專利名稱：一種載鉻氧化錫紫羅蘭陶瓷色料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷色料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種載鉻氧化錫紫羅蘭陶瓷色料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，裝飾市場(chǎng)需求量迅速增加，種類越來越廣泛。陶瓷裝飾產(chǎn)品具有經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、美觀等方面的優(yōu)點(diǎn)，深受人們的喜愛。而陶瓷色料作為陶瓷產(chǎn)品的裝飾原料，由于對(duì)陶瓷產(chǎn)品的裝飾效果有很大影響，所以同樣得到了很快的發(fā)展。淡紅色和紫羅蘭等色調(diào)意味著重返大自然、回歸自然，在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)依然廣受人們的喜愛?，F(xiàn)有技術(shù)中的紫羅蘭陶瓷色料發(fā)色能力較差、色澤不夠明亮。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種載鉻氧化錫紫羅蘭陶瓷色料的制備方法，提聞發(fā)色能力。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種載鉻氧化錫紫羅蘭陶瓷色料的制備方法，包括如下步驟I)將二氧化錫和氧化鉻綠按摩爾比為(10. 65 0. 70) (0. 00 0. 01)的比例混合均勻；2)在上述混合物中加入占混合后總重量I % 2%的礦化劑和1% -5%的D9q< 5um的絡(luò)錫紫晶種再次混合均勻；3)再將混合物進(jìn)行煅燒，煅燒條件為在1250°C 1280°C下保溫30分鐘 60分鐘，自然冷卻至250°C以下；4)最后經(jīng)過球磨、水洗、烘干、過篩后即可得到紫羅蘭陶瓷色料。優(yōu)選地，將二氧化錫和氧化鉻綠按摩爾比為(8. 65 2. 70) (0.007 0.01)的比例混合均勻。優(yōu)選地，在步驟I)中，二氧化錫和氧化鉻綠按摩爾比10. 65 0.007混合。優(yōu)選地，在步驟I)中，二氧化錫和氧化鉻綠按摩爾比10. 65 0. 01混合。優(yōu)選地，在步驟I)中，二氧化錫和氧化鉻綠按摩爾比6. 75 0.01混合。優(yōu)選地，在步驟I)中，二氧化錫和氧化鉻綠按摩爾比2. 65 0. 01混合。優(yōu)選地，在步驟4)中，將煅燒物研磨至細(xì)度D9tl范圍20um 24um。優(yōu)選地，所述礦化劑為鋰化合物或硼化合物。本發(fā)明的載鉻氧化錫紫羅蘭陶瓷色料，由前述制備方法制得。色料的耐高溫性能是衡量其載金能力的一個(gè)標(biāo)志，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過加入一定量的鉻錫紫晶種促進(jìn)反應(yīng)，使Cr和Sn化合物達(dá)到附著緊密的效果，再經(jīng)過高溫煅燒后，可得耐高溫的紫羅蘭色料，且在陶瓷釉中發(fā)色穩(wěn)定。由于所用的載體原料二氧化錫高溫生成的金紅石型載體，其對(duì)鉻的負(fù)載能力更強(qiáng)，釉中鉻離子在高溫條件下不易從載體中掙脫，從而保證發(fā)色的穩(wěn)定性，因而本發(fā)明方法制備的紫羅蘭陶瓷色料具有更強(qiáng)的發(fā)色能力、色澤更明亮等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本發(fā)明的制備方法如下將二氧化錫和鉻綠按摩爾比(10. 65-0. 70) (0. 007-0. 01)在常溫下進(jìn)行高速攪拌，然后再加入一定量的催化劑，再次攪拌均勻，將攪拌均勻后的混合物置于電阻爐中煅燒，煅燒條件為在1250°C 1280°C的溫度下保溫30分鐘 60分鐘，自然冷卻后經(jīng)過研磨粉體，細(xì)度D9tl控制在20um 24um之內(nèi)，干燥、過篩后即可最終得到紫羅蘭陶瓷色料。
由本發(fā)明的制備方法制得的載鉻氧化錫紫羅蘭陶瓷色料，具有以下全部特性外觀紫色粉末明度L滿足60彡L彡74色相a滿足20彡a彡22色相b滿足-8彡b彡8化學(xué)式(SnO2)Cr2O3O
