)在風(fēng)扇(10)的抽吸側(cè)， 并且，從定子(4)和轉(zhuǎn)子(3)之間的空氣間隙(23)軸向排出的熱 的冷卻介質(zhì)能利用風(fēng)扇(10)抽出。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10的設(shè)備，其特征在于電機(jī)(1)的轉(zhuǎn)子(3) 具有凸極繞組(5),該凸極繞組(5)具有極間隙(20)，并且，從 極間隙(20)軸向排出的熱的冷卻介質(zhì)能利用風(fēng)扇(10)抽出。
12. 根據(jù)權(quán)利要求IO的設(shè)備，其特征在于提供一介質(zhì)，利用該介 質(zhì)來將從冷卻裝置(12)排出的冷的冷卻介質(zhì)直接引導(dǎo)到定子繞組的 端部繞組(6)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10或12的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(3)中設(shè)有徑向通道，冷卻介質(zhì)能夠通過該徑向通道流動(dòng)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求10到13中的任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于轉(zhuǎn)子 繞組(5)布置在轉(zhuǎn)子(3)的輪轂輻條(8)上，并且，所述輪轂輻條 (8)上設(shè)有可軸向流過的開口 (11)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求10到14中的任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于所述 定子(4)徑向地布置在距所述電機(jī)(1)的外殼(2) —距離處，并且， 冷卻介質(zhì)能夠在定子(4)和外殼(2)之間流動(dòng)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求10到15中的任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于至少 一個(gè)外部驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇(10)設(shè)置在所述電機(jī)(1)的每一側(cè)上。
全文摘要
需要外部風(fēng)扇而不是內(nèi)部風(fēng)扇以用于提供對(duì)于冷卻慢速運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)例如燈泡式渦輪發(fā)電機(jī)所需要的空氣循環(huán)。本發(fā)明涉及一種利用外部風(fēng)扇(10)冷卻電機(jī)(1)的設(shè)備和方法。在所述設(shè)備和方法中，冷卻裝置(12)布置在風(fēng)扇(10)的壓力側(cè)或者抽吸側(cè)，同時(shí)轉(zhuǎn)子(3)和定子(4)布置在風(fēng)扇(10)的抽吸側(cè)。
文檔編號(hào)H02K9/18GK101473514SQ200780023163
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月22日
發(fā)明者恩斯特·法恩萊特納, 沃爾特·哈布, 約翰內(nèi)斯·埃哈德 申請(qǐng)人:維奧機(jī)電設(shè)備有限公司