專利名稱：鋼筋混凝土箱梁內(nèi)模倒角處設(shè)置鋼板網(wǎng)的模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼筋混凝土箱梁模板領(lǐng)域，涉及一種鋼筋混凝土箱梁內(nèi)模倒角處 設(shè)置鋼板網(wǎng)的模板。
背景技術(shù)：
目前，箱梁在混凝土澆注過程中，經(jīng)過振搗底扳，即底板靠近腹板加腋部分，以及 腹板加腋部分混凝土中振搗出來的空氣聚集在腹板內(nèi)模的內(nèi)倒角的外表面鋼模板上不能 排出，拆模后在腹底加腋部分的混凝土表面上產(chǎn)生了部分汽泡蜂窩麻面和溝洞，直接影響 箱梁的質(zhì)量。雖經(jīng)長期改進(jìn)混凝土的澆注工藝，如分層澆注、定點(diǎn)人工振搗、外加附著式振 動(dòng)器等，但作用不大，以上所述的缺陷依然存在，一直制約箱梁的施工質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼筋混凝土箱梁內(nèi)模倒角處設(shè)置鋼板網(wǎng)的模板， 經(jīng)過振搗底扳，即底板靠近腹板加腋部分，以及腹板加腋部分混凝土中振搗出來的空氣通 過鋼板網(wǎng)中的小孔排出，拆模后箱梁加腋部分的混凝土表面消除了汽泡、蜂窩麻面和溝洞， 保證了箱梁的施工質(zhì)量。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案一種鋼筋混凝土箱梁內(nèi)模倒角處設(shè)置鋼板網(wǎng)的模 板，其箱梁底板的箱梁底板頂面與箱梁腹板的內(nèi)側(cè)箱梁內(nèi)模鋼板之間的內(nèi)模倒角處的加腋 部分設(shè)置有鋼板網(wǎng)模板。所述的鋼板網(wǎng)模板的橫向加筋背楞間隔排列并固聯(lián)在箱梁內(nèi)模鋼板上，加固鋼筋 間隔排列，其兩端與橫向加筋背楞及箱梁內(nèi)模鋼板內(nèi)表面固聯(lián)，橫向加筋背楞上固聯(lián)有間 隔排列的豎向加筋背榜，豎向加筋背楞與箱梁內(nèi)模鋼板內(nèi)表面固聯(lián)，在加固鋼筋、橫向加筋 背楞、豎向加筋背楞下設(shè)置有鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)固聯(lián)在箱梁內(nèi)模鋼板的內(nèi)表面上。所述的橫向加筋背楞、豎向加筋背楞與箱梁內(nèi)模鋼板背面留有至少1厘米的空 隙。本實(shí)用新型所具有的積極有益效果1.箱梁的內(nèi)模倒角處的加腋部分設(shè)置有鋼板網(wǎng)模板，經(jīng)過振搗底扳，即底板靠近 腹板加腋部分，以及腹板加腋部分混凝土中振搗出來的空氣通過鋼板網(wǎng)中的小孔排出，拆 模后箱梁腹板加腋部分的混凝土表面消除了汽泡、蜂窩麻面和溝洞，保證了箱梁的施工質(zhì)量。2.增設(shè)的鋼板網(wǎng)模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于施工，施工成本低，施工效果好，可廣泛適用 于鋼筋混凝土預(yù)制箱梁和鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中K向放大圖；[0012]圖3為圖2中Y-Y剖視圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1所示，一種鋼筋混凝土箱梁內(nèi)模倒角處設(shè)置鋼板網(wǎng)的模板，圖1為預(yù)制鋼 筋混凝土箱梁鋼板內(nèi)模中節(jié)段處于制梁狀態(tài)，以箱梁內(nèi)模中間節(jié)段一個(gè)內(nèi)倒角為例，主要 包括箱梁底板1、箱梁底板外表面2、箱梁腹板3、箱梁腹板外表面4、箱梁內(nèi)模鋼板5、加腋部 分6、箱梁底板頂面7等部分；本實(shí)用新型的改進(jìn)是在箱梁底板1的箱梁底板頂面7與箱梁 腹板3的內(nèi)側(cè)箱梁內(nèi)模鋼板5之間的內(nèi)模倒角處的加腋部分6，見K向，增設(shè)了鋼板網(wǎng)的模 板結(jié)構(gòu)，所述的鋼板網(wǎng)不含鋼板沖孔網(wǎng)。