專利名稱：再生石膏陶模β粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷模型材料，更具體涉及一種再生石膏(廢石膏模)陶模β粉，同時 還涉及一種脫硫石膏生產(chǎn)陶瓷模用β石膏粉的制備方法。
背景技術(shù)：
市場上現(xiàn)有的陶瓷模用石膏粉以優(yōu)質(zhì)天然二水石膏為原料燒制而成。我國雖然 是一個石膏大國，但優(yōu)質(zhì)二水石膏資源極少，僅占10%左右，其他主要為普通二水石膏與硬 石膏。我國是陶瓷生產(chǎn)大國，自改革開放以來，特別是近十幾年來，由于建筑領(lǐng)域的快速發(fā) 展，人們對石膏制品及陶瓷用品需求增加，石膏產(chǎn)量飛速增長，導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)天然二水石膏資源 匱乏，急需優(yōu)質(zhì)原材料進(jìn)行替代。另一方面，我國是陶瓷生產(chǎn)大國，每年產(chǎn)生的陶瓷廢石膏模約300萬噸，僅以幾個 大的陶瓷產(chǎn)地為例，廣東潮州產(chǎn)生的廢石膏模約120萬噸/年，廣東東莞約30萬噸/年，河 北唐山約40萬噸/年，江西景德鎮(zhèn)約30萬噸/年，其它合計約80萬噸/年。這些廢石膏 模均為天然石膏，如不利用，不僅浪費(fèi)資源，而且各廠家分散著隨處堆放，污染環(huán)境。再者為切實(shí)落實(shí)節(jié)能減排政策，燃煤電廠煙氣脫硫石膏裝置建設(shè)得到迅速發(fā)展。 煙氣脫硫石膏是濕法煙氣脫硫過程中，通過煙氣脫硫裝置經(jīng)石灰(石)水洗法分離的工業(yè) 副產(chǎn)石膏。該工業(yè)副產(chǎn)石膏呈粉末狀，其中二水硫酸鈣含量可高達(dá)95%，與優(yōu)質(zhì)天然二水石 膏相當(dāng)。截止目前，全國煙氣脫硫石膏的年產(chǎn)量已達(dá)到1200萬噸。煙氣脫硫石膏是一種非 常好的資源，是與天然石膏等效的原材料。在國外特別是歐洲，幾乎所有的脫硫石膏都被廣 泛用于生產(chǎn)石膏建材產(chǎn)品、陶模石膏及用作水泥緩凝劑。國內(nèi)對脫硫石膏的綜合處理和應(yīng) 用已開始起步，但發(fā)展卻比較緩慢，目前尚未形成工業(yè)化、規(guī)?；蛯I(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于提供了一種再生石膏陶模β粉，配方合理，本發(fā)明產(chǎn)品與天 然二水石膏煅燒的石膏粉有著同等品質(zhì)，其模型具有強(qiáng)度高、不變形、脫模次數(shù)多，衛(wèi)浴制 品光滑細(xì)膩等特點(diǎn)，屬真正的綠色環(huán)保材料，不會對環(huán)境及人體帶來任何危害，可在全國石 膏制品行業(yè)廣泛推廣應(yīng)用。一種再生石膏膏陶模β粉的制備方法，方法易行，操作方便，可規(guī)?；a(chǎn)。旨在 對陶瓷企業(yè)廢石膏模及電廠工業(yè)廢渣一煙氣脫硫石膏進(jìn)行綜合處理和運(yùn)用，使其替代天然 二水石膏，成為另一種陶瓷模用石膏材料，以解決優(yōu)質(zhì)天然二水石膏資源匱乏，廢石膏模及 電廠煙氣脫硫石膏綜合處理滯后的問題，變廢為寶，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種再生石膏陶模β粉，它由以下重量百分比原料制配 原料重量百分比％
廢石膏模70-90%，
脫硫石膏10-30%。
3
一種再生石膏陶模β粉，它由以下重量百分比原料制配(優(yōu)選范圍) 原料 重量百分比％
廢石膏模75-85%，
