專利名稱：玉梳的制作方法及其設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及梳子生產(chǎn)技術領域，特別涉及一種玉梳的制作方法及其設備。
背景技術：
現(xiàn)有的木梳和角梳加工設備均屬于木工機械，只能加工硬度很低韌性非常好的木材和牛羊角等有機材料，根本不能用來加工高硬度而且相對韌性很差的玉石。現(xiàn)有的寶玉石加工技術，主要采用手工操作，普遍加工精度差，制作出的玉梳非常粗糙，隨意性很強，開齒深度和間距不能做到均勻整齊美觀。不能處理好梳齒齒尖和棱面，造成制作的玉梳實用性很差。另外，使用現(xiàn)有的寶玉石加工機械制作玉梳，手工開齒時殘次品率高，太浪費寶貴 的原料，造成玉梳的生產(chǎn)成本高昂。由此而來，人們迫切需要設計出一種制作成本低，殘次品率低的玉石制作方法。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種玉梳的制作方法。本發(fā)明的技術方案是一種玉梳的制作方法，其特征在于包括以下工藝步驟a.選料選取原材料，避開玉料中有綹裂的部位，確定開料部位；b.開片使用金剛石鋸床按照確定好的開料部位分解玉料，得到尺寸厚度的玉石片，玉石片其長度為90-100毫米，寬度為42-45毫米，厚度為5_7毫米；c.開齒將開好的玉石片安裝在半自動玉梳開齒機上，開出美觀規(guī)矩的梳齒，梳齒寬度為2. 7-2. 9毫米，梳齒間距為2. 36毫米，梳齒長度為26-31毫米；d.琢磨整修外形使用金剛石平面磨機打磨玉梳的外形及其梳齒外形，梳齒根部和梳齒的棱面均打磨圓滑，梳齒尖處為圓弧形且其直徑為1-2毫米；e.梳齒打磨使用梳齒打磨機，對梳齒進行打磨去棱角；f.拋光對玉梳平面部位拋光罩亮；g.上蠟用上蠟機給玉梳均勻涂布一層保護蠟，使玉梳表面更加油潤光潔明亮；h.成品包裝。本發(fā)明所述原材料可采用和田玉、岫玉或者黑綠玉。另外步驟d中所述玉梳的梳背為圓弧形。一種半自動玉梳開齒機，包括機架、玉石片和金剛石鋸片，所述金剛石鋸片安裝在傳動軸上，所述機架上設置有電機，所述電機的機軸通過皮帶與傳動軸傳動連接，所述金剛石一側的機架上設置有橫向進刀組件和縱向進刀組件，所述橫向進刀組件由橫向進刀平臺、橫向平臺滑軌、橫向進動絲杠和橫向步進手柄組成，所述橫向進刀平臺滑動安裝在橫向平臺滑軌上，控制橫向進刀平臺在橫向平臺滑軌上位移運動的橫向進動絲杠的一端設置有橫向步進手柄；所述縱向進刀組件由縱向進刀裝夾平臺、重力自動進刀裝置、縱向進刀手柄、規(guī)刀和規(guī)板，所述玉石片夾裝在縱向進刀裝夾平臺上，所述規(guī)刀固定在所述縱向進刀裝夾平臺上，所述縱向進刀手柄下端鉸接在機架上，所述縱向進刀手柄中部與所述縱向進刀裝夾平臺聯(lián)接，所述縱向進刀手柄上端為手動操作部位，所述規(guī)板固定在機架上，所述規(guī)刀與所述規(guī)板配合控制每一次縱向進刀的深度。優(yōu)選地，所述金剛石鋸片下方的機架上設置有冷卻水槽。優(yōu)選地，所述電機為無級變頻調(diào)速電機。本發(fā)明的有益效果是天然玉石制成的實用美觀的梳子，與現(xiàn)有的木梳角梳相比不僅同樣具有不產(chǎn)生靜電的性能，同時本發(fā)明圓潤的梳齒造型能自然按摩頭部穴位，促進頭部血液循環(huán)，有護發(fā)、養(yǎng)發(fā)保健等等功效。而且天然的玉石梳子還具有不怕水，不怕油，不懼冷熱，不會腐爛變質(zhì)，超耐久，永遠不會變形的優(yōu)點，可保存千年之久。木梳和角梳都有怕水、怕油、怕冷怕熱、不耐用，易變形的缺點。使用天然玉石原料，中醫(yī)認為天然玉石具有天生的保健功能，玉梳充分發(fā)揮了這一功能。本發(fā)明使用了自主設計制造的半自動玉梳開齒機，采用金剛石鋸片開齒，保證了開出的玉梳齒整齊美觀，同時大大降低了殘次品率。采用金剛石平面磨機整修外型，齒尖圓弧狀的設計使之在接觸頭皮時感受更加舒適，對頭部皮膚能起到按摩保健的效果。本發(fā)明的梳齒根部和梳齒的棱面均采用梳齒打磨機進行了圓滑處理，確保使用時梳理順暢不掛頭發(fā)。本發(fā)明采用砂輪拋光，上蠟機上蠟等新工藝技術，使玉梳成品表面更加油潤光潔明亮。