實(shí)施例一I)將二氧化錫和氧化鉻綠按摩爾比為10. 65 0. 007的比例在常溫下高速攪拌、混合均勻；2)在上述混合物中加入占混合后總重量1%的礦化劑和I %的D9tl〈 5um的絡(luò)錫紫晶種再次混合均勻；3)再將混合物置于電阻爐中進(jìn)行煅燒，煅燒條件為在1250°C下保溫60分鐘，自然冷卻至250°C以下；4)最后經(jīng)過球磨，細(xì)度D9tl控制在20um 24um之內(nèi)，而后水洗、烘干、過篩后即可得到紫羅蘭陶瓷色料。本實(shí)施例中，所用礦化劑可選用鋰化合物或硼化合物。對(duì)得到的紫羅蘭陶瓷色料進(jìn)行細(xì)度及發(fā)色檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)如下I、細(xì)度檢測(cè)測(cè)得細(xì)度為D9。21.84um2、發(fā)色對(duì)比檢測(cè)紫羅蘭陶瓷色料所使用的釉色基礎(chǔ)釉式0. 254K20 0. 003Fe203 3. 13Si20 0. 018Ba00.08INa2O 0. 514A1203 0.003Zn0 0. IlCaO本實(shí)施例中，向基礎(chǔ)釉中外加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的本實(shí)施例紫羅蘭陶瓷色料和現(xiàn)有技術(shù)中沒加晶種合成的色料做發(fā)色對(duì)比，分別標(biāo)識(shí)為A和B，釉燒溫度為1050°C，燒成時(shí)間為70分鐘，保溫時(shí)間15分鐘 30分鐘。測(cè)試所得數(shù)據(jù)A 樣品L 67. 86 a :21. 51 b -6. 18
B 樣品L :70. 21 a :19. 69 b -4. 82合成載鉻二氧化錫紫羅蘭色料的難點(diǎn)是鉻離子很難熔入到二氧化錫載體中形成穩(wěn)定的金紅石型色料，若鉻離子的熔入量多，色料發(fā)色越深越偏向紫紅相越穩(wěn)定。由以上色度值可知，本實(shí)施例加入晶種合成的陶瓷色料比現(xiàn)有技術(shù)沒加入晶種的陶瓷色料發(fā)色深，偏紫偏紅，發(fā)色品質(zhì)好，本實(shí)施例中加入晶種合成的紫羅蘭陶瓷色料效果更好。實(shí)施例二 I)將二氧化錫和氧化鉻綠按摩爾比為10. 65 0. 007的比例在常溫下高速攪拌、混合均勻；2)在上述混合物中加入占混合后總重量2 %的礦化劑(鋰化合物、硼化合物等)和2%的D9tl < 5um的絡(luò)錫紫晶種再次混合均勻；3)再將混合物置于電阻爐中進(jìn)行煅燒，煅燒條件為在1260°C下保溫40分鐘，自然冷卻至250°C以下；4)最后經(jīng)過球磨，細(xì)度D9tl控制在20um 24um之內(nèi)，而后水洗、烘干、過篩后即可得到紫羅蘭陶瓷色料。對(duì)得到的陶瓷色料進(jìn)行細(xì)度及發(fā)色檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)如下I、細(xì)度檢測(cè)測(cè)得細(xì)度為D9。22.64um2、發(fā)色對(duì)比檢測(cè)紫羅蘭陶瓷色料所使用的釉色基礎(chǔ)釉式0. 254K20 0. 003Fe203 3. 13Si02 0. 018Ba00. 08INa2O 0. 514A1203 0. 003Zn0 0. IlCaO本實(shí)施例中，向基礎(chǔ)釉中外加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的本實(shí)施例的紫羅蘭陶瓷色料和現(xiàn)有技術(shù)中合成溫度為1250°C合成的色料做發(fā)色對(duì)比，分別標(biāo)識(shí)為C和D，釉燒溫度為1050°C，燒成時(shí)間為70分鐘，保溫時(shí)間15分鐘 30分鐘。測(cè)試所得數(shù)據(jù)C 樣品L :67. 86 a :21. 51 b -6. 18D 樣品L 66. 34 a :22. 31 b -6. 98由以上色度值可知，煅燒溫度提高后合成的色料(即本實(shí)施例的紫羅蘭陶瓷色料)發(fā)色偏深偏紅偏紫，發(fā)色效果更好。實(shí)施例三I)將二氧化錫和氧化鉻綠按摩爾比為10. 65 0. 01的比例在常溫下高速攪拌、混合均勻；2)在上述混合物中加入占混合后總重量2%的礦化劑和3%的D90 < 5um的鉻錫紫晶種再次混合均勻；3)再將混合物置于電阻爐中進(jìn)行煅燒，煅燒條件為在1280°C下保溫30分鐘，自然冷卻至250°C以下；4)最后經(jīng)過球磨，細(xì)度D9tl控制在20um 24um之內(nèi)，而后水洗、烘干、過篩后即可得到紫羅蘭陶瓷色料。對(duì)得到的陶瓷色料進(jìn)行細(xì)度及發(fā)色檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)如下
