一種利用鎂白云石廢磚生產(chǎn)不燒鎂白云石磚的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用鎂白云石廢磚生產(chǎn)不燒鎂白云石磚的方法，采用不燒生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)鎂白云石磚的再利用，不燒鎂白云石磚由下述原料按重量份比例制成：體積密度≥3.12g/cm2的鎂白云石廢磚：5-3mm，10-30份；3-1mm，10-20份；1-0.3mm，15-25份；鎂白云石砂：3-1mm，10-20份；電熔鎂砂：1-0mm，3～8份；200目，10-25份；結(jié)合劑加入量為以上總重量的3-5%；所述方法包括以下步驟：原料加工，原料處理，加料混煉，成型揀選。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過優(yōu)化原料組成，用鎂白云石廢磚部分或全部替代鎂白云石砂，成品在性能上與燒成鎂白云石磚接近；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鎂白云石廢磚的再利用，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源，并可使企業(yè)生產(chǎn)成本降低30%～40%，具有廣闊的市場前景。
【專利說明】一種利用鎂白云石廢磚生產(chǎn)不燒鎂白云石磚的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及耐火材料生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用鎂白云石廢磚生產(chǎn)不燒鎂白云石磚的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]白云石磚是由煅燒過的白云石砂制成的耐火材料制品，通常含氧化鈣(Ca0)40%以上，氧化鎂(Mg0)35%以上，還含有少量的氧化硅(SiO2)、氧化鋁(Al2O3)、三氧化二鐵(Fe2O3)等雜質(zhì)，若磚中的CaO / MgO比小于1.39，則稱為鎂質(zhì)白云石磚。白云石磚按生產(chǎn)工藝可分為:焦油(浙青)結(jié)合不燒磚、輕燒油浸磚和燒成油浸磚。白云石磚廣泛用于堿性轉(zhuǎn)爐，中國轉(zhuǎn)爐爐襯主要使用焦油結(jié)合的白云石磚和焦油結(jié)合的鎂質(zhì)白云石磚。
[0003]近20多年來，爐外精煉技術(shù)發(fā)展很快，被公認(rèn)是今后煉鋼技術(shù)的主要發(fā)展方向，由于爐外精煉冶煉條件十分苛刻，耐火材料的損毀速率比較快，使用壽命也比較短，同高爐、轉(zhuǎn)爐用耐火材料相比，爐外精煉用耐火材料是一個(gè)還未得到很好解決的課題。目前大家公認(rèn)的是鎂白云石質(zhì)耐火材料，但由于CaO非常容易水化，使得這種耐火材料難于生產(chǎn)，通常需要高溫煅燒，且生產(chǎn)出的鎂白云石磚成品率很低，伴隨著大量廢品的產(chǎn)生，高昂的生產(chǎn)成本令耐火材料生產(chǎn)企業(yè)承受巨大壓力，如何控制成本并消化鎂白云石廢磚是目前耐火材料生產(chǎn)企業(yè)面臨的巨大難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種利用鎂白云石廢磚生產(chǎn)不燒鎂白云石磚的方法，生產(chǎn)出滿足AOD等精煉鋼包渣線以下包襯(包括包底)需要的不燒鎂白云石磚，實(shí)現(xiàn)了鎂白云石廢磚的再利用，有效降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種利用鎂白云石廢磚生產(chǎn)不燒鎂白云石磚的方法，米用不燒生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)鎂白云石廢磚的再利用，不燒鎂白云石磚由下述原料按重量份比例制成:
[0007]體積密度≥3.12g/cm2的鎂白云石廢磚10-30份；3-lmm, 10-20份；1-0.3mm,15-25 份；
[0008]鎂白云石砂:3-lmm，10-20份；
[0009]電熔鎂砂:1-0mm，3~8 份；200 目，10-25 份；
[0010]結(jié)合劑加入量為以上總重量的3-5% ;
[0011]所述一種利用鎂白云石廢磚生產(chǎn)不燒鎂白云石磚的方法，包括以下步驟:
[0012]I)原料加工；按所述粒度級(jí)配分別將體積密度> 3.12g/cm2的鎂白云石廢磚、鎂白云石砂和電熔鎂砂按一般方法加工成不同粒度等級(jí)的原料顆粒；
[0013]2)原料處理；將5-3mm和3_lmm粒度的鎂白云石廢磚粗粒料、3_lmm粒度的鎂白云石砂、1-0.3_粒度的鎂白云石廢磚中粒料和1-Omm粒度的電熔鎂砂中粒料在使用前預(yù)熱到50°C備用，結(jié)合劑加熱至80°C待用；[0014]3)加料、混煉；按所述重量比例,將原料依次加入混料機(jī)混煉,先加入鎂白云石廢磚粗粒料和鎂白云石砂混煉I~2分鐘，再加入結(jié)合劑混煉3~5分鐘，然后加入200目電熔鎂砂細(xì)粉混煉5分鐘，最后加入中粒料混煉5~10分鐘，出料；
[0015]4)成型、揀選；將混練后的泥料加入摩擦壓力機(jī)中加壓成型，成型后由質(zhì)檢工作人員揀選，揀選后的合格磚還經(jīng)250°C熱處理4小時(shí)后取出，置于干燥處；
[0016]5)成品理化指標(biāo)；
[0017]不燒鎂白云石磚的化學(xué)成分:MgO重量百分比含量65_80%;Ca0重量百分比含量20-30% ；Si02重量百分比含量0.2-0.8% ；Fe203重量百分比含量0.2-1% ；
[0018]不燒鎂白云石磚的物理性能:體積密度2.85-3.10g/cm3,顯氣孔率8_15%，常溫耐壓強(qiáng)度40-80MPa。
[0019]所述結(jié)合劑為無水樹脂。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是: [0021]I)通過優(yōu)化鎂白云石磚的原料組成，用鎂白云石廢磚部分或全部替代鎂白云石砂，成品在性能上與燒成鎂白云石磚接近，完全可以滿足精煉鋼包鋼液部位的使用條件；
[0022]2)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鎂白云石廢磚的再利用，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源，并可使企業(yè)生產(chǎn)成本降低30%~40%，具有廣闊的市場前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的工藝過程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0025]見圖1，是本發(fā)明的工藝過程示意圖，本發(fā)明一種利用鎂白云石廢磚生產(chǎn)不燒鎂白云石磚的方法，采用不燒生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)鎂白云石廢磚的再利用，不燒鎂白云石磚由下述原料按重量份比例制成:
[0026]體積密度≥3.12g/cm2的鎂白云石廢磚:5_3mm, 10-30份10-20份；1-0.3mm,15-25 份；
[0027]鎂白云石砂:3-lmm，10-20份；
[0028]電熔鎂砂:1-Omm，3~8 份；200 目，10-25 份；
[0029]結(jié)合劑加入量為以上總重量的3-5% ；
[0030]所述一種利用鎂白云石廢磚生產(chǎn)不燒鎂白云石磚的方法，包括以下步驟:
[0031]I)原料加工；按所述粒度級(jí)配分別將體積密度> 3.12g/cm2的鎂白云石廢磚、鎂白云石砂和電熔鎂砂按一般方法加工成不同粒度等級(jí)的原料顆粒；
[0032]2)原料處理；將5-3mm和3_lmm粒度的鎂白云石廢磚粗粒料、3_lmm粒度的鎂白云石砂、1-0.3_粒度的鎂白云石廢磚中粒料和1-Omm粒度的電熔鎂砂中粒料在使用前預(yù)熱到50°C備用，結(jié)合劑加熱至80°C待用；
[0033]3)加料、混煉；按所述重量比例,將原料依次加入混料機(jī)混煉,先加入鎂白云石廢磚粗粒料和鎂白云石砂混煉I~2分鐘，再加入結(jié)合劑混煉3~5分鐘，然后加入200目電熔鎂砂細(xì)粉混煉5分鐘，最后加入中粒料混煉5~10分鐘，出料；[0034]4)成型、揀選；將混練后的泥料加入摩擦壓力機(jī)中加壓成型，成型后由質(zhì)檢工作人員揀選，揀選后的合格磚還經(jīng)250°C熱處理4小時(shí)后取出，置于干燥處；
[0035]5)成品理化指標(biāo)；
[0036]不燒鎂白云石磚的化學(xué)成分:MgO含量65-80% ；CaO含量20-30% ；Si02含量0.2-0.8% ；Fe203 含量 0.2-1% ；