圖I是本發(fā)明的工藝流程圖。圖2是半自動玉梳開齒機的結構示意圖。
具體實施例方式應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供一種玉梳的制作方法，包括以下工藝步驟a.選料選取原材料，避開玉料中有綹裂的部位，設計開料部位；可選取和田玉、岫玉、獨玉、墨綠玉以及其他各種天然玉石玉料作為原材料。b.開片使用金剛石鋸床按照設計好的開料部位分解玉料，得到尺寸厚度的玉石片，其長度為90-100毫米，寬度為42-45毫米，厚度為5_7毫米；這個尺寸的玉石片使得用其制作出的玉梳更好把握，同時玉石片不易在制作過程中損壞、斷裂。c.開齒將開好的玉石片安裝在半自動玉梳開齒機上，開出美觀規(guī)矩的梳齒，梳 齒寬度為2. 7-2. 9毫米，梳齒間距為2. 36毫米，梳齒長度為26-31毫米；玉梳的形狀可以多種多樣，只是梳齒的齒寬和齒距設計必須科學，這主要是基于生產(chǎn)制作中的經(jīng)濟性和實際使用中的實用性兩方面的考慮。齒寬如果太小太細，梳子在制作和使用中容易斷齒，太大太粗又影響美觀和實用性。d.琢磨整修外形使用金剛石平面磨機打磨玉梳的外形及其梳齒外形，梳齒根部和梳齒的棱面均打磨圓滑，梳齒尖處為圓弧形且其直徑為1-2毫米；這樣可以確保玉梳在使用時，梳理順暢且不掛頭發(fā)。梳齒尖處為圓弧形，梳齒在接觸頭部皮膚時感覺更加舒適，對頭部皮膚能起到很好的按摩保健的效果。e.梳齒打磨使用梳齒打磨機，對梳齒進行打磨去棱角；f.拋光對玉梳平面部位拋光罩亮；g.上蠟用上蠟機給玉梳均勻涂布一層保護蠟，使玉梳表面更加油潤光潔明亮；使玉梳成品表面更加油潤光潔明売，提聞廣品的品質(zhì)。
h.成品包裝。本發(fā)明的玉梳可以設計成多種形狀，常見的實用設計是將所述玉梳的梳背設計為圓弧形，這樣簡潔大方。一種半自動玉梳開齒機，使用于玉梳的生產(chǎn)加工制作，專門設計用來給玉梳開出美觀整齊的梳齒。其包括機架14、玉石片和金剛石鋸片I，所述金剛石鋸片I安裝在傳動軸2上，所述金剛石鋸片I下方的機架14上設置有冷卻水槽13。所述機架14上設置有電機4，所述電機4的機軸通過皮帶3與傳動軸2傳動連接，所述電機4為無級變頻調(diào)速電機。所述金剛石鋸片I 一側的機架14上設置有橫向進刀組件和縱向進刀組件，所述橫向進刀組件由橫向進刀平臺5、橫向平臺滑軌10、橫向進動絲杠11和橫向步進手柄15組成，所述橫向進刀平臺5滑動安裝在橫向平臺滑軌10上，控制橫向進刀平臺5在橫向平臺滑軌10上位移運動的橫向進動絲杠11的一端設置有橫向步進手柄15 ;所述縱向進刀組件由縱向進刀裝夾平臺12、重力自動進刀裝置7、縱向進刀手柄6、規(guī)刀8和規(guī)板9，所述玉石片夾裝在縱向進刀裝夾平臺12上，所述規(guī)刀8固定在所述縱向進刀裝夾平臺12上，所述縱向進刀手柄6下端鉸接在機架14上，所述縱向進刀手柄6中部與所述縱向進刀裝夾平臺12聯(lián)接，所述縱向進刀手柄6上端為手動操作部位，所述規(guī)板9固定在機架14上，所述規(guī)刀8與所述規(guī)板9配合控制每一次縱向進刀的深度。該開齒機可應用于玉石開齒，可實現(xiàn)在玉石片上開出齒距相同，排列整齊的玉梳梳齒。其加工精度高，殘次品率底，降低了玉石加工制造成本，使得玉石制品能夠?qū)崿F(xiàn)大批量生產(chǎn)加工，同時利用該設備開出的梳齒精確、美觀和實用。半自動玉梳開齒機的工作原理在無級變頻調(diào)速電機的帶動下，使用金剛石鋸片I對開好的玉石片進行開齒操作，金剛石鋸片I下方的冷卻水槽13提供持續(xù)不斷的冷卻水，為工作中的金剛石鋸片即時的降溫，使金剛石鋸片在良好的環(huán)境中工作，延長其使用壽命。首先，將開好的玉石片裝夾縱向進刀裝夾平臺12上，手動松開縱向進刀手柄6，在重力自動進刀裝置7的作用下，縱向進刀裝夾平臺12縱向靠近金剛石鋸片1，金剛石鋸片I切開玉石片，實現(xiàn)開齒操作。規(guī)刀8是固定在縱向進刀裝夾平臺12上的，規(guī)刀8和固定在機架14上的規(guī)板9配合可以控制每一次進刀的深度，當規(guī)刀8抵緊規(guī)板9時，該齒槽開成，手動拉開縱向進刀手柄6使縱向進刀裝夾平臺12退回原位，玉梳齒根的排列形狀由規(guī)板9控制。