脫硫石膏15-25%。一種再生石膏陶模β粉，它由以下重量百分比原料制配(較好范圍) 原料 重量百分比％
廢石膏模78-83%，
脫硫石膏17-22%。一種再生石膏陶模β粉，它由以下重量百分比原料制配(最好范圍) 原料 重量百分比％
廢石膏模80-82%，
脫硫石膏18-20%。所述的廢石膏模是指陶瓷廠生產(chǎn)衛(wèi)浴等陶瓷產(chǎn)品所用的石膏模具達(dá)到一定的使 用次數(shù)后不能再使用的廢棄物，石膏模具的原料是天然二水石膏。所述的脫硫石膏是指燃煤電廠為減少SO2排放，通過煙氣脫硫裝置經(jīng)石灰(石) 水洗法分離的工業(yè)副產(chǎn)石膏。該工業(yè)副產(chǎn)石膏呈粉末狀，其中二水硫酸鈣含量可高達(dá)95%， 與優(yōu)質(zhì)天然二水石膏相當(dāng)。一種再生石膏陶模β粉的制備方法，其步驟是(包括以下順序步驟)
①基料準(zhǔn)備將廢石膏模篩選一破碎(細(xì)度20目篩余量10-15%，指 用標(biāo)準(zhǔn)方孔篩進(jìn)行細(xì)度檢驗(yàn)，方孔篩的規(guī)格為20目，篩網(wǎng)孔徑0. 9mm,取樣量過篩后剩余的 粗顆粒的重量比為10-15%。)一入庫；將電廠脫硫石膏篩選入庫，細(xì)度在40-60μπι，通過堆 棚上堆、晾干，脫去部分附著水(使附著水的重量比< 10%)；
②將破碎后的廢石膏模及晾干脫去部分附著水的脫硫石膏按比例 投入立式炒鍋，投料時炒鍋內(nèi)溫度控制在180-230°C ；煅燒控制在6-8小時；出料料溫控制 在160-190°C ；粉磨；均化、陳化時間控制在16-24小時，包裝制得再生石膏陶模β粉。再生石膏陶模β粉，包括以下技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)品用作母模時，初凝10' -12'，終凝 20' -22'，2h抗折強(qiáng)度6. 0 MPa -6. 5 MPa,能滿足《陶瓷模用石膏粉》QB1639-92的要求。 產(chǎn)品用作子模時，初凝8' -10'，終凝18' -20'，2h抗折強(qiáng)度2. 8 MPa -3.0 MPa，能滿 足《陶瓷模用石膏粉》QB1639-92的要求。本發(fā)明探索與開拓出一個采用陶瓷廠廢石膏模及電廠工業(yè)廢渣_煙氣脫硫石膏 來制造陶模用β石膏粉的全新領(lǐng)域。本發(fā)明產(chǎn)品與天然二水石膏煅燒的石膏粉有著同等 品質(zhì)，其模型具有強(qiáng)度高、不變形、脫模次數(shù)多，衛(wèi)浴制品光滑細(xì)膩等特點(diǎn)，屬真正的綠色環(huán) 保材料，不會對環(huán)境及人體帶來任何危害。廢石膏模是由炒制的半水石膏還原為二水石膏， 主要為天然石膏，再加工性能好。脫硫石膏的細(xì)度較為均勻，顆粒主要集中在40-60μπι。制 備再生石膏陶模粉不需特別高溫，減少能耗；不須其它添加劑，綠色環(huán)保。本發(fā)明產(chǎn)品利用 廢石膏模及電廠工業(yè)廢渣，變廢為寶。因而本發(fā)明產(chǎn)品符合社會發(fā)展趨勢，符合綠色環(huán)保理 念，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)方向。再生石膏及脫硫石膏與天然石膏的化學(xué)組份及物理性能完全一樣，脫去部分結(jié)晶 水成為半水石膏后，具有吸水率高、膨脹率低、不變形、脫模次數(shù)多等特點(diǎn)，是陶瓷生產(chǎn)較為理想的模型材料。但是由于天然石膏屬億萬年形成的資源，并且不可再生，其擁有量遠(yuǎn)遠(yuǎn)適 應(yīng)不了人們?nèi)找嬖黾拥男枨罅?。本發(fā)明采用陶瓷廠廢石膏模及電廠工業(yè)廢漁一脫硫石膏為 基礎(chǔ)材料，通過生產(chǎn)工藝把廢石膏模及脫硫石膏的活性激發(fā)出來，使之成為與天然石膏具 有同等功能的陶模石膏β粉，廣泛應(yīng)用于陶瓷模型等領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:
