專利名稱：復(fù)合溶膠的制備方法以及用其制造太陽能電池封裝玻璃的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能光電轉(zhuǎn)換玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合溶膠的制備 方法以及用其制造太陽能電池封裝玻璃的方法。
背景技術(shù)：
在長期的能源戰(zhàn)略中，太陽能光伏發(fā)電在太陽能熱發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電、海洋發(fā)電、生 物質(zhì)能發(fā)電等許多可再生能源中具有更重要的地位?，F(xiàn)有技術(shù)中，太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)主要由太陽能電池組件組成，在太陽能電池組 件中的太陽能光電轉(zhuǎn)換一般都是通過硅片對太陽能光譜的吸收實現(xiàn)的。以晶體硅太陽電池 組件為例，太陽能的理論效率只有30 %左右，目前實驗室最高效率為24. 7 %，商業(yè)化生產(chǎn) 中效率最好的是美國SUNP0WER公司，平均21 %左右。目前，在硅片的光電轉(zhuǎn)化效率已經(jīng)逐 步接近理論極限的情況下，從電池制備工藝上提高效率不僅要付出較大的成本，而且提高 太陽能電池效率的空間也不大，很難有進一步地提高。因此，如何能夠提高太陽能電池封裝 玻璃的透光率，使更多的太陽能光到達硅片被吸收，從而提高太陽能的光電轉(zhuǎn)換效率，已成 為了本領(lǐng)域中人們所關(guān)注的重點問題。通常的，提高太陽能電池封裝玻璃的透光率可以從太陽能電池封裝玻璃本身的配 方及工藝來考慮。目前通過控制原料中的鐵含量以及增加太陽能電池封裝玻璃表面的聚光 花紋等方法在配方及工藝上均已趨于成熟，但是在透光率的提高上還不是很理想。為了進一步提高太陽能電池封裝玻璃的透光率，可以通過在太陽能電池封裝玻璃 表面鍍增透膜，以減少太陽能電池封裝玻璃表面對太陽光的反射損失，從而提高太陽能電 池組件的光利用率，則可以在低成本下進一步提高太陽能產(chǎn)品的能量轉(zhuǎn)化效率，這無疑具 有現(xiàn)實而積極的的意義。目前在太陽能電池封裝玻璃表面鍍增透膜的方法主要有以下三種一是蒸發(fā)(真 空)鍍膜；二是磁控濺射鍍膜；三是溶膠凝膠鍍膜。然而，膜層的不均勻以及膜層的牢固性差是真空鍍膜工藝被淘汰的重要原因。而 磁控濺射鍍膜，是利用磁控濺射技術(shù)進行鍍膜，雖然可以設(shè)計制造出多層復(fù)雜膜系，并可在 白色的玻璃基片上鍍出多種顏色，其膜層的耐腐蝕和耐磨性能較好，但其設(shè)備投資成本高， 生產(chǎn)周期長，導(dǎo)致其制造產(chǎn)品的成本也較高，性價比滿足不了鍍膜玻璃市場的要求，除此之 外，對膜料和被鍍件也有一定的限制。溶膠凝膠法制造鍍膜玻璃，雖然其工藝簡單，但其產(chǎn) 品的裝飾性較差，存在大面積膜層均勻性差的問題，而且僅限于實驗室小樣片制備，不易于 批量化生產(chǎn)，無法提供滿足市場要求的均勻大面積鍍膜玻璃的產(chǎn)品。其中，上述鍍膜方法中所使用的鍍膜材料對鍍膜玻璃的最終性能的影響也較大， 目前所使用的鍍膜材料主要有三種第一種是采用常規(guī)溶膠凝膠法制備的二氧化硅溶膠的 鍍膜材料；第二種是分散性的納米二氧化硅的鍍膜材料；第三種是采用低折射率的納米級 有機鍍膜材料。這些現(xiàn)有的鍍膜材料的缺點是⑴不能將低折射率和好的附著力有效的結(jié)合起來，不能達到一個最佳效果；⑵類似的溶膠凝膠法制備的鍍膜材料沒有將多種氧化物 材料聚合到一起，不能形成牢固的三維網(wǎng)絡(luò)，使得普通的納米多孔增透膜都會有較強的吸 水性，導(dǎo)致在戶外放置較長時間時，其透光率會明顯降低。除此之外，現(xiàn)有技術(shù)中制備鍍膜 材料的方法不僅操作復(fù)雜，周期較長，而且成膜性能較差、硬度性能和耐鹽霧等性能也還待 提高，此外，在戶外長期暴露下，采用上述鍍膜液鍍制的增透膜的附著力、硬度、耐鹽霧等指 標(biāo)隨著時間的推移而不斷地降低，無法承受長期惡劣的環(huán)境。