所述縱向進刀裝夾平臺12、規(guī)刀8、重力自動進刀裝置7都安裝在橫向進刀平臺5上方，橫向進刀平臺5沿橫向平臺滑軌10做橫向運動,手動控制橫向步進手柄15轉(zhuǎn)動,帶動橫向進動絲杠11可以實現(xiàn)橫向開齒距離的精確控制。反復操作縱向進刀手柄6和橫向步進手柄15即可實現(xiàn)在玉石原片上開出齒距相同，排列整齊的玉梳梳齒。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此而限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利 用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種玉梳的制作方法，其特征在于包括以下工藝步驟 a.選料選取原材料，避開玉料中有綹裂的部位，確定開料部位； b.開片使用金剛石鋸床按照確定好的開料部位分解玉料，得到尺寸厚度的玉石片，玉石片其長度為90-100毫米，寬度為42-45毫米，厚度為5_7毫米； c.開齒將開好的玉石片安裝在半自動玉梳開齒機上，開出美觀規(guī)矩的梳齒，梳齒寬度為2. 7-2. 9毫米，梳齒間距為2. 36毫米，梳齒長度為26-31毫米； d.琢磨整修外形使用金剛石平面磨機打磨玉梳的外形及其梳齒外形，梳齒根部和梳齒的棱面均打磨圓滑，梳齒尖為圓弧形且其直徑為1-2毫米； e.梳齒打磨使用梳齒打磨機，對梳齒進行打磨去棱角； f.拋光對玉梳平面部位拋光罩亮； g.上蠟用上蠟機給玉梳均勻涂布一層保護蠟，使玉梳表面更加油潤光潔明亮； h.成品包裝。
2.根據(jù)權利要求I所述的玉梳的制作方法，其特征在于所述原材料為和田玉、岫玉或者墨綠玉。
3.根據(jù)權利要求2所述的玉梳的制作方法，其特征在于步驟d中所述玉梳的梳背和梳齒尖為圓弧形。
4.一種權利要求I中所述的半自動玉梳開齒機，其特征在于包括機架、玉石片和金剛石鋸片，所述金剛石鋸片安裝在傳動軸上，所述機架上設置有電機，所述電機的機軸通過皮帶與傳動軸傳動連接，所述金剛石鋸片一側的機架上設置有橫向進刀組件和縱向進刀組件，所述橫向進刀組件由橫向進刀平臺、橫向平臺滑軌、橫向進動絲杠和橫向步進手柄組成，所述橫向進刀平臺滑動安裝在橫向平臺滑軌上，控制橫向進刀平臺在橫向平臺滑軌上位移運動的橫向進動絲杠的一端設置有橫向步進手柄；所述縱向進刀組件由縱向進刀裝夾平臺、重力自動進刀裝置、縱向進刀手柄、規(guī)刀和規(guī)板，所述玉石片夾裝在縱向進刀裝夾平臺上，所述規(guī)刀固定在所述縱向進刀裝夾平臺上，所述縱向進刀手柄下端鉸接在機架上，縱向進刀手柄中部與所述縱向進刀裝夾平臺聯(lián)接，縱向進刀手柄上端為手動操作部位，所述規(guī)板固定在機架上，所述規(guī)刀與所述規(guī)板配合控制每一次縱向進刀的深度。
5.根據(jù)權利要求4所述的半自動玉梳開齒機，其特征在于所述金剛石鋸片下方的機架上設置有冷卻水槽。
6.根據(jù)權利要求5所述的半自動玉梳開齒機，其特征在于所述電機為無級變頻調(diào)速電機。
全文摘要
一種玉梳的制作方法及其設備，包括以下工藝步驟選取原材料，避開玉料中有綹裂的部位，確定開料部位；使用金剛石鋸床按照確定好的開料部位分解玉料，得到尺寸厚度的玉石片；將開好的玉石片安裝在半自動玉梳開齒機上，開出美觀規(guī)矩的梳齒；使用金剛石平面磨機打磨玉梳的外形及其梳齒外形，梳齒根部和梳齒的棱面均打磨圓滑；使用梳齒打磨機，對梳齒進行打磨去棱角；對玉梳平面部位拋光罩亮；用專用上蠟機給玉梳均勻涂布一層保護蠟，使玉梳表面更加油潤光潔明亮；成品包裝。本發(fā)明制作出的玉梳具有不產(chǎn)生靜電，圓潤的梳齒造型能自然按摩頭部穴位，促進頭部血液循環(huán)，有護發(fā)、養(yǎng)發(fā)保健等等功效。
文檔編號B28D1/04GK102642252SQ20121012529
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權日2012年4月26日
發(fā)明者李乾生 申請人:李乾生