專(zhuān)利名稱(chēng)：：制振復(fù)合地板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明公開(kāi)了一種主要用于客車(chē)車(chē)廂底板使用的制振復(fù)合地板，本發(fā)明還公開(kāi)了該制振復(fù)合地板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和建筑領(lǐng)域、生活設(shè)施日新月異的變化，特別是中國(guó)客車(chē)朝著高速、輕型、安全可靠、舒適性方向發(fā)展，因此對(duì)汽車(chē)的噪聲、振動(dòng)指標(biāo)有了更高的要求，世界上不少?lài)?guó)家已經(jīng)將這些項(xiàng)目列為評(píng)定汽車(chē)質(zhì)量的重要指標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種阻尼值大、可大大地降低了由共振振動(dòng)所引起的結(jié)構(gòu)噪聲、可以將振動(dòng)源與結(jié)構(gòu)隔離開(kāi)來(lái)的制振復(fù)合地板。本發(fā)明的另一目的則是提供一種上述制振復(fù)合地板的生產(chǎn)方法。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述制振復(fù)合地板包括膠合在兩塊多層基板間的高分子阻尼材料層，其特征在于，所述多層基板為竹板層或/和木板層，所述高分子阻尼材料層包含下列組份組成的混合物橡膠顆粒占2328%，彈性體占510%，碳酸鈣占2540%，蔽烯占0.5~1.5%，陶土占20~30%，瀝青占5~10%，云母粉占12%，單位為重量百分比。所述彈性體選用氯化聚乙烯或聚氯乙稀。所述瀝青選用10#瀝青、20#瀝青、40#瀝青、60#瀝青、80#瀝青、100#瀝青或140#瀝青。所述竹板層由竹篾片編排而成。所述制振復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征是該方法包含如下步驟a、將基材切割成片材，再進(jìn)行脫水，使片材的含水率為10~20%;b、將脫水后的片材編排成基板；c、將基板用酚醛膠進(jìn)行浸膠處理，使215片基板黏結(jié)成一體，形成多層基板；d、將橡膠顆粒加熱至6065。C,使其熔化，在熔融的橡膠內(nèi)加入彈性體、碳酸鈣、萜烯、陶土、瀝青與云母粉并攪拌均勻，冷卻后得到片狀的高分子阻尼材料；上述各組分的含量為橡膠顆粒占23~28%，彈性體占510%,碳酸轉(zhuǎn)占25~40%，路烯占0.5~1.5%，陶土占20~30%，瀝青占510%，云母粉占1~2%，單位為重量百分比；e、將經(jīng)過(guò)步驟c處理后黏結(jié)成一體的多層基板與步驟d制得的片狀高分子阻尼材料壓合，并且所述片狀高分子阻尼材料位于兩塊多層基板之間，形成復(fù)合板；再將該復(fù)合板用100125'C的水蒸氣烘烤至多層基板與高分子阻尼材料膠合牢固，制得制振復(fù)合地板成品。所述基材為竹材或/和木材，所述基板為竹篾片或/和木片，所述多層基板為竹板層或/和木板層。所述竹板層在縱向方向上由兩層或兩層以上竹片堆積而成，縱向方向上相鄰兩層竹片中的紋路相互交叉；所述木板層在縱向方向上由兩層或兩層以上木片堆積而成，縱向方向上相鄰兩層木片中的紋路相交叉。縱向方向上相鄰兩層竹片中的紋路垂直交叉；縱向方向上相鄰兩層木片中的紋路垂直交叉。將壓合后的竹板層、木板層與高分子阻尼材料用100125'C的水蒸氣烘烤至木板層與高分子阻尼材料膠合牢固。本發(fā)明的制振復(fù)合地板阻尼值大，使用后可大大地降低了由共振振動(dòng)所引起的結(jié)構(gòu)噪聲，可以將振動(dòng)源與結(jié)構(gòu)隔離開(kāi)來(lái)的，而且生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、便于操作。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1a、將木材、成材竹料切割成片材，將切割后的竹片、木片進(jìn)行脫水，控制脫水后的竹片、木片的含水率為10%;b、將脫水后的竹片編排成竹板，將脫水后的木片編排成木板；C、將編排成型的竹板、木板用酚醛膠進(jìn)行浸膠處理，使竹板與木板黏結(jié)成一體；分別形成竹板層與木板層；d、將28Kg的橡膠顆粒加熱至65匸使其熔化，在熔融的橡膠內(nèi)加入9.5Kg的氯化聚乙烯、25Kg的碳酸鈣、1.5Kg的萜烯、30Kg的陶土、5Kg的瀝青與1Kg的云母粉并攪拌均勻，冷卻后得到片狀的高分子阻尼材料；e、將經(jīng)過(guò)步驟c處理后黏結(jié)成一體的竹板層、木板層與步驟d制得的片狀高分子阻尼材料壓合，高分子阻尼材料與木板層接觸，將壓合后的竹板層、木板層與高分子阻尼材料用IO(TC的水蒸氣烘烤至木板層與高分子阻尼材料膠合牢固，制得制振復(fù)合地板成品。