一種再生石膏陶模β粉，它由以下重量百分比原料制配 原料重量百分比
廢石膏模75%%，
脫硫石膏25%。一種再生石膏陶模β粉的制備方法，其步驟是
①基料準(zhǔn)備將陶瓷廠廢石膏模篩選破碎入庫，細(xì)度20目篩余量10或11或12或13 或15%。將電廠脫硫石膏篩選入庫，細(xì)度在40或45或51或56或60 μ m，通過堆棚上堆、晾 干，脫去部分附著水(使附著水的重量比< 10%)。②將破碎后的廢石膏模及晾干脫去部分附著水的脫硫石膏按比例投入立式炒鍋， 投料時炒鍋內(nèi)溫度為180或188或196或201或209或217或222或226或230°C，煅燒 時間為6或7或8小時，出料，出料溫度控制在160或166或172或178或184或187或 190°C，粉磨，均化、陳化時間為16或17或18或19或20或21或22或23或24小時，包裝 制得再生石膏陶模β粉。實(shí)施例2
一種再生石膏陶模β粉，它由以下重量百分比原料制配 原料重量百分比
廢石膏模70%，
脫硫石膏30%。一種再生石膏陶模β粉的制備方法，其步驟是
廢石膏模細(xì)度20目篩余量14%;脫硫石膏附著水重量比10%。投料時炒鍋內(nèi)溫度 190°C，煅燒6小時，出料料溫170°C，粉磨、均化、陳化18小時，包裝制得再生石膏陶模β 粉。初凝8'，終凝18'，2h抗折強(qiáng)度3.0 MPa，能滿足《陶瓷模用石膏粉》QB1639-92的要 求。其它制備步驟與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3
原料組份廢石膏模按重量比80%，脫硫石膏按重量比20%。廢石膏模細(xì)度20目篩余量13% ；脫硫石膏附著水重量比10%。投料時炒鍋內(nèi)溫度 200°C—煅燒6小時一出料料溫170°C—粉磨一均化、陳化20小時一包裝制得再生石膏陶模 β粉。初凝9'，終凝19'，2h抗折強(qiáng)度3.0 MPa，能滿足《陶瓷模用石膏粉》QB1639-92的 要求。其它制備步驟與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4
原料組份廢石膏模按重量比85%，脫硫石膏按重量比15%。廢石膏模細(xì)度20目篩余量12% ；脫硫石膏篩附著水重量比9%。投料時炒鍋內(nèi)溫度210°C—煅燒7小時一出料料溫180°C—粉磨一均化、陳化22小時一包裝制得再生石膏陶模 β粉。初凝10'，終凝20'，2h抗折強(qiáng)度6.0 MPa，能滿足《陶瓷模用石膏粉》QB1639-92 的要求。其它制備步驟與實(shí)施例1相同。實(shí)施例5
原料組份廢石膏模按重量比90%，脫硫石膏按重量比10%。廢石膏模細(xì)度20目篩余量10% ；脫硫石膏附著水重量比9%。投料時炒鍋內(nèi)溫度 220°C—煅燒8小時一出料料溫185°C—粉磨一均化、陳化22小時一包裝制得再生石膏陶模 β粉。初凝11'，終凝21'，2h抗折強(qiáng)度6. 2 MPa，能滿足《陶瓷模用石膏粉》QB1639-92 的要求。其它制備步驟與實(shí)施例1相同。本發(fā)明將陶瓷廠廢石膏模及電廠工業(yè)副產(chǎn)品一脫硫石膏綜合利用為衛(wèi)浴陶模材 料，其模型具有強(qiáng)度高、不變形、脫模次數(shù)多等特點(diǎn)，制品光滑細(xì)膩，綠色環(huán)保，完全可以替 代天然石膏，既解決了天然石膏資源匱乏的問題，又處理了陶瓷廠產(chǎn)生的廢石膏模及電廠 脫硫產(chǎn)生的工業(yè)廢渣。