[0037]不燒鎂白云石磚的物理性能:體積密度2.85-3.10g/cm3,顯氣孔率8_15%，常溫耐壓強(qiáng)度40-80MPa。
[0038]所述結(jié)合劑為無水樹脂。
[0039]以下實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0040][實(shí)施例1]按本發(fā)明所述方法生產(chǎn)一種不燒鎂白云石磚
[0041]1.各原料組分按重量份比例組成如下:
[0042]體積密度≥3.12g/cm2 的鎂白云石廢磚:5_3mm,20 份；3-lmm, 15 份;1_0.3mm, 15份；
[0043]鎂白云石砂:3-1臟，20份；
[0044]電熔鎂砂:1-Omm,5 份；200 目，25 份；
[0045]另外添加無水樹脂結(jié)合劑:3% ；
[0046]2.按所述粒度級(jí)配分別將鎂白云石廢磚、鎂白云石砂和電熔鎂砂按一般方法加工成不同粒度等級(jí)的原料顆粒；
[0047]3.將5-3mm和3-lmm粒度的鎂白云石廢磚粗粒料、3-lmm粒度的鎂白云石砂、1-0.3mm粒度的鎂白云石廢磚中粒料和1-Omm粒度的電熔鎂砂中粒料在使用前預(yù)熱到50°C備用，結(jié)合劑加熱至80°C待用；
[0048]4.按所述重量比例，將原料依次加入混料機(jī)混煉，先加入鎂白云石廢磚粗粒料和鎂白云石砂混煉I分鐘，再加入結(jié)合劑混煉3分鐘，然后加入200目電熔鎂砂細(xì)粉混煉5分鐘，最后加入中粒料混煉5分鐘，出料；
[0049]5.將混練后的泥料加入630噸摩擦壓力機(jī)中加壓成型，成型后由質(zhì)檢工作人員揀選，揀選后的合格磚坯經(jīng)250°C熱處理4小時(shí)后取出，置于干燥處。
[0050]實(shí)施例1成品理化指標(biāo)
[0051]
【權(quán)利要求】
1.一種利用鎂白云石廢磚生產(chǎn)不燒鎂白云石磚的方法，其特征在于，采用不燒生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)鎂白云石廢磚的再利用，不燒鎂白云石磚由下述原料按重量份比例制成: 體積密度≥3.12g/cm2的鎂白云石廢磚:5-3mm, 10-30份；3-lmm, 10-20份;1_0.3mm,15-25 份； 鎂白云石砂:3_1臟，10-20份； 電熔鎂砂:1-Omm, 3~8份；200目，10-25份； 結(jié)合劑加入量為以上總重量的3-5% ； 所述一種利用鎂白云石廢磚生產(chǎn)不燒鎂白云石磚的方法，包括以下步驟: 1)原料加工；按所述粒度級(jí)配分別將體積密度>3.12g/cm2的鎂白云石廢磚、鎂白云石砂和電熔鎂砂按一般方法加工成不同粒度等級(jí)的原料顆粒； 2)原料處理；將5-3mm和3_lmm粒度的鎂白云石廢磚粗粒料、3_lmm粒度的鎂白云石砂、1-0.3_粒度的鎂白云石廢磚中粒料和1-Omm粒度的電熔鎂砂中粒料在使用前預(yù)熱到50°C備用，結(jié)合劑加熱至80°C待用； 3)加料、混煉；按所述重量比例,將原料依次加入混料機(jī)混煉,先加入鎂白云石廢磚粗粒料和鎂白云石砂混煉I~2分鐘，再加入結(jié)合劑混煉3~5分鐘，然后加入200目電熔鎂砂細(xì)粉混煉5分鐘，最后加入中粒料混煉5~10分鐘，出料； 4)成型、揀選；將混練后的泥料加入摩擦壓力機(jī)中加壓成型,成型后由質(zhì)檢工作人員揀選，揀選后的合格磚坯經(jīng)250°C熱處理4小時(shí)后取出，置于干燥處； 5)成品理化指標(biāo)； 不燒鎂白云石磚的化學(xué)成分=MgO重量百分比含量65-80% ;CaO重量百分比含量20-30% ；Si02重量百分比含量0.2-0.8% ；Fe203重量百分比含量0.2-1% ； 不燒鎂白云石磚的物理性能:體積密度2.85-3.lOg/cm3，顯氣孔率8_15%，常溫耐壓強(qiáng)度 40-80MPa。
2.—種利用鎂白云石廢磚生產(chǎn)不燒鎂白云石磚的方法,其特征在于，所述結(jié)合劑為無水樹脂。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK103951441SQ201410133684
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】陳龍, 姜楠, 盛開泉, 王維, 張義先, 張建偉 申請(qǐng)人:海城市中興高檔鎂質(zhì)磚有限公司