I、細(xì)度檢測(cè)測(cè)得細(xì)度為D9。23.84um2、發(fā)色對(duì)比檢測(cè)紫羅蘭陶瓷色料所使用的釉色基礎(chǔ)釉式0. 254K20 0. 003Fe203 3. 13Si20 0. 018Ba00. 08INa2O 0. 514A1203 0. 003Zn0 0. IlCaO向基礎(chǔ)釉中外加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的實(shí)施例二合成的色料和本實(shí)施例合成的色料，分別標(biāo)注為D和E，釉燒溫度為1050°C，燒成時(shí)間為70分鐘，保溫時(shí)間15分鐘 30分鐘。測(cè)試所得數(shù)據(jù) D 樣品L 66. 34 a :22. 31 b -6. 98E 樣品L 65. 63 a :23. 06 b -7. 24實(shí)施例三的氧化鉻增加同時(shí)合成溫度升高后合成的產(chǎn)品比合成溫度低的偏深偏紫偏紅，說明合成溫度高有利于二氧化錫與氧化鉻形成固溶體，氧化鉻更多地溶入二氧化錫載體中，發(fā)色得到提聞。實(shí)施例四I)將二氧化錫和氧化鉻綠按摩爾比為10. 65 0. 01的比例在常溫下高速攪拌、混合均勻；2)在上述混合物中加入占混合后總重量1%的礦化劑和4%的D9tl〈 5um的絡(luò)錫紫晶種再次混合均勻；3)再將混合物置于電阻爐中進(jìn)行煅燒，煅燒條件為在1320°C下保溫40分鐘，自然冷卻至250°C以下；4)最后經(jīng)過球磨，細(xì)度D9tl控制在20 24um之內(nèi)，而后水洗、烘干、過篩后即可得到紫羅蘭陶瓷色料。對(duì)得到的陶瓷色料進(jìn)行細(xì)度及發(fā)色檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)如下I、細(xì)度檢測(cè)測(cè)得細(xì)度為D9Q23. 64um2、發(fā)色檢測(cè)紫羅蘭陶瓷色料所使用的釉色基礎(chǔ)釉式0. 254K20 0.003Fe203 3. 13Si20 0.018Ba00. 08INa2O 0. 514A1203 0. 003Zn0 0. IlCaO本實(shí)施例中，向基礎(chǔ)釉中外加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的實(shí)施例三合成的色料和本實(shí)施例合成的色料，分別標(biāo)注為E和F，釉燒溫度為1050°C，燒成時(shí)間為70分鐘，保溫時(shí)間15分鐘 30分鐘。測(cè)試所得數(shù)據(jù)E 樣品L 65. 63 a :23. 06 b ~7. 24F 樣品L 65. 76 a :23. 16 b ~7. 13以上數(shù)據(jù)說明合成溫度1280°C和1320°C的樣品相差不大。由此得知當(dāng)二氧化錫和氧化鉻的摩爾比一樣情況下，隨著合成溫度的升高合成的色料發(fā)色品質(zhì)越來越好，上升到一個(gè)峰值后，合成溫度在一定范圍再提高對(duì)發(fā)色品質(zhì)影響不大，只是合成溫度過高會(huì)造成產(chǎn)品燒結(jié)后過硬影響后續(xù)加工工序。實(shí)施例五I)將二氧化錫和氧化鉻綠按摩爾比為I : 0. 01的比例在常溫下高速攪拌、混合均勻；2)在在上述混合物中加入占混合后總重量2%的礦化劑和2%的D9tl < 5um的鉻錫紫晶種再次混合均勻；3)再將混合物置于電阻爐中進(jìn)行煅燒，煅燒條件為在1265°C下保溫55分鐘，自然冷卻至250°C以下；4)最后經(jīng)過球磨，細(xì)度D9tl控制在20um 24um之內(nèi)，而后水洗、烘干、過篩后即可得到紫羅蘭陶瓷色料。對(duì)得到的陶瓷色料進(jìn)行細(xì)度及發(fā)色檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)如下·I、細(xì)度檢測(cè)測(cè)得細(xì)度為D9Q20. 84um2、發(fā)色對(duì)比檢測(cè)紫羅蘭陶瓷色料所使用的釉色基礎(chǔ)釉式0. 1.98K20 0.003Fe203 3.43Si20 0.028Ba00.08 INa2O 0. 