莫來石質(zhì)高溫膠泥及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建材領(lǐng)域高溫膠泥，涉及一種用于石化裂解爐火道墻拐彎處碩筑磚體 縫用莫來石質(zhì)高溫膠泥。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，石油化工裂解爐、催化裂解爐火道拐彎溫度高達(dá)150(TC左右，需要通過碩筑 耐火磚時，磚縫之間用耐高溫膠泥。但是，由耐高溫膠泥配方問題，出現(xiàn)磚縫松動，在高溫氣 流不斷沖擊作用下脫落，造成火道磚縫受損破壞，火道墻體下陷變形，導(dǎo)致爐火道墻使用壽 命下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有石油化工裂化爐和催化裂化爐火道拐彎處，碩筑磚體 磚縫松動，火道墻使用壽命短，提供一種莫來石質(zhì)高溫膠泥。
[0004] 實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種用于裂化爐、催化裂化爐（高溫部位耐火磚 碩筑用）火道拐彎耐火處碩筑磚體磚縫用的莫來石質(zhì)高溫膠泥，W重量計，其配方組成為： [000引 （1)干粉料配制：
[0006]
【主權(quán)項】
1. 一種用于裂化爐、催化裂化爐（高溫部位耐火磚砌筑用）火道拐彎耐火處砌筑磚縫 莫來石質(zhì)高溫膠泥，以重量份計，其配方組成為： (1) 干粉料配制：
(2) 復(fù)合結(jié)合劑配制： 硫酸鋁溶液（比重1. 25~1. 30g/cm3 94~96份； 磷酸稀釋溶液（濃度40~42. 5% ) 6~4份。
2. 如上述的莫來石質(zhì)高溫膠泥的制備方法，按照配方規(guī)定比例，準(zhǔn)確稱取各種干粉料， 投入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢?~10分鐘，備用；然后將備用粉料緩緩加到桶裝的配制好結(jié)合劑 中，備用粉料與配制好結(jié)合劑重量比為：1〇 : 20;用攪拌棒人工或機(jī)械攪拌不少于6分鐘， 使桶內(nèi)物料混合粉均勻后加蓋密閉，粘上產(chǎn)品標(biāo)示后，入庫房備用。
【專利摘要】一種用于裂化爐、催化裂化爐火道拐彎處砌筑耐火磚及磚縫莫來石質(zhì)高溫膠泥的制備方法，以重量份計，稱取干粉料：Al2O3含量≥80％粒度≤0.088m的優(yōu)質(zhì)礬土粉料60～64份；粒度≤0.043mm莫來石粉15～25份；粒度<5μm的A—Al2O3超細(xì)粉6～8份；粒度<5μm氧化硅超細(xì)粉5份；粒度≤0.088mm優(yōu)質(zhì)粘土細(xì)粉10粉。比重1.25～1.30g／cm3復(fù)合結(jié)合劑硫酸鋁溶液94～96份，加入濃度40～42.5％的磷酸稀釋溶液6～4份；充分?jǐn)嚢?～10分鐘，將粉料緩緩加到桶裝的配制好結(jié)合劑中，粉料與配制好結(jié)合劑重量比為：10∶20；攪拌不少于6分鐘，使桶內(nèi)物料混合均勻后加蓋入庫房。
【IPC分類】C04B35-66
【公開號】CN104774017
【申請?zhí)枴緾N201410030187
【發(fā)明人】宋柏駿
【申請人】吉林市金泉耐火材料有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年1月14日