專利名稱：一種塑玻木建筑模板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種塑玻木建筑模板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
塑木技術(shù)是近些年來在世界上發(fā)展起來的一項新型加工技術(shù)，其技術(shù)特點是把兩大類差別較大的不同材料相互混合在一起，即木材、塑料合二為一。在木材方面，我國是一個森林覆蓋率極低的國家，近些年來，由于一些管理和規(guī)劃上的漏洞，使天然林木的減少加快了，對我國的社會和工業(yè)發(fā)展帶來了極大的負面影響。國家有關(guān)部門十分重視這一問題， 命令于1998年9月1日起禁止對天然森林進行砍伐，因此就必須有新材料來補充由于限伐木材而產(chǎn)生的材料空間。塑木技術(shù)的問世將極大的推進新材料的發(fā)展。在塑料方面，由于塑木加工使用的塑料為通用塑料，其原料來源廣泛，供應(yīng)充足。在此值得關(guān)注的還有一點， 在塑木加工技術(shù)中不僅可使用新塑料，同樣也可以大量使用回收的廢舊塑料進行加工。我國每年有大量的廢塑料要回收利用，如不能有效處理，會對社會和環(huán)境造成極大影響。這些廢舊材料都是可多次利用的資源，所以應(yīng)該有計劃、有目標地對它進行回收利用。就目前來看，處理廢舊塑料的主要途徑是回收再加工，制成與原有制品相類似的制品，此種方法加工的產(chǎn)品將不可避免地會出現(xiàn)材料性能下降的現(xiàn)象，并使人們在使用中存在疑慮。如將回收的廢舊塑料與木粉或其他無機、有機材料進行復(fù)合，加工成為一種復(fù)合材料，使其相互可以借助各自的材料優(yōu)勢，補償自己不足的一面，這樣就大大提高了它們的使用范圍，其價值無形中也增加了，這樣不僅有利于新材料的推廣應(yīng)用，也有利于國家環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。就現(xiàn)有的技術(shù)而言，塑木制品的成型加工包括壓延成型、擠出成型等。在壓延加工成型中，其過程分為兩種一種是將混合料放入擠出機器中通過模具擠出板材后，在經(jīng)輥壓成型為不同尺寸、規(guī)格的板材；而另一種是將混合的物料在開練機中經(jīng)開練、密煉后成片，粉碎后再擠出壓延成片。目前，壓延成型的方式在我國已有引進的國外生產(chǎn)設(shè)備。在擠出成型加工中，起成型方式和設(shè)備與塑料加工中常用的型材、板材加工技術(shù)類似。方法為將混合好的物料放入擠出機中，通過模具擠出不同形狀的斷面型材或板材。 擠出機和分為單螺桿和雙螺桿兩種形式，根據(jù)不同情況可選用不同的擠出機。雙螺桿擠出機由于其優(yōu)異的加工性和產(chǎn)量較高，而越來越多地受到人們的歡迎。但雙螺桿擠出機有一個較大的缺點，就是一次性投入的購置費大于單螺桿擠出機的2-3倍以上。在成型加工中， 模具的所用非常重要，也可以說再塑木加工技術(shù)中，除了配方技術(shù)外，模具是第二關(guān)鍵技術(shù)。目前，可以說我國對塑木制品的成型用技術(shù)還處在開發(fā)試驗階段，尚有大量的研究工作需要去做。在擠出加工中，從模具擠出的異型制品或板材需要冷卻定徑。通常，定徑方式分為干式和濕式兩種，開可以有水冷和風(fēng)冷的形式。選擇哪種定徑形式，要看其所做制品的情況而定，如果木粉含量較高，在高于塑料比例的情況下，要選擇干式定徑及風(fēng)冷形式，反之就選用濕式定徑。但由于塑木技術(shù)是一種新型的加工成型技術(shù)，因此，幾種形式的定徑有時候需要互換交叉使用，這可視當(dāng)時情況和自身技術(shù)而靈活選定，經(jīng)過定徑的產(chǎn)品一般要經(jīng)過一牽引裝置，使其穩(wěn)定連續(xù)地進行生產(chǎn)，這樣就完成了全部擠出生產(chǎn)過程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種塑玻木建筑模板的生
產(chǎn)方法。本發(fā)明的一種塑玻木建筑模板的生產(chǎn)方法，以下步驟完成塑料和木粉的預(yù)處理， 塑料經(jīng)過分類、清洗、風(fēng)干、破碎，木粉要求80目，水分含量< 1%、灰分含量< 3%;按重量份數(shù)比塑料35 45份和木粉55飛5份配制；擠出造粒；高溫壓制，將顆粒平鋪在托盤上面，中間加入兩層玻璃纖維，經(jīng)過120T壓力機壓制5 10分鐘。擠出造粒，顆粒要求半徑彡5mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