該方法制得的制振復(fù)合地板，它包括膠合于竹板層與木板層間的高分子阻尼材料層，所述高分子阻尼材料層包含下列組份組成的混合物，在該混合物中橡膠顆粒占23%，氯化聚乙烯占5%，碳酸鈣占40%，萜烯占0.5%，陶土占20%，10#瀝青占10%，云母粉占1.5%，單位為重量百分?jǐn)?shù)。實(shí)施例2a、將木料、成材竹料切割成片材，形成木片與竹篾片，將切割后的竹篾片、木片進(jìn)行脫水，控制脫水后的竹片、木片的含水率為20%;b、將脫水后的若干竹片以相鄰兩層竹片中的紋路相交叉狀編排成竹板，將脫水后的若干木片以相鄰兩層木片中的紋路相交叉狀編排成木板；c、將編排成型的竹板、木板用酚醛膠進(jìn)行浸膠處理，使竹板與木板黏結(jié)成一體，分別形成竹板層與木板層；d、將23Kg的橡膠顆粒加熱至6(TC使其熔化，在熔融的橡膠內(nèi)加入5Kg的氯化聚乙烯、40Kg的碳酸鈣、0.5Kg的萜烯、20Kg的陶土、10Kg的瀝青與1.5Kg的云母粉并攪拌均勻，冷卻后得到片狀的高分子阻尼材料；e、將經(jīng)過(guò)步驟c處理后黏結(jié)成一體的竹板層、木板層與步驟d制得的片狀高分子阻尼材料壓合，高分子阻尼材料與木板層接觸，將壓合后的竹板層、木板層與高分子阻尼材料用125'C的水蒸氣烘烤至木板層與高分子阻尼材料膠合牢固，制得制振復(fù)合地板成品。該方法制得的制振復(fù)合地板，它包括位于竹板層與木板層間的高分子阻尼材料層，所述高分子阻尼材料層包含重量百分比的下列組份組成的混合物，在該混合物中橡膠顆粒占28%，氯化聚乙烯占9.5%，碳酸鈣占25%，萜烯占1.5%，陶土占30%，10#瀝青占5%，云母粉占1%。實(shí)施例3a、將木料、成材竹料切割成片材，將切割后的竹片、木片進(jìn)行脫水，控制脫水后的竹片、木片的含水率為15%;b、將脫水后的若干竹片以相鄰兩層竹片中的紋路垂直狀編排成竹板，將脫水后的若干木片以相鄰兩層木片中的紋路垂直狀編排成木板；c、將編排成型的竹板、木板用酚醛膠進(jìn)行浸膠處理，使竹板與木板黏結(jié)成一體，形成竹板層與木板層；d、將25Kg的橡膠顆粒加熱至63TM吏其熔化，在熔融的橡膠內(nèi)加入10Kg的氯化聚乙烯、29.5Kg的碳酸鈣、1Kg的萜烯、25Kg的陶土、7.5Kg的瀝青與2Kg的云母粉并攪拌均勻，冷卻后得到片狀的高分子阻尼材料；e、將經(jīng)過(guò)步驟d處理后黏結(jié)成一體的竹板層、木板層與步驟e制得的片狀高分子阻尼材料壓合，高分子阻尼材料與木板層接觸，將壓合后的竹板層、木板層與高分子阻尼材料用ll(TC的水蒸氣烘烤至木板層與高分子阻尼材料膠合牢固，制得制振復(fù)合地板成品。該方法制得的制振復(fù)合地板，它包括位于竹板層與木板層間的高分子阻尼材料層，所述高分子阻尼材料層包含重量百分比的下列組份組成的混合物，在該混合物中橡膠顆粒占25%，氯化聚乙烯占10%，碳酸鈣占29.5%，萜烯占1%，陶土占25%，10#瀝青占7.5%，云母粉占2%。基材性能1、物理性能a、外觀(guān)為原竹本色，中間為結(jié)構(gòu)約束層，鑲嵌高分子阻尼片基，疊層狀。b、密度為6.9g/cm3。C、損耗系數(shù)在<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>d、彎曲特性在150kg負(fù)重承載下，無(wú)有損變形。e、沖擊特性30kg(沙袋)在l米高度自由落下，無(wú)有損變形。f、耐熱性在70'C的溫度下連續(xù)96Hrs無(wú)有損變形。g、耐水性在4(TC的溫度下連續(xù)96Hrs無(wú)有損變形。具體生產(chǎn)工藝1、原材料選擇木料與成材竹料，首先它們進(jìn)行脫水處理，控制它們的干濕度為16'C左右。2、整理、編排成型用酚醛膠將編排成型的竹板、木板進(jìn)行810分鐘浸膠，然后用10012(TC蒸汽烘烤30~45分鐘。3、高分子阻尼材料采用合成的聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的高分子材料。材料組成橡膠顆粒23~28%。彈性體CPE(氯化聚乙烯或聚氯乙稀)510%，碳酸辛丐25~40%，砲烯0.5-1.5%，陶土20~30%，10#瀝青5~40%，云母粉12%等。4、壓力機(jī)壓制23分鐘。5、裁剪、包裝、入庫(kù)?，F(xiàn)有技術(shù)中的竹、木層板與本發(fā)明的制振復(fù)合板的性能比較<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1、一種制振復(fù)合地板，包括膠合在兩塊多層基板間的高分子阻尼材料層，其特征在于，所述多層基板為竹板層或/和木板層，所述高分子阻尼材料層包含下列組份組成的混合物橡膠顆粒占23～28％，彈性體占5～10％，碳酸鈣占25～40％，萜烯占0.5～1.5％，陶土占20～30％，瀝青占5～10％，云母粉占1～2％，單位為重量百分比。