514A1203 0.003Zn0 0. 21Ca0本實(shí)施例中，向基礎(chǔ)釉中外加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的沒加入晶種合成的色料和本實(shí)施例合成的色料，分別標(biāo)注為G和H，釉燒溫度為1250°C，燒成時(shí)間為70分鐘，保溫時(shí)間15分鐘 30分鐘。測(cè)試所得數(shù)據(jù)G 樣品L :73. 86 a :16. 89 b -l. 18H 樣品L :67. 86 a :21. 51 b -6. 18以上數(shù)據(jù)得知，沒加入晶種合成的色料在高溫使用條件下發(fā)色品質(zhì)遠(yuǎn)不及本實(shí)施例的產(chǎn)品品質(zhì)，本實(shí)施例的產(chǎn)品高溫穩(wěn)定性好，通過加入晶種有利于氧化鉻和二氧化錫形成固溶體，合成更多的金紅石型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，能使更多的氧化鉻熔入到二氧化錫載體中，提高發(fā)色水平和高溫穩(wěn)定性。以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹，文中應(yīng)用具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種載鉻氧化錫紫羅蘭陶瓷色料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 1)將二氧化錫和氧化銘綠按摩爾比為(10.65 0. 70) (0. 007 0. 01)的比例混合均勻； 2)在上述混合物中加入占混合后總重量I% 2 %的礦化劑和I % -5 %的D9tl < 5um的鉻錫紫晶種再次混合均勻； 3)再將混合物進(jìn)行煅燒，煅燒條件為在1250°C 1280°C下保溫30分鐘 60分鐘，自然冷卻至250°C以下； 4)最后經(jīng)過球磨、水洗、烘干、過篩后即可得到紫羅蘭陶瓷色料。
2.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，將二氧化錫和氧化鉻綠按摩爾比為(8. 65 2. 70) (0. 007 0. 01)的比例混合均勻。
3.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，在步驟I)中，二氧化錫和氧化銘綠按摩爾比10.65 0.007混合。
4.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，在步驟I)中，二氧化錫和氧化鉻綠按摩爾比10.65 0.01混合。
5.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，在步驟I)中，二氧化錫和氧化鉻綠按摩爾比6. 75 0.01混合。
6.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，在步驟I)中，二氧化錫和氧化銘綠按摩爾比2. 65 0.01混合。
7.如權(quán)利要求I中所述的制備方法，其特征在于，在步驟4)中，將煅燒物研磨至細(xì)度D90 范圍 20um 24um。
8.如權(quán)利要求I中所述的制備方法，其特征在于，所述礦化劑為鋰化合物或硼化合物。
9.一種載銘氧化錫紫羅蘭陶瓷色料，其特征在于，由權(quán)利要求I 8中的制備方法制得。
全文摘要
本發(fā)明公開一種載鉻氧化錫紫羅蘭陶瓷色料的制備方法，包括如下步驟1)將二氧化錫和氧化鉻綠按摩爾比為(10.65～0.70)∶(0.007～0.01)的比例混合均勻；2)在上述混合物中加入占混合后總重量1％～2％的礦化劑和1％～5％的D90＜5um的鉻錫紫晶種再次混合均勻；3)再將混合物進(jìn)行煅燒，煅燒條件為在1250℃～1280℃下保溫30分鐘～60分鐘，自然冷卻至250℃以下；4)最后經(jīng)過球磨、水洗、烘干、過篩后即可得到紫羅蘭陶瓷色料。本發(fā)明制備的紫羅蘭陶瓷色料具有更強(qiáng)的發(fā)色能力、色澤更明亮等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B41/85GK102795890SQ20121023449
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者周占明 申請(qǐng)人:佛山市南海萬興材料科技有限公司