1、本發(fā)明所生產(chǎn)的塑玻木建筑模板屬新型建筑模板，可替代現(xiàn)有的剛模板、竹膠板、塑料模板，該產(chǎn)品有強度高、不變形、可重復(fù)使用、易拆裝、經(jīng)濟效益高、用途廣等特點；最難得的是該產(chǎn)品可以大量替代鋼材、竹木。2、本發(fā)明產(chǎn)品的誕生，即將改變建筑模板格局，將打破目前我國建筑模板行業(yè)已逐漸形成的鋼質(zhì)模板、木膠合板模板、竹膠合板模板三足鼎立的局面，將開創(chuàng)一個嶄新的綠色建筑模板行業(yè)，開啟中國建筑施工新境界，實現(xiàn)中國人的綠色環(huán)保、節(jié)能高效建筑施工夢
術(shù)g
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下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進一步詳細的說明。圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式如圖1 一種塑玻木建筑模板的生產(chǎn)方法，以下步驟完成塑料和木粉的預(yù)處理，塑料經(jīng)過分類、清洗、風(fēng)干、破碎，木粉要求80目，水分含量< 1%、灰分含量< 3%;按重量份數(shù)比塑料35 45份和木粉55飛5份配制；擠出造粒；捏合高溫壓制，將顆粒平鋪在托盤上面， 中間加入兩層玻璃纖維，經(jīng)過120T壓力機壓制5 10分鐘。擠出造粒，顆粒要求半徑< 5mm。木粉及各種農(nóng)作物秸稈的收集所收集的木粉及農(nóng)作物秸稈要經(jīng)過除塵和干燥處理，要使木粉灰分含量<3%。干燥處理可以通過烘箱烘烤，烘箱溫度控制在45-90°C之間； 也可以自然晾干。最后經(jīng)過木粉加工設(shè)備，將所收集的木粉秸稈等統(tǒng)一加工成生產(chǎn)所需要的80目標準。廢舊塑料的收集將所收集的廢舊塑料經(jīng)過清洗，主要清洗表面的泥土等附著物， 再經(jīng)塑料破碎機破碎，要求破碎塑料片/粒直徑< 10mm。分離是根據(jù)塑料比重，對塑料種類進行分類，如PP、PE等。自然干燥即通過自然風(fēng)干，除去因清洗吸附于塑料上的水分。混煉將分類的PE、 PP塑料片/粒分別與木粉根據(jù)比例混合后加入混煉設(shè)備，溫度控制在140-180°c之間加熱， 混煉破碎成顆粒及粉末狀。配方根據(jù)生產(chǎn)塑玻木板材所需，將混煉破碎的PE、PP顆粒粉
4末狀物體分別根據(jù)比例混合，加入化學(xué)穩(wěn)定劑，如偶聯(lián)劑、阻燃劑等。捏合、擠出、造粒將按配方混合好的原料加入捏合設(shè)備攪拌均勻。將攪拌后的原料加入塑木符合材料擠出機，通過擠出機機頭上安裝的造粒設(shè)備，一次性完成造粒。高溫壓制將顆粒物放入托盤，一層顆粒加一層玻璃纖維，共放兩層玻璃纖維。然后將托盤推入熱風(fēng)循環(huán)烘箱，烘箱溫度嚴格控制在220°C 士 1°C，托盤在烘箱中放置40分鐘，然后將托盤取出送入壓力機壓制。壓力機壓力 120T，壓制時間為5-10分鐘。板材成品將成品后的板材放入冷卻定型設(shè)備直至冷卻后放入成品庫。
權(quán)利要求
1.一種塑玻木建筑模板的生產(chǎn)方法，其特征在于以下步驟完成塑料和木粉的預(yù)處理，塑料經(jīng)過分類、清洗、風(fēng)干、破碎，木粉要求80目，水分含量< 1%、灰分含量<3% ；按重量份數(shù)比塑料35 45份和木粉55飛5份配制；擠出造粒；高溫壓制，將顆粒平鋪在托盤上面， 中間加入兩層玻璃纖維，經(jīng)過120T壓力機壓制5 10分鐘。
2.如權(quán)利要求1所述的一種塑玻木建筑模板的生產(chǎn)方法，其特征在于擠出造粒，顆粒要求半徑彡5mm。
全文摘要
本發(fā)明的一種塑玻木建筑模板的生產(chǎn)方法，以下步驟完成塑料和木粉的預(yù)處理，塑料經(jīng)過分類、清洗、風(fēng)干、破碎，木粉要求80目，水分含量≤1%、灰分含量≤3%；按重量份數(shù)比塑料35~45份和木粉55~65份配制；擠出造粒；高溫壓制，將顆粒平鋪在托盤上面，中間加入兩層玻璃纖維，經(jīng)過120T壓力機壓制5~10分鐘。本發(fā)明所生產(chǎn)的塑玻木建筑模板屬新型建筑模板，可替代現(xiàn)有的剛模板、竹膠板、塑料模板，該產(chǎn)品有強度高、不變形、可重復(fù)使用、易拆裝、經(jīng)濟效益高、用途廣等特點。最難得的是該產(chǎn)品可以大量替代鋼材、竹木。
文檔編號E04G9/02GK102535833SQ20121006062
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者何霽耀, 黎粵橋 申請人:甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司