炭素焙燒爐補(bǔ)爐耐火膠泥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種炭素焙燒爐補(bǔ)爐耐火膠泥，包括生粘土粉、熟粘土粉和硅微粉，三種成份均勻混合后以酸為結(jié)合劑攪拌均勻制得成品。本發(fā)明所述炭素焙燒爐補(bǔ)爐耐火膠泥以生粘土、熟粘土、硅微粉為原料，以酸優(yōu)選磷酸為結(jié)合劑混合而得，大大減少了水份，有效解決了失水干裂、開(kāi)裂的問(wèn)題，并顯著增強(qiáng)了補(bǔ)爐耐火膠泥的粘稠性和致密度，使其不易掉落，保障了補(bǔ)爐后爐墻的密封性能，提高了補(bǔ)爐質(zhì)量，而且，相比傳統(tǒng)補(bǔ)爐泥節(jié)約了約30%的成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】炭素焙燒爐補(bǔ)爐耐火膠泥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種炭素焙燒爐補(bǔ)爐泥，尤其涉及一種復(fù)合的炭素焙燒爐補(bǔ)爐耐火膠泥。
【背景技術(shù)】
[0002]碳素焙燒爐是將高壓成形后的各種碳素制品，在隔絕空氣的條件下按規(guī)定的焙燒溫度進(jìn)行間接加熱，從而達(dá)到改善制品的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，提高制品強(qiáng)度的一種熱工設(shè)備。碳素焙燒爐使用一段時(shí)間后，爐墻會(huì)出現(xiàn)表層脫落或開(kāi)裂等現(xiàn)象，所以需要對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)，簡(jiǎn)稱(chēng)補(bǔ)爐。目前炭素焙燒爐補(bǔ)爐均采砌筑耐火磚用的普通粘土耐火泥，該耐火泥由普通粘土和水(作為結(jié)合劑)混合而成，用在補(bǔ)爐、抹縫存在較大的不足，具體表現(xiàn)如下:a、普通粘土耐火泥黏性差，抹上縫隙墻面易掉落；b、爐墻本身有一定的溫度，即使抹上墻的部分普通粘土耐火泥在爐室還未運(yùn)行前也易干裂掉落；C、補(bǔ)縫的耐火泥在高溫下失水開(kāi)裂不易有效地密封爐墻,如此反復(fù)既增加人工成本也增加材料成本。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種在高溫下能很好地形成燒結(jié)物實(shí)現(xiàn)有效密封爐墻的炭素焙燒爐補(bǔ)爐耐火膠泥。
[0004]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]一種炭素焙燒爐補(bǔ)爐耐火膠泥，包括生粘土粉、熟粘土粉和硅微粉，三種成份均勻混合后以酸為結(jié)合劑攪拌均勻制得成品。
[0006]硅微粉是一種無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染的無(wú)機(jī)非金屬材料，具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)熱性差、高絕緣、低膨脹、化學(xué)性能穩(wěn)定、硬度大等優(yōu)良性能，能有效提高補(bǔ)爐耐火膠泥的耐腐蝕性能；用酸做結(jié)合劑，酸與粘土氧化物反應(yīng)排出二氧化碳，形成酸化合物，能夠增強(qiáng)補(bǔ)爐耐火膠泥的粘稠性和致密度。
[0007]優(yōu)選地，所述炭素焙燒爐補(bǔ)爐耐火膠泥由生粘土粉、熟粘土粉、硅微粉和酸組成，生粘土粉、熟粘土粉和硅微粉均勻混合后以酸為結(jié)合劑攪拌均勻制得成品。
[0008]具體地，所述酸為磷酸；更具體地，所述磷酸的濃度為35% ;優(yōu)選地，所述濃度為35%的磷酸由濃度為98%的工業(yè)磷酸加水稀釋而成。
[0009]優(yōu)選地，所述生粘土粉、熟粘土粉、硅微粉和磷酸的質(zhì)量份為:生粘土粉30~50份，熟粘土粉50~70份，硅微粉5~8份，磷酸30~40份。
[0010]更優(yōu)選地，所述生粘土粉、熟粘土粉、硅微粉和磷酸的質(zhì)量份為:生粘土粉40份，熟粘土粉60份，硅微粉6份，磷酸35份。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
