專利名稱：陶瓷切削真空夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾緊裝置，尤其是涉及一種陶瓷切削真空夾緊裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)陶瓷制坯與高溫?zé)粕a(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生較大變形、表面粗糙；高檔陶瓷制作方 法是陶瓷制坯后增加中溫?zé)?，然后?duì)半瓷化陶瓷進(jìn)行切削加工，但是由于陶瓷器具難于 裝夾與加工，現(xiàn)有技術(shù)中尚無陶瓷切削機(jī)床。中國專利公開了一種萬向可調(diào)切削加工夾具 (授權(quán)公告號(hào)CN 2487496Y)，其包含能夾持在機(jī)床夾頭上的夾體、在夾體前端與夾體同軸 線的彈簧夾頭及其夾緊螺母，在夾體與彈簧夾頭之間夾裝有彈性件，有圍繞中心軸線并調(diào) 整所在方位的夾體與彈簧夾頭間的軸向間距的η個(gè)方位調(diào)節(jié)件，η ^ 3，彈性件是彈性墊或 彈簧；夾體連接有壓緊盤，彈簧夾頭的底盤及其相連的彈性件置于夾體與壓緊盤之間，方位 調(diào)節(jié)件呈螺釘結(jié)構(gòu)且沿中心軸線方向與壓緊盤呈螺紋配合貫穿壓緊盤與底盤相接，底盤呈 圓盤形且外周面呈外凸的鼓形面，夾體有配裝容納彈性件和底盤的圓形的凹腔，壓緊盤有 相連接構(gòu)成雙層式連體結(jié)構(gòu)的連接盤，方位調(diào)節(jié)件的數(shù)量η = 8，且均勻布置在壓緊盤的盤 面上，在壓緊盤的盤面上有標(biāo)示調(diào)節(jié)方位的方位線。但是這種夾具在夾持陶瓷工件時(shí)，無法 用來夾持一些碟盤形的陶瓷工件，并且夾持時(shí)容易將陶瓷工件夾碎，造成次品率較高，影響 廣品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種陶瓷切削真空夾緊裝置，其主要是解 決現(xiàn)有技術(shù)所存在的夾具在夾持陶瓷工件時(shí)，無法用來夾持一些碟盤形的陶瓷工件，并且 夾持時(shí)容易將陶瓷工件夾碎，造成次品率較高，影響產(chǎn)品質(zhì)量等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型的陶瓷切削真空夾緊裝置，包括主軸，其特征在于所述的主軸內(nèi)設(shè)有 內(nèi)部氣管，主軸一端連接有夾具體，夾具體的中部的端面上開有喇叭口，喇叭口內(nèi)設(shè)有與氣 管連通的真空吸盤，真空吸盤為喇叭形。陶瓷工件可以用真空吸盤進(jìn)行夾緊。主軸可以帶 動(dòng)夾具體旋轉(zhuǎn)，從而使得陶瓷工件旋轉(zhuǎn)，氣管可以通過真空吸盤將陶瓷工件處的空氣抽出， 使得陶瓷工件被吸在真空吸盤處。由于真空吸盤設(shè)計(jì)成喇叭形，因此其口徑較大，容易貼合 碟盤形的陶瓷工件。夾具體端面的形狀與陶瓷工件的正反兩面形狀相適應(yīng)。作為優(yōu)選，所述的真空吸盤的端面伸出夾具體的端面，并且真空吸盤與喇叭口的 內(nèi)壁具有間隙。當(dāng)真空吸盤的吸力較大時(shí)，碟盤形的陶瓷工件會(huì)下壓，真空吸盤可以擴(kuò)大到 間隙內(nèi)，起到緩沖的作用。作為優(yōu)選，所述的主軸另一端通過連接件連接有轉(zhuǎn)接套，轉(zhuǎn)接套內(nèi)部螺紋連接有 快速接頭與高速旋轉(zhuǎn)接頭，快速接頭連通內(nèi)部氣管，高速旋轉(zhuǎn)接頭連接有外部氣管。主軸可 以通過螺釘固定轉(zhuǎn)接套，轉(zhuǎn)接套可以通過快速接頭、高速旋轉(zhuǎn)接頭分別連接內(nèi)部氣管與外 部氣管，使得裝配更加簡(jiǎn)單，外部氣管可以連通真空發(fā)生器。[0008]作為優(yōu)選，所述的外部氣管與高速旋轉(zhuǎn)接頭之間設(shè)有固定板。固定板可將高速旋 轉(zhuǎn)接頭的本體固定。因此，本實(shí)用新型具有夾具上設(shè)置有喇叭形的真空吸盤，可以用來夾持一些碟盤 形的陶瓷工件，夾具不會(huì)在切屑過程中將陶瓷工件擠裂乃至擠碎，產(chǎn)品的成品率較高，并且 產(chǎn)品的質(zhì)量較好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理等特點(diǎn)。