因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，亟需提供一種太陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù) 合溶膠的制備方法，該制備方法工藝簡單、成本低廉，而且采用該方法能夠大大降低鍍增透 膜所使用鍍膜材料的成本，進一步為增透膜在太陽能電池封裝玻璃上的廣泛應(yīng)用奠定了基 石出。還亟需提供一種太陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠，這種復(fù)合溶膠的鍍膜 材料基本不吸水，能夠使得制備的增透膜保持較高的透光率，而且隨著時間的放置，增透膜 的附著力、硬度均會有不同程度的增加，從而進一步降低了使用成本，并且通過該復(fù)合溶膠 所制備的增透膜能夠通過太陽能電池封裝玻璃所適用的所有耐侯性能檢測標(biāo)準(zhǔn)，包括鹽霧 試驗、高溫高濕試驗、戶外試驗、紫外試驗、附著力測試。此外，還亟需提供一種太陽能電池封裝玻璃的制造方法，該制造方法不僅簡單方 便、易于操作、適用于大面積生產(chǎn)，而且節(jié)約經(jīng)營成本，提高生產(chǎn)效益，通過該方法所制造的 太陽能電池封裝玻璃的透光率及光電轉(zhuǎn)換效率都較高，增透膜層的折射率范圍為1. 26 1. 42，膜層折射率控制在1. 38時，相比未鍍增透涂膜層的太陽能電池封裝玻璃在400nm IOOOnm波長范圍內(nèi)均增加2. 5%以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種太陽能電池封裝 玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠的制備方法，該制備方法工藝簡單、成本低廉，而且采用該方法能 夠大大降低鍍增透膜所使用鍍膜材料的成本，進一步為增透膜在太陽能電池封裝玻璃上的 廣泛應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。本發(fā)明的目的之二在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種太陽能電池封裝 玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠，這種復(fù)合溶膠的鍍膜材料基本不吸水，能夠使得制備的增透膜 保持較高的透光率，而且隨著時間的放置，增透膜的附著力、硬度均會有不同程度的增加， 從而進一步降低了使用成本，并且通過該復(fù)合溶膠所制備的增透膜能夠通過太陽能電池封 裝玻璃所適用的所有耐侯性能檢測標(biāo)準(zhǔn)，包括鹽霧試驗、高溫高濕試驗、戶外試驗、紫外試 驗、附著力測試。本發(fā)明的目的之三在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種太陽能電池封裝 玻璃的制造方法，該制造方法不僅簡單方便、易于操作、適用于大面積生產(chǎn)，而且節(jié)約經(jīng)營 成本，提高生產(chǎn)效益，通過該方法所制造的太陽能電池封裝玻璃的透光率及光電轉(zhuǎn)換效率 都較高，增透膜層的折射率范圍為1. 26 1. 42，膜層折射率控制在1. 38時，相比未鍍增透 涂膜層的太陽能電池封裝玻璃在400nm IOOOnm波長范圍內(nèi)均增加2. 5%以上。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
提供了一種太陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠的制備方法，其中，包括以下步驟
步驟一，將硅醇鹽、水、堿性催化劑和醇類有機溶劑按照1 100 0. 1 10 :0. 01 1 3 300的體積比例進行混合，形成混合溶液A ；
步驟二，調(diào)整所述步驟一中的混合溶液A的PH值為8 10 ； 步驟三，在所述步驟二中調(diào)整PH值后的混合溶液A中加入抑制劑和分散劑，室溫下混 合攪拌Ih 10h，密封后靜置陳化Id 10d，得到第一溶膠；