本發(fā)明產(chǎn)品再生石膏陶模β粉應(yīng)用于陶瓷模型、裝飾工藝時，靜置時間為2分鐘， 攪拌4分鐘左右。小模子用35%混水量，中模子及大模子用40%混水量，強(qiáng)度可達(dá)到6. 0-6. 5 MPa。本發(fā)明產(chǎn)品再生石膏陶模β粉應(yīng)用于陶瓷模型時，靜置時間為2分鐘，攪拌3分 鐘左右。小模子用75%混水量，中模子及大模子用80%混水量，強(qiáng)度可達(dá)到2. 8-3. OMPa0
權(quán)利要求
一種再生石膏陶模β粉，它由以下重量百分比原料制配原料 %廢石膏模 70 90%， 脫硫石膏 10 30%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生石膏陶模β粉，它由以下重量百分比原料制配 原料廢石膏模 脫硫石膏%75-85%, 15-25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生石膏陶模β粉，它由以下重量百分比原料制配 原料廢石膏模 脫硫石膏%78-83%, 17-22%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生石膏陶模β粉，它由以下重量百分比原料制配 原料廢石膏模 脫硫石膏%80-82%, 18-20%ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生石膏陶模β粉，它由以下重量百分比原料制配 原料％廢石膏模75%，脫硫石膏25%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生石膏陶模β粉，它由以下重量百分比原料制配 原料％廢石膏模90%，脫硫石膏10%。
7.權(quán)利要求1所述的一種再生石膏陶模β粉的制備方法，其步驟是Α、基料準(zhǔn)備將廢石膏模篩選一破碎，將電廠脫硫石膏篩選入庫，細(xì)度在40-60 μ m，通 過堆棚上堆、晾干，脫去部分附著水；B、將破碎后的廢石膏模及晾干脫去部分附著水的脫硫石膏按比例投入立式炒鍋，投料 時炒鍋內(nèi)溫度控制在180-230°C，煅燒控制在6-8小時，出料料溫控制在160_190°C，粉磨， 均化、陳化時間控制在16-24小時，包裝制得再生石膏陶模β粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種再生石膏陶模β粉及其制備方法，其再生石膏陶模β粉由廢石膏模和脫硫石膏按一定比例制配而成，其制備步驟為A、基料準(zhǔn)備將廢石膏模篩選—破碎，將電廠脫硫石膏篩選入庫，通過堆棚上堆、晾干，脫去部分附著水；B、將破碎后的廢石膏模及晾干脫去部分附著水的脫硫石膏按比例投入立式炒鍋，煅燒，出料，粉磨，均化、陳化，包裝制得再生石膏陶模β粉。本發(fā)明與天然二水石膏煅燒的石膏粉有著同等品質(zhì)，其模型具有強(qiáng)度高、不變形、脫模次數(shù)多，衛(wèi)浴制品光滑細(xì)膩等特點(diǎn)，屬真正的綠色環(huán)保材料，不會對環(huán)境及人體帶來任何危害，方法易行，操作方便，可規(guī)?；a(chǎn)，可在全國石膏制品行業(yè)廣泛推廣應(yīng)用。
文檔編號C04B11/26GK101898875SQ20101025712
公開日2010年12月1日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者余永忠, 孫家寬, 高德武 申請人:潮州龍之源石膏制品有限公司