一種高效節(jié)能焙燒爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能焙燒爐，包括爐體、防爆口、進(jìn)料口、進(jìn)料擋板、傳送手柄、傳送板、出料口、預(yù)熱器、進(jìn)風(fēng)口、點(diǎn)火口；其中進(jìn)料口下端有進(jìn)料擋板，進(jìn)料擋板通過螺栓固定與爐體內(nèi)側(cè)，預(yù)熱器一端通過導(dǎo)管與爐體上端連接，預(yù)熱器另一端通過導(dǎo)管與爐體下端連接，預(yù)熱器上端還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；采用本裝置可充分利用爐內(nèi)空氣的熱能，降低能源浪費(fèi)，節(jié)約焙燒成本。
【專利說明】
一種高效節(jié)能焙燒爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬提取設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種高效節(jié)能焙燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]火法冶金和濕法冶金處理是礦石提取或廢棄物回收金屬兩大主要方法，目前，最常用的方法為火法冶金，尤其是在廢棄物回收金屬工藝中以火法冶金為主，焙燒是火法冶金關(guān)鍵工藝，目的是一方面除去礦石或廢棄物中可燃載體，例如碳，另一方面除去有機(jī)物，因?yàn)樘己陀袡C(jī)物均會(huì)阻礙金屬在后續(xù)提取時(shí)與酸或堿的接觸，影響金屬提取品質(zhì)，降低提取率，因此焙燒的好壞直接影響金屬提取回收率及品質(zhì)，焙燒的好壞主要影響因素為溫度及焙燒物與氧氣接觸程度，目前國內(nèi)研究方向主要為增加物料與氧氣接觸程度，中國專利號CN204608164U “一種焙燒爐”，采用內(nèi)裝攪拌裝置，通過焙燒過程中對物料攪拌，能夠提高物料與空氣接觸程度，但由于焙燒爐需要持續(xù)注入空氣，冷空氣直接進(jìn)入，會(huì)降低爐內(nèi)的溫度，導(dǎo)致焙燒不完全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效、節(jié)能的焙燒爐。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:
[0005]—種高效節(jié)能焙燒爐包括爐體、防爆口、進(jìn)料口、進(jìn)料擋板、傳送手柄、傳送板、出料口、預(yù)熱器、進(jìn)風(fēng)口、點(diǎn)火口 ；其中爐體上端設(shè)有防爆口，爐體一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口下端有進(jìn)料擋板，進(jìn)料擋板通過螺栓固定與爐體內(nèi)側(cè)，爐體另一側(cè)設(shè)有點(diǎn)火口，爐體下端設(shè)有出料口，爐體內(nèi)還設(shè)有傳送板，傳送板通過支架固定于爐體底部，傳送板通過驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與傳送手柄固定連接，預(yù)熱器一端通過導(dǎo)管與爐體上端連接，預(yù)熱器另一端通過導(dǎo)管與爐體下端連接，預(yù)熱器上端還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。
[0006]其中，進(jìn)料擋板為弧形擋板，圓弧直徑為100-120mm。
[0007]其中，預(yù)熱器為電阻絲加熱，加熱功率為600-1000w/s。
[0008]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn):通過采用進(jìn)料擋板及傳送板裝置能夠使物料分散，不堆積，增加焙燒時(shí)與空氣接觸程度，同時(shí)，預(yù)熱器能夠?qū)⑿卵a(bǔ)充空氣預(yù)先加熱，使補(bǔ)充空氣過程中，不影響爐內(nèi)溫度，使得焙燒完全，并且該裝置采用與爐體連接方式，可充分利用爐內(nèi)空氣的熱能，降低能源浪費(fèi)，節(jié)約焙燒成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖標(biāo)記:爐體1、防爆口2、進(jìn)料口 3、進(jìn)料擋板4、傳送手柄5、傳送板6、出料口 7、預(yù)熱器8、進(jìn)風(fēng)口 9、點(diǎn)火口 10。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