步驟四，改變反應(yīng)條件，在所述步驟三所得第一溶膠中加入酸性催化劑、抑制劑和穩(wěn)定 劑，形成混合溶液B;
步驟五，調(diào)整所述步驟四中的混合溶液B的PH值為2 5 ；
步驟六，在所述步驟五中調(diào)整PH值后的混合溶液B中加入金屬醇鹽和金屬鹽中的一 種，室溫下混合攪拌0. 5h 8h，密封后靜置陳化5d 20d，得到第二溶膠；其中，所述金屬 醇鹽為鋯醇鹽、鈦醇鹽、鋁醇鹽中的一種，所述金屬鹽為鋯鹽、鈦鹽、鋁鹽中的一種；
步驟七，將所述步驟六所得第二溶膠與水性硅烷偶聯(lián)劑和涂料用潤濕流平劑共同溶于 混合環(huán)保型溶劑中，攪拌至少0. 5h，制備成復(fù)合溶膠。作為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，上述步驟一中的堿性催化劑為氨水、三乙醇胺、二 乙醇胺中的一種；所述步驟一中的醇類有機溶劑為無水乙醇、無水甲醇、異丙醇中的一種。作為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，上述步驟三中的在所述步驟二中調(diào)節(jié)PH值后的 混合溶液A中加入體積為所述混合溶液A體積的0. 1 % 1 %的抑制劑和分散劑。作為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，上述步驟三中的抑制劑為聚乙烯醇、聚乙二醇中 的一種；所述步驟三中的分散劑為CMC、丙三醇中的一種。作為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，上述步驟四中的酸性催化劑為醋酸、乳酸、檸檬 酸、鹽酸、硫酸、硝酸中的一種；所述步驟四中的抑制劑為乙酰丙酮、冰醋酸、DMF、聚乙二醇、 雙氧水、三乙醇胺、丙三醇中的一種；所述步驟四中的穩(wěn)定劑為乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺 中的一種。作為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，上述步驟六中在所述步驟五中調(diào)整PH值后的混 合溶液B中加入體積為所述步驟一中硅醇鹽體積的1/6 1/3的金屬醇鹽和金屬鹽中的一 種。作為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，上述步驟七中的混合環(huán)保型溶劑為無水乙醇、無 水甲醇、異丙醇、丙酮、DMF、醇醚、水中的一種或者幾種。本發(fā)明還提供了 一種太陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠，其中，所述復(fù)合 溶膠為上述的太陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠的制備方法所制備的復(fù)合溶膠。本發(fā)明還提供了一種太陽能電池封裝玻璃的制造方法，其中，采用旋涂、浸涂、輥 涂、淋涂、噴涂鍍膜方法中的任一種鍍膜方法，將上述的太陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù) 合溶膠的制備方法所制備的復(fù)合溶膠涂覆于清洗干燥后的太陽能電池封裝玻璃的玻璃基 板，形成鍍增透膜的太陽能電池封裝玻璃；對經(jīng)鍍增透膜的太陽能電池封裝玻璃進行強化 處理；再將經(jīng)強化處理后的鍍增透膜的太陽能電池封裝玻璃進行清洗，得到太陽能電池封 裝玻璃的成品。作為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，上述強化處理包括固化處理或者鋼化處理或者 先進行固化處理再進行強化處理；所述固化處理的溫度為50°C 250°C、時間為2min
