一種超強(qiáng)塑料建筑模板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種超強(qiáng)塑料建筑模板。
【背景技術(shù)】：
[0002] 建筑模板是一種臨時(shí)性支護(hù)結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)要求制作，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的 位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進(jìn) 行模板工程的目的，是保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進(jìn)度和降低工程成本。
[0003] 目前建筑模板主要有鋼質(zhì)模板、木質(zhì)模板等，對(duì)于鋼質(zhì)模板，鋼材用量巨大，成本 較高；木質(zhì)模板的使用使得砍伐樹木頻繁，破壞了生態(tài)環(huán)境。隨之興盛起來的是復(fù)合材料模 板，據(jù)悉，從上世紀(jì)80年代起就有企業(yè)在探索復(fù)合材料建筑模板，但由于材料技術(shù)難題一 直沒有攻克，此項(xiàng)產(chǎn)品開發(fā)基本上被擱置。隨著高分子復(fù)合材料合成技術(shù)作為國家863重 大科技攻關(guān)項(xiàng)目成果，經(jīng)過國內(nèi)一批重點(diǎn)高校、研宄院所的專業(yè)技術(shù)人員多年的研宄開發(fā) 而成熟完善，復(fù)合材料模板研制工作才得以繼續(xù)。
[0004] 中國專利（201310002307. 0)公開了一種塑料建筑模板用高分子組合物，包括尼 龍回料、交聯(lián)劑、成核劑、纖維、填料和助劑，通過添加交聯(lián)劑和成核劑來提高復(fù)合材料的力 學(xué)性能，但是本發(fā)明提供的塑料模板吸濕性大，不防潮，不耐酸，易老化。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種超強(qiáng)塑料建筑模板，其具有優(yōu)異的力學(xué)性能，耐低溫性 好，剛性大，表面硬度大，耐磨耗，耐熱性好，絕緣性好，無毒、無臭，有利于環(huán)境保護(hù)。
[0006] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供該超強(qiáng)塑料模板的制備方法。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0008] 一種超強(qiáng)塑料建筑模板，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0009] 尼龍纖維40-55份，聚丙烯纖維10-30份，
[0010] 玻璃微珠5-10份，納米碳酸鈣2-10份，
[0011] 納米氧化鈦1-5份，相容劑2-3份，
[0012] 分散劑1-5份，抗氧劑2-6份。
[0013] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，一種超強(qiáng)塑料建筑模板，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0014] 尼龍纖維50份，聚丙烯纖維25份，
[0015]玻璃微珠8份，納米碳酸鈣6份，
[0016] 納米氧化鈦2份，相容劑3份，
[0017] 分散劑1份，抗氧劑5份。
[0018] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述尼龍纖維為PA12纖維，其長度為0. 2-lmm。
[0019] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述聚丙烯纖維的長度為0. 15-3mm，其單絲纖度為 ldtex〇
[0020] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述納米碳酸媽、納米氧化鈦的粒徑大小為50-100nm。
[0021] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述玻璃微珠的粒度為100_200nm，其壁厚為2-5ym。
[0022] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述分散劑為明膠、羥乙基甲基纖維素、聚丙烯酸鈉的 一種或多種混合。
[0023] 一種超強(qiáng)塑料建筑模板的制備方法，包括以下步驟：
[0024] (1)將尼龍纖維、聚丙烯纖維、玻璃微珠加入到熱混機(jī)中，在120-150°C下，攪拌 20-50min，加入納米碳酸鈣、納米氧化鈦、相容劑、分散劑、抗氧劑，在8000-10000轉(zhuǎn)/分的 狀態(tài)下攪拌l_2h，得到混合物料；
