專(zhuān)利名稱(chēng)：雙臥軸混凝土攪拌輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種雙臥軸混凝土攪拌輸送裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的濕式混凝土噴射機(jī)組包括噴射機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)和上料機(jī)構(gòu)三大部分組成，攪拌機(jī)構(gòu)主要作用將水泥、沙、石子、水以一定比例混合，通過(guò)提升料斗倒入攪拌桶中，經(jīng)加水?dāng)嚢杈鶆颍谷隨管攪拌料筒，通過(guò)上料結(jié)構(gòu)將漿料送至噴射機(jī)構(gòu)，最后由噴射機(jī)構(gòu)的混凝土輸送管送入施工地點(diǎn)，往復(fù)循環(huán)的操作完成巷道噴漿工作?，F(xiàn)有的攪拌機(jī)構(gòu)只有攪拌功能，沒(méi)有上料功能，并且攪拌效果不理想，混凝土的干濕不均現(xiàn)象嚴(yán)重。上述多臺(tái)設(shè)備同 時(shí)使用實(shí)現(xiàn)巷道噴漿工作，因而不能靈活適應(yīng)煤礦井下巷道內(nèi)空間狹小的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種上料攪拌效果好且可靈活適用礦井工作的雙臥軸混凝土攪拌輸送裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供了具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的雙臥軸混凝土攪拌輸送裝置其包括底架，底架上裝有自后部向前傾斜向上設(shè)置的攪拌料筒，攪拌料筒的前部底面裝有出料斗，攪拌料筒的后部頂面設(shè)有沙石進(jìn)料口和水泥進(jìn)料ロ，攪拌料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩條縱向平行設(shè)置的攪拌軸，兩攪拌軸由動(dòng)カ裝置驅(qū)動(dòng)且同步、同轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向相反轉(zhuǎn)動(dòng)，兩攪拌軸的后部分別裝有進(jìn)料螺旋葉片、中部以及前部分別裝有攪拌螺旋葉片，兩攪拌軸上的攪拌螺旋葉片對(duì)應(yīng)設(shè)置，攪拌料筒的內(nèi)底面與進(jìn)料螺旋葉片以及攪拌螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)形成的輪廓線相適應(yīng)，攪拌料筒內(nèi)腔的大致中部位置上裝有噴水管，噴水管上設(shè)有多個(gè)橫向排布的噴水孔。攪拌螺旋葉片包括多個(gè)螺旋排布在攪拌軸上的攪拌葉片，攪拌葉片的底部固裝有與攪拌軸連接的連接座。每ー攪拌葉片的前部和后部分別設(shè)有防倒流側(cè)翼片，前部和后部的兩防倒流側(cè)翼片對(duì)向外伸，前一攪拌葉片后部的防倒流翼片與后一攪拌葉片前部的防倒流翼片的伸向相漢。攪拌螺旋葉片采用單螺旋葉片或雙螺旋葉片且其焊接在攪拌軸上。攪拌螺旋葉片采用單螺旋葉片或雙螺旋葉片且與攪拌軸一體鋳造成型。兩攪拌軸的端部分別裝有同規(guī)格且相互嚙合的同步齒輪，其中一根攪拌軸與安裝在底架上的動(dòng)カ機(jī)連接。攪拌料筒內(nèi)腔自后向前分為進(jìn)料區(qū)、干料攪拌區(qū)、噴水?dāng)嚢鑵^(qū)和混合攪拌區(qū)，噴水管設(shè)置在噴水?dāng)嚢鑵^(qū)的上方，進(jìn)料ロ設(shè)置在進(jìn)料區(qū)的上方，進(jìn)料區(qū)內(nèi)設(shè)有連接在攪拌料筒內(nèi)底面上且縱向設(shè)置的間隔板，對(duì)應(yīng)水泥料倉(cāng)的進(jìn)料區(qū)內(nèi)的進(jìn)料螺旋葉片設(shè)置有缺ロ，對(duì)應(yīng)該缺ロ處的攪拌料筒內(nèi)滑動(dòng)連接有下伸的調(diào)節(jié)板，攪拌料筒的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)整螺栓，調(diào)節(jié)板上固裝有與調(diào)整螺栓螺接的螺母。