610min，所述鋼化處理的溫度為500°C 700°C、時間為2min lOmin。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明包括步驟一，將硅醇鹽、水、堿性催化劑和醇類有機溶 劑按照1 100 0. 1 10 0. 01 1 :3 300的體積比例進行混合，形成混合溶液A ；步驟 二，調(diào)整所述步驟一中的混合溶液A的PH值為8 10 ；步驟三，在所述步驟二中調(diào)整PH值 后的混合溶液A中加入抑制劑和分散劑，室溫下混合攪拌Ih 10h，密封后靜置陳化Id 10d，得到第一溶膠；步驟四，改變反應(yīng)條件，在所述步驟三所得第一溶膠中加入酸性催化 劑、抑制劑和穩(wěn)定劑，形成混合溶液B ；步驟五，調(diào)整所述步驟四中的混合溶液B的PH值為 2 5 ；步驟六，在所述步驟五中調(diào)整PH值后的混合溶液B中加入金屬醇鹽和金屬鹽中的 一種，室溫下混合攪拌0. 5h 8h，密封后靜置陳化5d 20d，得到第二溶膠；其中，所述金 屬醇鹽為鋯醇鹽、鈦醇鹽、鋁醇鹽中的一種，所述金屬鹽為鋯鹽、鈦鹽、鋁鹽中的一種；步驟 七，將所述步驟六所得第二溶膠與水性硅烷偶聯(lián)劑和涂料用潤濕流平劑共同溶于混合環(huán)保 型溶劑中，攪拌至少0. 5h，制備成復(fù)合溶膠。本發(fā)明還可以利用該復(fù)合溶膠制備太陽能電池 封裝玻璃。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點本發(fā)明的一種太陽能電池封裝玻璃鍍增 透膜用復(fù)合溶膠的制備方法，該制備方法工藝簡單、成本低廉，而且采用該方法能夠大大降 低鍍增透膜所使用鍍膜材料的成本，進一步為增透膜在太陽能電池封裝玻璃上的廣泛應(yīng)用 奠定了基礎(chǔ)。本發(fā)明的一種太陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠，這種復(fù)合溶膠的鍍 膜材料基本不吸水，能夠使得制備的增透膜保持較高的透光率，而且隨著時間的放置，增透 膜的附著力、硬度均會有不同程度的增加，從而進一步降低了使用成本，并且通過該復(fù)合溶 膠所制備的增透膜能夠通過太陽能電池封裝玻璃所適用的所有耐侯性能檢測標(biāo)準(zhǔn)，包括鹽 霧試驗、高溫高濕試驗、戶外試驗、紫外試驗、附著力測試。本發(fā)明的一種太陽能電池封裝玻 璃的制造方法，該制造方法不僅簡單方便、易于操作、適用于大面積生產(chǎn)，而且節(jié)約經(jīng)營成 本，提高生產(chǎn)效益，通過該方法所制造的太陽能電池封裝玻璃的透光率及光電轉(zhuǎn)換效率都 較高，增透膜層的折射率范圍為1. 26 1. 42，膜層折射率控制在1. 38時，相比未鍍增透涂 膜層的太陽能電池封裝玻璃在400nm IOOOnm波長范圍內(nèi)均增加2. 5%以上。
具體實施例方式結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述 實施例一
本實施例的一種太陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠的制備方法，包括以下步
驟
步驟一，將硅醇鹽、水、堿性催化劑和醇類有機溶劑按照1 100 0. 1 10 :0. 01 1 3 300的體積比例進行混合，形成混合溶液A。將硅醇鹽在堿性條件下按照硅醇鹽、水、堿 性催化劑和醇類有機溶劑分別為1 100 0. 1 10 0. 01 1 :3 300的體積比例進行 混合，所形成的混合溶液A的穩(wěn)定性較好。步驟二，調(diào)整步驟一中的混合溶液A的PH值為8 10。步驟三，在步驟二中調(diào)整PH值后的混合溶液A中加入抑制劑和分散劑，室溫下混 合攪拌Ih 10h，密封后靜置陳化Id 10d，得到第一溶膠。加入抑制劑和分散劑可以起 到控制反應(yīng)過程的作用，以便使得所制備的第一溶膠的顆粒形狀大小分布更為均勻，有助于提高制得增透膜層的耐候性能等。 步驟四，改變反應(yīng)條件，在步驟三所得第一溶膠中加入酸性催化劑、抑制劑和穩(wěn)定 劑，形成混合溶液B。 步驟五，調(diào)整步驟四中的混合溶液B的PH值為2 5。步驟六，在步驟五中調(diào)整PH值后的混合溶液B中加入金屬醇鹽和金屬鹽中的一 種，室溫下混合攪拌0. 