2、如權(quán)利要求1所述的制振復(fù)合地板，其特征是所述彈性體選用氯化聚乙烯或聚氯乙稀。3、如權(quán)利要求1所述的制振復(fù)合地板，其特征是所述瀝青選用10#瀝青、20#瀝青、40#瀝青、60#瀝青、80#瀝青、100#瀝青或140#瀝青。4、如權(quán)利要求1所述的制振復(fù)合地板，其特征是所述竹板層由竹篾片編排而成。5、權(quán)利要求1所述的制振復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征是該方法包含如下步驟a、將基材切割成片材，再進(jìn)行脫水，使片材的含水率為10~20%;b、將脫水后的片材編排成基板；c、將基板用酚醛膠進(jìn)行浸膠處理，使215片基板黏結(jié)成一體，形成多層基板；d、將橡膠顆粒加熱至6065'C,使其熔化，在熔融的橡膠內(nèi)加入彈性體、碳酸鈣、萜烯、陶土、瀝青與云母粉并攪拌均勻，冷卻后得到片狀的高分子阻尼材料；上述各組分的含量為橡膠顆粒占23~28%，彈性體占5~10%，碳酸鈣占25~40%，萜烯占0.5~1.5%，陶土占2030%，瀝青占510%，云母粉占1~2%,單位為重量百分比；e、將經(jīng)過(guò)步驟c處理后黏結(jié)成一體的多層基板與步驟d制得的片狀高分子阻尼材料壓合，并且所述片狀高分子阻尼材料位于兩塊多層基板之間，形成復(fù)合板；再將該復(fù)合板用100125。C的水蒸氣烘烤至多層基板與高分子阻尼材料膠合牢固，制得制振復(fù)合地板成品。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述制振復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征是所述基材為竹材或/和木材，所述基板為竹篾片或/和木片，所述多層基板為竹板層或/和木板層。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述制振復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征是所述竹板層在縱向方向上由兩層或兩層以上竹片堆積而成，縱向方向上相鄰兩層竹片中的紋路相互交叉；所述木板層在縱向方向上由兩層或兩層以上木片堆積而成，縱向方向上相鄰兩層木片中的紋路相交叉。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述制振復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征是縱向方向上相鄰兩層竹片中的紋路垂直交叉；縱向方向上相鄰兩層木片中的紋路垂直交叉。9、根據(jù)權(quán)利要求6所述制振復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征是將壓合后的竹板層、木板層與高分子阻尼材料用100125℃的水蒸氣烘烤至木板層與高分子阻尼材料膠合牢固。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了主要用于客車(chē)車(chē)廂底板使用的制振復(fù)合地板以及該復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述制振復(fù)合地板包括位于竹板層與木板層間的高分子阻尼材料層，所述高分子阻尼材料層包含重量百分比的下列組份組成的混合物，在該混合物中橡膠顆粒占23～28％，彈性體占5～10％，碳酸鈣占25～40％，萜烯占0.5～1.5％，陶土占20～30％，瀝青占5～10％，云母粉占1～2％。經(jīng)過(guò)選材、脫水、編排、浸膠、高分子阻尼材料的制備與烘烤復(fù)合各步驟制得，本發(fā)明的制振復(fù)合地板阻尼值大，使用后可大大地降低了由共振振動(dòng)所引起的結(jié)構(gòu)噪聲，可以將振動(dòng)源與結(jié)構(gòu)隔離開(kāi)來(lái)的，而且生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、便于操作。文檔編號(hào)B62D29/00GK101200196SQ200710302428公開(kāi)日2008年6月18日申請(qǐng)日期2007年12月26日優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日發(fā)明者吳建忠申請(qǐng)人:吳建忠