專利名稱：復(fù)合水泥冷卻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及復(fù)合水泥冷卻領(lǐng)域，尤其是一種復(fù)合水泥冷卻機(jī)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的高速度所帶來(lái)的基本建設(shè)的高速度，給水泥工業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求，水泥質(zhì)量已成為提高工程進(jìn)度和施工質(zhì)量的先決條件。隨著建筑工程速度和質(zhì)量的不斷提高，越來(lái)越多的建筑工程對(duì)水泥的出廠溫度提出了嚴(yán)格的要求。如道路橋梁、水庫(kù)堤壩、港口碼頭、海洋工程、隧道及民用高層建筑等重要工程要求水泥的溫度應(yīng)低于60°C，有的甚至達(dá)到50°C。隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐，水泥產(chǎn)量和規(guī)模的都不斷上升，現(xiàn)在水泥出廠采用散裝形式的普及率在全國(guó)已逐年提高，散裝水泥的好處不言而喻，但是水泥企業(yè)只得其利，·卻未能應(yīng)棄其弊。近年來(lái)散裝水泥出廠的溫度出現(xiàn)普遍過(guò)高的趨勢(shì)，水泥運(yùn)至攪拌站入倉(cāng)后散熱困難，造成水泥溫度居高不下，由此增加了混凝土因溫度應(yīng)力而造成早期開(kāi)裂的現(xiàn)象很嚴(yán)重。使得施工企業(yè)在混凝土攪拌時(shí)不得不采取相應(yīng)的降溫措施，防止上料時(shí)仍有很高的溫度，以防止因此而造成的混凝土的澆筑溫度過(guò)高現(xiàn)象。過(guò)去只有水工的大壩混凝土被稱為大體積而需要控制溫度，而今由于水泥的比表面積越來(lái)越高，水化熱增大、塌落度下降、混凝土水泥用量增多、早期強(qiáng)度提高，構(gòu)件的最小斷面只有20 30cm在設(shè)計(jì)中已經(jīng)很普遍，其早期的開(kāi)裂現(xiàn)象也越來(lái)越多，這些現(xiàn)象的產(chǎn)生有約60%原因來(lái)自混凝土的溫度應(yīng)力。在水資源和能源匱乏的今天，總體來(lái)看不能說(shuō)不有悖于發(fā)展散裝水泥以節(jié)約水泥包裝資源和環(huán)保的初衷。對(duì)水泥溫度的限制已成為當(dāng)今水泥質(zhì)量的重要指標(biāo)要求。水泥出廠溫度的降低在生產(chǎn)工藝過(guò)程中不僅顯得尤為重要，也已經(jīng)引起眾多水泥生產(chǎn)企業(yè)的高度重視水泥在粉磨生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，大部分被磨內(nèi)水泥吸收，導(dǎo)致出磨的水泥溫度一般在100°c的現(xiàn)象已較為正常和普遍，但多數(shù)情況是100°C以上，有的甚至達(dá)到150-160°C，在磨機(jī)工藝狀況較差時(shí)，出磨水泥溫度會(huì)接近180°C。水泥在粉磨過(guò)程中溫度過(guò)高，不僅會(huì)導(dǎo)致石膏脫水，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)還會(huì)引起磨機(jī)過(guò)粉磨、堵磨、糊磨，軸瓦溫度高等事故發(fā)生，最終影響終端用戶的混凝土施工質(zhì)量，由此對(duì)水泥溫度的控制已成為衡量水泥質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。降低水泥的入庫(kù)溫度和滿足混凝土施工質(zhì)量對(duì)水泥溫度的要求，是擺在當(dāng)前水泥行業(yè)工程技術(shù)人員的重要工作之一，但水泥成品溫度普遍在100°C以上是水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程的客觀現(xiàn)象，尤其在夏季更是如此。在目前的國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程中還沒(méi)有設(shè)置對(duì)水泥進(jìn)行冷卻降溫的工藝環(huán)節(jié)和設(shè)備，由此給水泥成品降溫造成一定的難度，并產(chǎn)生了很多不同的方式來(lái)給水泥冷卻降溫，這些方式大致可分為風(fēng)冷和水冷的直接冷卻或間接冷卻，諸如在磨內(nèi)加大通風(fēng)、噴水，磨外淋水，對(duì)選粉機(jī)或旋風(fēng)收塵器外殼淋水的常用冷卻方式，但效果甚微不很明顯，且存在很多弊端和事故隱患。