攪拌料筒的后部鉸接在底架上，底架的前部裝有頂靠在攪拌料筒底部上且可伸縮的頂桿。所述頂桿包括下端鉸裝在底架上的下鉸座以及上端與攪拌料筒鉸接的上鉸座，下鉸座上連接有下推桿，上鉸座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有向側(cè)部伸出的手柄軸和下伸的螺桿，手柄軸和螺桿上分別連接有相互嚙合的錐齒輪，下推桿的頂部與螺桿螺接。下推桿的底部固接有轉(zhuǎn)動(dòng)座，轉(zhuǎn)動(dòng)座與下鉸座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，通過(guò)動(dòng)カ裝置驅(qū)動(dòng)雙軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)沙石料倉(cāng)和水泥料倉(cāng)向攪拌料筒中投入合適比例的沙石和水泥，進(jìn)料螺旋葉片能將投入的沙石和水泥向前向上輸送，攪拌螺旋葉片會(huì)對(duì)所進(jìn)入的物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并且?duì)漿料進(jìn)行強(qiáng)制式攪拌，這樣大為改善了混凝土的和易性，特別在砂漿塌落度較大時(shí)也能將砂漿往上提升。本發(fā)明不僅具有強(qiáng) 制攪拌功能，還具有上料輸送功能，傾斜設(shè)置的攪拌料筒大大降低了上料高度，大大的降低了工人上料的勞動(dòng)強(qiáng)度。因而本發(fā)明具有攪拌效果好、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)緊湊和方便在巷道移動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的說(shuō)明
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖I中去掉攪拌料筒上蓋后B向的示意圖3為沿圖I中A-A線的剖視圖4為攪拌料筒中前部的剖面圖5為頂桿的結(jié)構(gòu)不意圖6為沿圖5中C-C線的剖視圖7為沿圖5中D-D線的剖視圖。
具體實(shí)施例方式如圖I和圖2所示的雙臥軸混凝土攪拌輸送裝置，為方便描述，以進(jìn)料部位為該裝置的后部，其包括底架1，底架I上裝有自后部向前傾斜向上設(shè)置的攪拌料筒4，攪拌料筒4的后部鉸接在底架I上，底架I的前部裝有頂靠在攪拌料筒4底部上且可伸縮的頂桿15。頂桿15可以為液壓油缸，也可以采用機(jī)械方式，本發(fā)明采用了下述結(jié)構(gòu)如圖5、圖6和圖7中所示，頂桿15包括下端鉸裝在底架I上的下鉸座151以及上端與攪拌料筒4鉸接的上鉸座152，上鉸座152上裝有鉸軸，攪拌料筒4前部的下表面上焊接有套在鉸軸上的套筒，下鉸座151上連接有下推桿153，為消除攪拌料筒4擺動(dòng)的影響，下推桿153的底部固接有轉(zhuǎn)動(dòng)座157，轉(zhuǎn)動(dòng)座157與下鉸座151轉(zhuǎn)動(dòng)連接，即下鉸座151的頂部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)座157上，上鉸座152上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有向側(cè)部伸出的手柄軸154和下伸的螺桿155，手柄軸154和螺桿155上分別連接有相互嚙合的錐齒輪156，手柄軸154的外伸端裝有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，下推桿153的頂部與螺桿155螺接，即下推桿153由下伸部與下鉸座151連接的外滑套和裝在外滑套頂部?jī)?nèi)的螺母組成，外滑套的頂部與螺母頂部鍵連接，螺母與螺桿155螺接，為保證其升降的穩(wěn)定性，在上鉸座152上還裝有外套筒，外套筒套在外滑套外側(cè)，外滑套沿外套筒內(nèi)壁豎向滑動(dòng)。