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號(hào)主軸1、內(nèi)部氣管2、夾具體3、喇叭口 4、真空吸盤5、連 接件6、轉(zhuǎn)接套7、快速接頭8、高速旋轉(zhuǎn)接頭9、外部氣管10、固定板11、三爪卡盤12。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例本例的陶瓷切削真空夾緊裝置，如圖1，有一個(gè)固定在三爪卡盤12上的主 軸1，主軸內(nèi)設(shè)有內(nèi)部氣管2，主軸1的一端連接有夾具體3，夾具體的中部的端面上開有喇 叭口 4，喇叭口內(nèi)設(shè)有與氣管連通的真空吸盤5，真空吸盤為喇叭形，并且真空吸盤的端面 伸出夾具體的端面，真空吸盤與喇叭口 4的內(nèi)壁具有間隙。主軸1另一端通過連接件6即螺 釘連接有轉(zhuǎn)接套7，轉(zhuǎn)接套內(nèi)部螺紋連接有快速接頭8與高速旋轉(zhuǎn)接頭9，快速接頭連通內(nèi) 部氣管2，高速旋轉(zhuǎn)接頭連接有外部氣管10，外部氣管與高速旋轉(zhuǎn)接頭之間設(shè)有固定板11。使用時(shí)，將碟盤形的陶瓷工件放置在真空夾緊裝置上，開動(dòng)真空發(fā)生器，真空吸盤 5通過氣管2將陶瓷工件處的空氣吸出，使得陶瓷工件被吸在真空吸盤上。開動(dòng)電機(jī)，主軸 1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，主軸通過夾具體3帶動(dòng)陶瓷工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，切削工具即可對(duì)陶瓷工件進(jìn)行切削 加工。以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于 此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新 型的專利范圍之中。
權(quán)利要求一種陶瓷切削真空夾緊裝置，包括主軸(1)，其特征在于所述的主軸(1)內(nèi)設(shè)有內(nèi)部氣管(2)，主軸(1)一端連接有夾具體(3)，夾具體的中部的端面上開有喇叭口(4)，喇叭口內(nèi)設(shè)有與氣管連通的真空吸盤(5)，真空吸盤為喇叭形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷切削真空夾緊裝置，其特征在于所述的真空吸盤(5)的 端面伸出夾具體(3)的端面，并且真空吸盤與喇叭口(4)的內(nèi)壁具有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷切削真空夾緊裝置，其特征在于所述的主軸(1)另 一端通過連接件(6)連接有轉(zhuǎn)接套(7)，轉(zhuǎn)接套內(nèi)部螺紋連接有快速接頭(8)與高速旋轉(zhuǎn)接 頭(9)，快速接頭連通內(nèi)部氣管(2)，高速旋轉(zhuǎn)接頭連接有外部氣管(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷切削真空夾緊裝置，其特征在于所述的外部氣管 (10)與高速旋轉(zhuǎn)接頭(9)之間設(shè)有固定板(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種夾緊裝置，尤其是涉及一種陶瓷切削真空夾緊裝置。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的夾具在夾持陶瓷工件時(shí)，無法用來夾持一些碟盤形的陶瓷工件，并且夾持時(shí)容易將陶瓷工件夾碎，造成次品率較高，影響產(chǎn)品質(zhì)量等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括主軸(1)，其特征在于所述的主軸(1)內(nèi)設(shè)有內(nèi)部氣管(2)，主軸(1)一端連接有夾具體(3)，夾具體的中部的端面上開有喇叭口(4)，喇叭口內(nèi)設(shè)有與氣管連通的真空吸盤(5)，真空吸盤為喇叭形。
文檔編號(hào)B28D7/04GK201626062SQ20102030266
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者王元慶 申請(qǐng)人:杭州天航數(shù)控機(jī)床有限公司