[0012]本發(fā)明所述炭素焙燒爐補(bǔ)爐耐火膠泥以生粘土、熟粘土、硅微粉為原料，以酸優(yōu)選磷酸為結(jié)合劑混合而得，大大減少了水份，有效解決了失水干裂、開(kāi)裂的問(wèn)題，并顯著增強(qiáng)了補(bǔ)爐耐火膠泥的粘稠性和致密度，使其不易掉落，保障了補(bǔ)爐后爐墻的密封性能，提高了補(bǔ)爐質(zhì)量，而且，相比傳統(tǒng)補(bǔ)爐泥節(jié)約了約30%的成本。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0014]實(shí)施例1:
[0015]取以下質(zhì)量份的原料:生粘土粉30份，熟粘土粉50份，硅微粉5份，混合均勻，放置10小時(shí)以后再加入由濃度為98%的工業(yè)磷酸加水稀釋而成的濃度為35%的工業(yè)磷酸30份，攪拌均勻后即可使用。
[0016]實(shí)施例2:
[0017]取以下質(zhì)量份的原料:生粘土粉40份，熟粘土粉60份，硅微粉6份，混合均勻，放置10小時(shí)以后再加入由濃度為98%的工業(yè)磷酸加水稀釋而成的濃度為35%的工業(yè)磷酸35份，攪拌均勻后即可使用。
[0018]實(shí)施例3:
[0019]取以下質(zhì)量份的原料:生粘土粉50份，熟粘土粉70份，硅微粉8份，混合均勻，放置10小時(shí)以后再加入由濃度為98%的工業(yè)磷酸加水稀釋而成的濃度為35%的工業(yè)磷酸40份，攪拌均勻后即可使用。
[0020]上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，比如:除生粘土粉、熟粘土粉和硅微粉外，還可添加其它對(duì)成品性能沒(méi)有實(shí)質(zhì)影響的成份，也可以采用其它酸代替磷酸，各成份的質(zhì)量份數(shù)也可以變化，只是最后所得成品性能不如上述優(yōu)選實(shí)施例，但均會(huì)好于傳統(tǒng)以普通粘土與水混合所得的補(bǔ)爐泥；只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，`均應(yīng)視為落入本發(fā)明專(zhuān)利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種炭素焙燒爐補(bǔ)爐耐火膠泥，其特征在于:包括生粘土粉、熟粘土粉和硅微粉，三種成份均勻混合后以酸為結(jié)合劑攪拌均勻制得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素焙燒爐補(bǔ)爐耐火膠泥，其特征在于:由生粘土粉、熟粘土粉、硅微粉和酸組成，生粘土粉、熟粘土粉和硅微粉均勻混合后以酸為結(jié)合劑攪拌均勻制得成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的炭素焙燒爐補(bǔ)爐耐火膠泥，其特征在于:所述酸為磷酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的炭素焙燒爐補(bǔ)爐耐火膠泥，其特征在于:所述磷酸的濃度為35%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的炭素焙燒爐補(bǔ)爐耐火膠泥，其特征在于:所述濃度為35%的磷酸由濃度為98%的工業(yè)磷酸加水稀釋而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的炭素焙燒爐補(bǔ)爐耐火膠泥，其特征在于:所述生粘土粉、熟粘土粉、硅微粉和磷酸的質(zhì)量份為:生粘土粉30~50份，熟粘土粉50~70份，硅微粉5~8份，磷酸30~40份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的炭素焙燒爐補(bǔ)爐耐火膠泥，其特征在于:所述生粘土粉、熟粘土粉、硅微粉和磷酸的質(zhì)量`份為:生粘土粉40份，熟粘土粉60份，硅微粉6份，磷酸35份。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK103880445SQ201410068101
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】謝忠誠(chéng) 申請(qǐng)人:成都蓉光炭素股份有限公司