[0012]—種高效節(jié)能焙燒爐包括爐體1、防爆口 2、進(jìn)料口 3、進(jìn)料擋板4、傳送手柄5、傳送板6、出料口 7、預(yù)熱器8、進(jìn)風(fēng)口 9、點(diǎn)火口 1;其中爐體I上端設(shè)有防爆口 2，爐體I 一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 3，進(jìn)料口 3下端有進(jìn)料擋板4，進(jìn)料擋板4通過螺栓固定與爐體I內(nèi)側(cè)，爐體I另一側(cè)設(shè)有點(diǎn)火口 10，爐體I下端設(shè)有出料口 7，爐體I內(nèi)還設(shè)有傳送板6，傳送板6通過支架固定于爐體I底部，傳送板6通過驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與傳送手柄5固定連接，預(yù)熱器8—端通過導(dǎo)管與爐體I上端連接，預(yù)熱器8另一端通過導(dǎo)管與爐體I下端連接，預(yù)熱器8上端還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 9。
[0013]實(shí)施例2
[0014]進(jìn)料擋板4為弧形擋板，圓弧直徑為100-120_，其余同實(shí)施例1。
[0015]實(shí)施例3
[0016]預(yù)熱器8為電阻絲加熱，加熱功率為600-1000w/s，其余同實(shí)施例1。
[0017]工作原理:將經(jīng)過粉碎的物料從進(jìn)料口3加入，物料在進(jìn)料擋板4的作用下，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)傳送手柄5，傳動(dòng)手柄5通過驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使得傳送板6移動(dòng)，使得物料分散覆蓋至傳送板6上，加料完成后，從點(diǎn)火口 10對物料點(diǎn)火，物料開始焙燒，焙燒過程中，從進(jìn)風(fēng)口 9通入新空氣，新空氣與爐體I內(nèi)的熱空氣在預(yù)熱器8中混合，同時(shí)預(yù)熱器8中電阻絲開始加熱，使得新加入的空氣得到預(yù)熱后再通入爐體I中，防止?fàn)t體I溫度劇降，使得焙燒不完全，焙燒過程中，防止壓強(qiáng)過高產(chǎn)生的安全隱患，爐體I上端設(shè)置防爆口2，使得壓強(qiáng)過高時(shí)，防爆口2自動(dòng)打開，爐體I內(nèi)部降壓后，防爆口 2自動(dòng)閉合，當(dāng)焙燒完成后，待爐體I溫度降至室溫后，旋轉(zhuǎn)傳送手柄5，使得傳送板6移動(dòng)，傳送板6上的焙燒殘留物轉(zhuǎn)移至出料口 7進(jìn)行出料。
[0018]以上顯示和描述了本實(shí)用新型基本原理和主要特征及優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所做的等效變換，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效節(jié)能焙燒爐包括爐體(I)、防爆口(2)、進(jìn)料口(3)、進(jìn)料擋板(4)、傳送手柄(5)、傳送板(6)、出料口(7)、預(yù)熱器(8)、進(jìn)風(fēng)口(9)、點(diǎn)火口(10);其特征在于:爐體(I)上端設(shè)有防爆口( 2 )，爐體(I)一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口( 3 )，進(jìn)料口( 3 )下端有進(jìn)料擋板(4)，進(jìn)料擋板(4)通過螺栓固定與爐體(I)內(nèi)側(cè)，爐體(I)另一側(cè)設(shè)有點(diǎn)火口( 10)，爐體(I)下端設(shè)有出料口(7)，爐體(I)內(nèi)還設(shè)有傳送板(6)，傳送板(6)通過支架固定于爐體(I)底部，傳送板(6)通過驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與傳送手柄(5)固定連接，預(yù)熱器(8)—端通過導(dǎo)管與爐體(I)上端連接，預(yù)熱器(8)另一端通過導(dǎo)管與爐體(I)下端連接，預(yù)熱器(8)上端還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能焙燒爐，其特征在于:進(jìn)料擋板(4)為弧形擋板，圓弧直徑為100-120mm，寬度為100-120mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能焙燒爐，其特征在于:預(yù)熱器(8)為電阻絲加熱，加熱功率為600-1000w/s。
【文檔編號】C22B1/02GK205425815SQ201620230230
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】沈金海
【申請人】江西悅誠科技有限公司