同時(shí)參照?qǐng)D2、圖3所示，所述的鋼板網(wǎng)的模板結(jié)構(gòu)主要包括橫向加筋背楞8、加固 鋼筋9、豎向加筋背楞10、鋼板網(wǎng)11等；其橫向加筋背楞8為若干個(gè)，間隔排列并固聯(lián)在箱 梁內(nèi)模鋼板5上，所述的箱梁內(nèi)模鋼板5包括箱梁內(nèi)模鋼板外表面501、箱梁內(nèi)模鋼板內(nèi)表 面502、箱梁內(nèi)模鋼板開口 503等；加固鋼筋9為若干個(gè)，間隔排列，其兩端與橫向加筋背楞 8及箱梁內(nèi)模鋼板內(nèi)表面502焊接固聯(lián)，同時(shí)橫向加筋背楞8上還焊接有間隔排列的豎向加 筋背楞10，且豎向加筋背楞10與箱梁內(nèi)模鋼板內(nèi)表面502焊接，所述的橫向加筋背楞8、豎 向加筋背楞10與箱梁內(nèi)模鋼板5背面必須保證留有至少1厘米的空隙排氣，也便于清理干 縮的水泥漿皮；在加固鋼筋9、橫向加筋背楞8、豎向加筋背楞10下鋪設(shè)有鋼板網(wǎng)11，鋼板 網(wǎng)11位于箱梁內(nèi)模鋼板開口 503處，并且鋼板網(wǎng)11焊接在箱梁內(nèi)模鋼板5的內(nèi)表面502 上。本實(shí)用新型的工作原理經(jīng)過振搗箱梁底板1，使靠近箱梁底板1和箱梁腹板3之 間的加腋部分6和箱梁腹板3下部混凝土中的空氣通過鋼板網(wǎng)11中的小孔排出，而石子、 砂子、水泥漿體堵塞了鋼板網(wǎng)11的小孔，只有極小量的水泥漿體沿著鋼板網(wǎng)11內(nèi)表面，即 鋼板網(wǎng)11靠邊箱梁內(nèi)箱的一面流出，在鋼板網(wǎng)11的表面上，即鋼板網(wǎng)11靠箱梁內(nèi)箱的一 面干縮后形成薄皮，拆模后箱梁內(nèi)箱加腋部分6處的混凝土表面消除了汽泡、蜂窩麻面和 溝洞的缺陷，保證了箱梁的施工質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種鋼筋混凝土箱梁內(nèi)模倒角處設(shè)置鋼板網(wǎng)的模板，其特征在于箱梁底板(1)的箱 梁底板頂面(7)與箱梁腹板(3)的內(nèi)側(cè)箱梁內(nèi)模鋼板( 之間的內(nèi)模倒角處的加腋部分 (6)設(shè)置有鋼板網(wǎng)模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土箱梁內(nèi)模倒角處設(shè)置鋼板網(wǎng)的模板，其特征在于 所述的鋼板網(wǎng)模板的橫向加筋背楞⑶間隔排列并固聯(lián)在箱梁內(nèi)模鋼板(5)上，加固鋼筋 (9)間隔排列，其兩端與橫向加筋背楞(8)及箱梁內(nèi)模鋼板內(nèi)表面(502)固聯(lián)，橫向加筋背 楞⑶上固聯(lián)有間隔排列的豎向加筋背楞(10)，豎向加筋背楞(10)與箱梁內(nèi)模鋼板內(nèi)表面 (502)固聯(lián)，在加固鋼筋(9)、橫向加筋背楞(8)、豎向加筋背楞(10)下設(shè)置有鋼板網(wǎng)(11)， 鋼板網(wǎng)(11)固聯(lián)在箱梁內(nèi)模鋼板(5)的內(nèi)表面(502)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋混凝土箱梁內(nèi)模倒角處設(shè)置鋼板網(wǎng)的模板，其特征在于 所述的橫向加筋背楞(8)、豎向加筋背楞(10)與箱梁內(nèi)模鋼板( 背面留有至少1厘米的 空隙。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼筋混凝土箱梁內(nèi)模倒角處采用鋼板網(wǎng)的模板。其箱梁底板的箱梁底板頂面與箱梁腹板的內(nèi)側(cè)箱梁內(nèi)模鋼板之間的內(nèi)模倒角處的加腋部分設(shè)置有鋼板網(wǎng)模板；經(jīng)過振搗，使底板，即底板靠近腹板加腋部分，以及腹板加腋部分混凝土中振搗出來的空氣通過鋼板網(wǎng)中的小孔排出，拆模后箱梁加腋部分的混凝土表面消除了汽泡、蜂窩麻面和溝洞，保證了箱梁的施工質(zhì)量；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于施工，施工效果好，可廣泛適用于鋼筋混凝土預(yù)制箱梁和鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。
文檔編號(hào)E04G15/00GK201908438SQ201020289840
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者孫學(xué)軍 申請(qǐng)人:孫學(xué)軍