如圖I和圖2所示，攪拌料筒4內(nèi)腔自后向前分為進(jìn)料區(qū)41、干料攪拌區(qū)42、噴水?dāng)嚢鑵^(qū)43和混合攪拌區(qū)44，攪拌料筒4的后部設(shè)有分別對(duì)應(yīng)沙石料倉(cāng)設(shè)置的沙石進(jìn)料ロ 5和對(duì)應(yīng)水泥料倉(cāng)設(shè)置的水泥進(jìn)料ロ 6，兩進(jìn)料ロ設(shè)置在進(jìn)料區(qū)41的上方，攪拌料筒4內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩條縱向平行設(shè)置的攪拌軸2，兩攪拌軸2在同一基準(zhǔn)面上平行設(shè)置，兩攪拌軸2由動(dòng)カ裝置驅(qū)動(dòng)且同步、同轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向相反轉(zhuǎn)動(dòng)，兩攪拌軸2可分別由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，控制兩電動(dòng)機(jī)使之符合使用要求，本發(fā)明采用了下述方式，兩攪拌軸2的端部分別裝有同規(guī)格且相互嚙合的同步齒輪11，其中一根攪拌軸2與安裝在底架I上的動(dòng)カ機(jī)連接，即該攪拌軸2與動(dòng)カ機(jī)的動(dòng)カ輸出軸通過(guò)皮帶、皮帶輪或鏈條鏈輪連接。兩攪拌軸2的后部分別裝有進(jìn)料螺旋葉片9、中部以及前部分別裝有攪拌螺旋葉片8，進(jìn)料螺旋葉片9位于進(jìn)料區(qū)41內(nèi)，自干料攪拌區(qū)42至混合攪拌區(qū)44內(nèi)的攪拌軸2段上均裝有攪拌螺旋葉片8，攪拌料筒4的內(nèi)底面與進(jìn)料螺旋葉片9以及攪拌螺旋葉片8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)形成的輪廓線相適應(yīng)，即攪拌料筒4內(nèi)腔的底面為弧形面，從而保證所有的物料進(jìn)行攪拌，并且對(duì)漿料進(jìn)行強(qiáng)制式攪拌，這樣大為改善了混凝土的和易性，特別在砂漿的塌落度較大時(shí)也能將砂漿往上提升。攪拌料筒4內(nèi)腔的大致中部位置上裝有噴水管12，噴水管12的中部前部凸出，即噴水管12由中部前凸的 平直段和兩側(cè)的平直段組成，其俯視狀態(tài)呈幾字狀，噴水管12上設(shè)有多個(gè)橫向排布的噴水孔，噴水管12設(shè)置在噴水?dāng)嚢鑵^(qū)43的上方，設(shè)置前部凸段的好處在于當(dāng)砂漿向前運(yùn)送吋，繼續(xù)添水，防止干濕不均。如圖I和圖3所示，進(jìn)料區(qū)41內(nèi)設(shè)有連接在攪拌料筒4內(nèi)底面上且縱向設(shè)置的間隔板45，間隔板45使水泥以及沙石分開(kāi)進(jìn)入攪拌料筒4，對(duì)應(yīng)水泥料倉(cāng)6的進(jìn)料區(qū)41內(nèi)的進(jìn)料螺旋葉片9設(shè)置有缺ロ，對(duì)應(yīng)該缺ロ處的攪拌料筒4內(nèi)滑動(dòng)連接有下伸的調(diào)節(jié)板46，攪拌料筒4的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)整螺栓47，調(diào)節(jié)板46上固裝有與調(diào)整螺栓47螺接的螺母，通過(guò)驅(qū)動(dòng)調(diào)整螺栓47使調(diào)節(jié)板46上下滑動(dòng)，從而調(diào)整進(jìn)入的水泥量，進(jìn)而調(diào)整混凝土的型號(hào)。如圖I、圖2和圖4所示，兩攪拌軸2上的攪拌螺旋葉片8對(duì)應(yīng)設(shè)置，攪拌螺旋葉片8采用單螺旋葉片或雙螺旋葉片，同一攪拌螺旋葉片8上的兩道螺旋葉片的起始點(diǎn)夾角為180度，其中ー攪拌螺旋葉片8的工作相位與另ー攪拌螺旋葉片8的工作相位的夾角為90度，如圖4中所示，其中左側(cè)的攪拌螺旋葉片8工作相位處于豎直狀態(tài)時(shí)，右側(cè)的攪拌螺旋葉片8工作相位處于水平狀態(tài)，從而保證兩攪拌螺旋葉片8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可對(duì)沙石和水泥充分?jǐn)嚢?、混合，?shí)現(xiàn)無(wú)死角強(qiáng)制性攪拌。