也有一些以水作為冷卻介質(zhì)間接冷卻方式的水泥冷卻器，由于其循環(huán)水消耗量過(guò)大，對(duì)水質(zhì)要求高，耗水量基本在50 - 100T/h以上，但對(duì)設(shè)備的銹蝕和磨損大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大、對(duì)工藝條件適應(yīng)性較差，性價(jià)比低，尤其是在設(shè)備磨損或局部損壞后的滲水，進(jìn)入水泥中所存在的事故隱患而難以被水泥企業(yè)所認(rèn)同，在我國(guó)南方某省的一家水泥企業(yè)在使用過(guò)程中就發(fā)現(xiàn)滲水，造成后續(xù)輸送設(shè)備結(jié)塊堵塞，以及料多料急壓死電機(jī)的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的 目的在于克服上述弊端，提供一種強(qiáng)制通風(fēng)式復(fù)合水泥冷卻機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種復(fù)合水泥冷卻機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)I、攪拌槽4、2根并排設(shè)置的攪拌軸5、攪拌葉片6、熱交換片9和流化腔12，所述2根攪拌軸5穿過(guò)攪拌槽4內(nèi)，電動(dòng)機(jī)I連接2根攪拌軸5，攪拌軸5上設(shè)有沿螺旋推進(jìn)方向安裝的攪拌葉片6，相鄰攪拌葉片6之間設(shè)有多組熱交換片9，攪拌槽4下方為流化腔12。所述攪拌槽4外側(cè)設(shè)有冷卻水管8，所述熱交換片9為中空結(jié)構(gòu)，多組熱交換片9內(nèi)部相互連接并與冷卻水管8連通。所述電動(dòng)機(jī)I通過(guò)減速器2和聯(lián)軸器3連接2根攪拌軸5。所述攪拌軸5外設(shè)有護(hù)軸套7，攪拌葉片6設(shè)置在護(hù)軸套7上。所述攪拌槽4上方設(shè)有進(jìn)料口 10，攪拌槽4下方設(shè)有出料口 11。所述流化腔12上設(shè)有流化風(fēng)機(jī)接口 13。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的復(fù)合水泥冷卻機(jī)具有循環(huán)水消耗量小，對(duì)設(shè)備繡蝕和磨損小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小巧、對(duì)工藝條件的適應(yīng)性強(qiáng)，性價(jià)比高，處理能力強(qiáng)，綜合能耗小的優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中沿A— A方向剖視圖。圖中1為電動(dòng)機(jī)、2為減速器、3為聯(lián)軸器、4為攪拌槽、5為攪拌軸、6為攪拌葉片、7為護(hù)軸套、8為冷卻水管、9為熱交換片、10為進(jìn)料口、11為出料口、12為流化腔、13為流化
風(fēng)機(jī)接口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖I至2，一種復(fù)合水泥冷卻機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)I、攪拌槽4、2根并排設(shè)置的攪拌軸
5、攪拌葉片6、熱交換片9和流化腔12，所述2根攪拌軸5穿過(guò)攪拌槽4內(nèi)，電動(dòng)機(jī)I連接2根攪拌軸5，攪拌軸5上設(shè)有沿螺旋推進(jìn)方向安裝的攪拌葉片6，相鄰攪拌葉片6之間設(shè)有多組熱交換片9，攪拌槽4下方為流化腔12。攪拌槽4外側(cè)設(shè)有冷卻水管8，所述熱交換片9為中空結(jié)構(gòu)，多組熱交換片9內(nèi)部相互連接并與冷卻水管8連通。電動(dòng)機(jī)I通過(guò)減速器2和聯(lián)軸器3連接2根攪拌軸5。攪拌軸5外設(shè)有護(hù)軸套7，攪拌葉片6設(shè)置在護(hù)軸套7上。[0024]攪拌槽4上方設(shè)有進(jìn)料口 10，攪拌槽4下方設(shè)有出料口 11。流化腔12上設(shè)有流化風(fēng)機(jī)接口 13。復(fù)合水泥冷卻機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)I、減速器2、聯(lián)軸器3、攪拌槽4、攪拌軸5、攪拌葉片 6、護(hù)軸套7、冷卻水管8、熱交換片9、進(jìn)料口 10、出料口 11、流化腔12和流化風(fēng)機(jī)接口 13等組成，其中，核心部分為兩根攪拌軸以及熱交換片、軸上按螺旋推進(jìn)方向安裝的攪拌葉片以及流化腔。