[0025] (2)將步驟⑴得到的混合物料由擠出機(jī)擠出成型，干燥，切割得到超強(qiáng)塑料粒 子，再由模板型材擠出機(jī)擠出模板型材，經(jīng)過真空冷卻、牽引、切割得到超強(qiáng)塑料建筑模板。
[0026] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（2)中，所述擠出模板型材的條件為：模板型材擠 出機(jī)的腔體溫度為150_180°C，模板型材擠出機(jī)的模頭溫度為120-160°C。
[0027] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0028] 本發(fā)明采用尼龍纖維、聚丙烯纖維混合作為建筑模板的基體，兩者相容性好，聚丙 烯纖維的彌補(bǔ)了尼龍纖維不耐酸的不足，尼龍纖維的加入，彌補(bǔ)了聚丙烯纖維耐低溫性差 的不足，兩者復(fù)合后的材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能和耐腐蝕性；
[0029] 玻璃微珠強(qiáng)度高，韌性大，不易破裂，吸濕性小，分散性好，在不影響塑料剛性的同 時(shí)，可以有效提高塑料的韌性，可以提高尼龍纖維、聚丙烯纖維的相容性和流動(dòng)性，便于其 加工；納米氧化鈦、納米碳酸鈣的加入不僅提高了塑料的可加工性，納米氧化鈣還有一定的 防紫外線能力，提高了塑料的抗老化性；
[0030] 本發(fā)明提供的超強(qiáng)塑料建筑模板表面硬度大，耐磨耗，耐熱性好，絕緣性好，無毒、 無臭，有利于環(huán)境保護(hù)。
【具體實(shí)施方式】：
[0031] 為更好的理解本發(fā)明，下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例只用于解釋 本發(fā)明，不會(huì)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
[0032] 實(shí)施例1
[0033] 一種超強(qiáng)塑料建筑模板，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0034] 尼龍纖維40份，聚丙烯纖維10份，
[0035] 玻璃微珠5份，納米碳酸鈣2份，
[0036] 納米氧化鈦1份，相容劑2份，
[0037] 分散劑1份，抗氧劑2份。
[0038] 其制備方法包括以下步驟：
[0039] (1)將40份尼龍纖維、10份聚丙烯纖維、5份玻璃微珠加入到熱混機(jī)中，在120°C 下，攪拌20min，加入2份納米碳酸鈣、1份納米氧化鈦、2份相容劑、1份分散劑、2份抗氧劑， 在8000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌lh，得到混合物料；
[0040](2)將步驟⑴得到的混合物料由擠出機(jī)擠出成型，干燥，切割得到超強(qiáng)塑料粒 子，再由模板型材擠出機(jī)在腔體溫度為150°C，模頭溫度為120°C的條件下擠出模板型材， 經(jīng)過真空冷卻、牽引、切割得到超強(qiáng)塑料建筑模板。
[0041]實(shí)施例2
[0042] -種超強(qiáng)塑料建筑模板，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0043] 尼龍纖維55份，聚丙烯纖維30份，
[0044] 玻璃微珠10份，納米碳酸鈣10份，
[0045] 納米氧化鈦5份，相容劑3份，
[0046] 分散劑5份，抗氧劑6份。
[0047] 其制備方法包括以下步驟：
[0048] (1)將55份尼龍纖維、30份聚丙烯纖維、10份玻璃微珠加入到熱混機(jī)中，在150°C 下，攪拌50min，加入10份納米碳酸媽、5份納米氧化鈦、3份相容劑、5份分散劑、6份抗氧 劑，在10000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌2h，得到混合物料；
[0049] (2)將步驟⑴得到的混合物料由擠出機(jī)擠出成型，干燥，切割得到超強(qiáng)塑料粒 子，再由模板型材擠出機(jī)在腔體溫度為180°C，模頭溫度為160°C的條件下擠出模板型材， 經(jīng)過真空冷卻、牽引、切割得到超強(qiáng)塑料建筑模板。
[0050] 實(shí)施例3
[0051] 一種超強(qiáng)塑料建筑模板，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0052] 尼龍纖維43份，聚丙烯纖維15份，
[0053] 玻璃微珠6份，納米碳酸鈣3份，
[0054] 納米氧化鈦2份，相容劑3份，
[0055] 分散劑2份，抗氧劑3份。
[0056] 其制備方法包括以下步驟：
[0057] (1)將43份尼龍纖維15份聚丙烯纖維、6份玻璃微珠加入到熱混機(jī)中，在125°C