攪拌螺旋葉片8與攪拌軸2可采用鑄造一體成型，也可以采用將攪拌螺旋葉片8焊接在攪拌軸2上，還可以采用下述結(jié)構(gòu)攪拌螺旋葉片8包括多個(gè)螺旋排布的攪拌葉片81，攪拌葉片81的底部固裝有連接座82，攪拌軸2上具有與連接座82適應(yīng)的連接面，連接面可以為圖4中所示的平直面，連接座82通過(guò)螺栓連接在攪拌軸2上，當(dāng)攪拌軸同步同速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩軸上的攪拌葉片81不會(huì)互相干渉，并且可有針對(duì)性的更換磨損過(guò)多的攪拌葉片，這樣有效地降低了使用成本和設(shè)備的維護(hù)時(shí)間，每ー攪拌葉片81的前部和后部分別設(shè)有與之一體成型的防倒流側(cè)翼片，前部和后部的兩防倒流側(cè)翼片對(duì)向外伸，并且前ー攪拌葉片81后部的防倒流翼片與后ー攪拌葉片81前部的防倒流翼片的伸向相反，防倒流側(cè)翼片與攪拌葉片81的夾角大致為鈍角，當(dāng)攪拌軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌葉片81對(duì)進(jìn)入的沙石和水泥進(jìn)行攪拌混合，通過(guò)噴水管12噴水后，攪拌葉片81進(jìn)行濕拌，防倒流側(cè)翼片設(shè)置的好處在干，當(dāng)前ー單片的攪拌葉片81螺旋驅(qū)使?jié){料前進(jìn)時(shí)，如有滑落的漿料會(huì)在后ー單片的攪拌葉片81的防倒流側(cè)翼片兜住，并在該攪拌葉片81驅(qū)使下攪拌翻滾并向前上方輸送，從而實(shí)現(xiàn)防倒 流功能。
權(quán)利要求
1.ー種雙臥軸混凝土攪拌輸送裝置，包括底架(I)，其特征是底架(I)上裝有自后部向前傾斜向上設(shè)置的攪拌料筒(4)，攪拌料筒(4)的前部底面裝有出料斗(7)，攪拌料筒(4)的后部頂面設(shè)有沙石進(jìn)料ロ(5)和水泥進(jìn)料ロ(6)，攪拌料筒(4)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩條縱向平行設(shè)置的攪拌軸(2)，兩攪拌軸(2)由動(dòng)カ裝置驅(qū)動(dòng)且同步、同轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向相反轉(zhuǎn)動(dòng)，兩攪拌軸(2)的后部分別裝有進(jìn)料螺旋葉片(9)、中部以及前部分別裝有攪拌螺旋葉片(8)，兩攪拌軸(2)上的攪拌螺旋葉片(8)對(duì)應(yīng)設(shè)置，攪拌料筒(4)的內(nèi)底面與進(jìn)料螺旋葉片(9)以及攪拌螺旋葉片(8)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)形成的輪廓線相適應(yīng)，攪拌料筒(4)內(nèi)腔的大致中部位置上裝有噴水管(12)，噴水管(12)上設(shè)有多個(gè)橫向排布的噴水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙臥軸混凝土攪拌輸送裝置，其特征是所述攪拌螺旋葉片(8)包括多個(gè)螺旋排布在攪拌軸(2)上的攪拌葉片(81)，攪拌葉片(81)的底部固裝有與攪拌軸(2 )連接的連接座(82 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙臥軸混凝土攪拌輸送裝置，其特征是每ー攪拌葉片(81)的前部和后部分別設(shè)有防倒流側(cè)翼片，前部和后部的兩防倒流側(cè)翼片對(duì)向外伸，前ー攪拌 葉片(81)后部的防倒流翼片與后ー攪拌葉片(81)前部的防倒流翼片的伸向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙臥軸混凝土攪拌輸送裝置，其特征是所述攪拌螺旋葉片(8)采用單螺旋葉片或雙螺旋葉片且其焊接在攪拌軸(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙臥軸混凝土攪拌輸送裝置，其特征是所述攪拌螺旋葉片(8)采用單螺旋葉片或雙螺旋葉片且與攪拌軸(2) —體鋳造成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙臥軸混凝土攪拌輸送裝置，其特征是兩攪拌軸(2)的端部分別裝有同規(guī)格且相互嚙合的同步齒輪(11)，其中一根攪拌軸(2)與安裝在底架(I)上的動(dòng)カ機(jī)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的雙臥軸混凝土攪拌輸送裝置，其特征是所述攪拌料筒(4)內(nèi)腔自后向前分為進(jìn)料區(qū)(41)、干料攪拌區(qū)(42)、噴水?dāng)嚢鑵^(qū)(43)和混合攪拌區(qū)(44)，噴水管(12)設(shè)置在噴水?dāng)嚢鑵^(qū)(43)的上方，進(jìn)料區(qū)(41)內(nèi)設(shè)有連接在攪拌料筒(4)內(nèi)底面上且縱向設(shè)置的間隔板(45)，對(duì)應(yīng)水泥料倉(cāng)(6)的進(jìn)料區(qū)(41)內(nèi)的進(jìn)料螺旋葉片(9 )設(shè)置有缺ロ，對(duì)應(yīng)該缺ロ處的攪拌料筒(4 )內(nèi)滑動(dòng)連接有下伸的調(diào)節(jié)板(46 )，攪拌料筒(4)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)整螺栓(47)，調(diào)節(jié)板(46)上固裝有與調(diào)整螺栓(47)螺接的螺母。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙臥軸混凝土攪拌輸送裝置，其特征是所述攪拌料筒(4)的后部鉸接在底架(I)上，底架(I)的前部裝有頂靠在攪拌料筒(4)底部上且可伸縮的頂桿(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙臥軸混凝土攪拌輸送裝置，其特征是所述頂桿(15)包括下端鉸裝在底架(I)上的下鉸座(151)以及上端與攪拌料筒(4)鉸接的上鉸座(152)，下鉸座(151)上連接有下推桿(153)，上鉸座(152)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有向側(cè)部伸出的手柄軸(154)和下伸的螺桿(155)，手柄軸(154)和螺桿(155)上分別連接有相互嚙合的錐齒輪(156)，下推桿(153)的頂部與螺桿(155)螺接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙臥軸混凝土攪拌輸送裝置，其特征是所述下推桿(153)的底部固接有轉(zhuǎn)動(dòng)座(157)，轉(zhuǎn)動(dòng)座(157)與下鉸座(151)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種雙臥軸混凝土攪拌輸送裝置，其包括底架，底架上裝有自后部向前傾斜向上設(shè)置的攪拌料筒，攪拌料筒的前部底面裝有出料斗，攪拌料筒的后部頂面設(shè)有沙石進(jìn)料口和水泥進(jìn)料口，攪拌料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩條縱向平行設(shè)置的攪拌軸，兩攪拌軸由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)且同步、同轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向相反轉(zhuǎn)動(dòng)，兩攪拌軸的后部分別裝有進(jìn)料螺旋葉片、中部以及前部分別裝有攪拌螺旋葉片，兩攪拌軸上的攪拌螺旋葉片對(duì)應(yīng)設(shè)置，攪拌料筒的內(nèi)底面與進(jìn)料螺旋葉片以及攪拌螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)形成的輪廓線相適應(yīng)，攪拌料筒內(nèi)腔的大致中部位置上裝有噴水管，噴水管上設(shè)有多個(gè)橫向排布的噴水孔。本發(fā)明具有攪拌效果好、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和方便在巷道移動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28C5/14GK102825661SQ20121031821
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月1日
發(fā)明者何德祥, 崔希海, 李冠堅(jiān) 申請(qǐng)人:謝俊德