工作原理及創(chuàng)新點(diǎn)物料由進(jìn)料口 10進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)，攪拌葉片6在電動(dòng)機(jī)I的帶動(dòng)下以一定的速度進(jìn)行攪拌，攪拌葉片6間有多組熱交換片9，熱交換片內(nèi)部始終有冷卻水通過(guò)，物料在攪拌葉片6的作用下與熱交換片9進(jìn)行充分的換熱，將水泥中的熱量吸收至冷卻水中，同時(shí)位于攪拌器正下方的流化腔12內(nèi)充滿了來(lái)自高壓風(fēng)機(jī)的冷空氣使攪拌槽內(nèi)大部分物料處于流態(tài)化狀態(tài)，進(jìn)入冷卻槽的物料一邊進(jìn)行機(jī)械攪拌一邊進(jìn)行流態(tài)化冷卻。使各種物料與冷空氣充分混合均勻，經(jīng)過(guò)復(fù)合水泥冷卻機(jī)所冷卻后的物料其溫度可降低水泥溫度40 50°C。密封方式也作了很大的改進(jìn)，兩端軸與殼體密封采用迷宮密封方式進(jìn)行密封。殼體上部有一個(gè)250直徑的法蘭接口為了讓冷卻機(jī)內(nèi)部形成微負(fù)壓，從而保證沒(méi)有粉塵外逸。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合水泥冷卻機(jī)，其特征是包括電動(dòng)機(jī)(I)、攪拌槽(4)、2根并排設(shè)置的攪拌軸(5)、攪拌葉片(6)、熱交換片(9)和流化腔(12)，所述2根攪拌軸(5)穿過(guò)攪拌槽(4)內(nèi)，電動(dòng)機(jī)(I)連接2根攪拌軸(5)，攪拌軸(5)上設(shè)有沿螺旋推進(jìn)方向安裝的攪拌葉片(6)，相鄰攪拌葉片(6)之間設(shè)有多組熱交換片(9)，攪拌槽(4)下方為流化腔(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合水泥冷卻機(jī)，其特征在于所述攪拌槽(4)外側(cè)設(shè)有冷卻水管(8)，所述熱交換片(9)為中空結(jié)構(gòu)，多組熱交換片(9)內(nèi)部相互連接并與冷卻水管(8)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合水泥冷卻機(jī)，其特征在于所述電動(dòng)機(jī)(I)通過(guò)減速器(2)和聯(lián)軸器(3 )連接2根攪拌軸(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合水泥冷卻機(jī)，其特征在于所述攪拌軸(5)外設(shè)有護(hù)軸套(7)，攪拌葉片(6)設(shè)置在護(hù)軸套(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合水泥冷卻機(jī)，其特征在于所述攪拌槽(4)上方設(shè)有進(jìn)料ロ(10)，攪拌槽(4)下方設(shè)有出料ロ(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合水泥冷卻機(jī)，其特征在于所述流化腔(12)上設(shè)有流化風(fēng)機(jī)接ロ(13)。
專利摘要一種復(fù)合水泥冷卻機(jī)，其特征是包括電動(dòng)機(jī)(1)、攪拌槽(4)、2根并排設(shè)置的攪拌軸(5)、攪拌葉片(6)、熱交換片(9)和流化腔(12)，所述2根攪拌軸(5)穿過(guò)攪拌槽(4)內(nèi)，電動(dòng)機(jī)(1)連接2根攪拌軸(5)，攪拌軸(5)上設(shè)有沿螺旋推進(jìn)方向安裝的攪拌葉片(6)，相鄰攪拌葉片(6)之間設(shè)有多組熱交換片(9)，攪拌槽(4)下方為流化腔(12)。本實(shí)用新型的復(fù)合水泥冷卻機(jī)具有循環(huán)水消耗量小，對(duì)設(shè)備繡蝕和磨損小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小巧、對(duì)工藝條件的適應(yīng)性強(qiáng)，性價(jià)比高，處理能力強(qiáng)，綜合能耗小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B7/52GK202643569SQ20122029901
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者張少明, 胡民山 申請(qǐng)人:張少明