5h 8h，密封后靜置陳化5d 20d，得到第二溶膠；其中，金屬醇鹽 為鋯醇鹽、鈦醇鹽、鋁醇鹽中的一種，金屬鹽為鋯鹽、鈦鹽、鋁鹽中的一種。加入金屬醇鹽和 金屬鹽中的一種，使得在原有溶膠基礎(chǔ)上長出新的溶膠，將兩種溶膠特點完美結(jié)合。步驟七，將步驟六所得第二溶膠與水性硅烷偶聯(lián)劑和涂料用潤濕流平劑共同溶于 混合環(huán)保型溶劑中，攪拌至少0. 5h，制備成復(fù)合溶膠。另，本實施例中所選用的原材料均為分析純級原材料。其中，步驟一中的堿性催化劑為氨水、三乙醇胺、二乙醇胺中的一種；步驟一中的 醇類有機溶劑為無水乙醇、無水甲醇、異丙醇中的一種。其中，步驟三中的在步驟二中調(diào)節(jié)PH值后的混合溶液A中加入體積為混合溶液A 體積的0. 1 % 1 %的抑制劑和分散劑。其中，步驟三中的抑制劑為聚乙烯醇、聚乙二醇中的一種；步驟三中的分散劑為 CMC、丙三醇中的一種。其中，步驟四中的酸性催化劑為醋酸、乳酸、檸檬酸、鹽酸、硫酸、硝酸中的一種；步 驟四中的抑制劑為乙酰丙酮、冰醋酸、DMF、聚乙二醇、雙氧水、三乙醇胺、丙三醇中的一種； 步驟四中的穩(wěn)定劑為乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一種。其中，步驟六中在步驟五中調(diào)整PH值后的混合溶液B中加入體積為步驟一中硅 醇鹽體積的1/6 1/3的金屬醇鹽和金屬鹽中的一種。其中，步驟七中的混合環(huán)保型溶劑為無水乙醇、無水甲醇、異丙醇、丙酮、DMFJ 醚、水中的一種或者幾種。實施例二
本實施例的一種太陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠的制備方法，包括以下步
驟
步驟一，將正硅酸甲酯、水、氨水和無水甲醇按照75 90 :1. 4 8. 8 0. 05 0. 09 110 250的體積比例進行混合，形成混合溶液A。先采用正硅酸甲酯在堿性條件下制備出 一種穩(wěn)定性較好的溶膠，保證其低的折射率。步驟二，調(diào)整步驟一中的混合溶液A的PH值為8. 5 9. 5。步驟三，在步驟二中調(diào)整PH值后的混合溶液A中加入聚乙烯醇和丙三醇，室溫下 混合攪拌5h 8h，密封后靜置陳化6d 8d，得到第一溶膠。步驟四，改變反應(yīng)條件，在步驟三所得第一溶膠中加入冰醋酸、乙酰丙酮和二乙醇 胺，形成混合溶液B。步驟五，調(diào)整步驟四中的混合溶液B的PH值為2 4。步驟六，在步驟五中調(diào)整PH值后的混合溶液B中加入一定量鈦酸丁酯作為鈦源， 室溫下混合攪拌0. 5h 8h，密封后靜置陳化5d 20d，得到第二溶膠。步驟七，將步驟六所得第二溶膠與水性硅烷偶聯(lián)劑和涂料用潤濕流平劑共同溶于丙二醇甲醚、異丙醇、DMF、無水乙醇、水組成的混合環(huán)保型溶劑中，攪拌0. 5h 3h，制備成 復(fù)合溶膠。實施例三
本實施例的一種太陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠的制備方法，包括以下步
驟
步驟一，將硅醇鹽、水、三乙醇胺和異丙醇按照20 75 0. 2 1. 4 0. 02 0. 07 3 110的體積比例進行混合，形成混合溶液A。步驟二，調(diào)整步驟一中的混合溶液A的PH值為8. 1 9. 4。步驟三，在步驟二中調(diào)整PH值后的混合溶液A中加入聚乙二醇和CMC，室溫下混合 攪拌2h 6h，密封后靜置陳化Id 3d，得到第一溶膠。步驟四，改變反應(yīng)條件，在步驟三所得第一溶膠中加入硫酸、乙酰丙酮和二乙醇 胺，形成混合溶液B。步驟五，調(diào)整步驟四中的混合溶液B的PH值為3 4。步驟六，在步驟五中調(diào)整PH值后的混合溶液B中加入一定量氧氯化鋯作為鋯源， 室溫下混合攪拌0. 5h 8h，密封后靜置陳化5d 20d，得到第二溶膠。步驟七，將步驟六所得第二溶膠與水性硅烷偶聯(lián)劑和涂料用潤濕流平劑共同溶于 異丙醇、無水乙醇、水組成的混合環(huán)保型溶劑中，攪拌0. 5h 3h，制備成復(fù)合溶膠。實施例四
本實施例的一種太陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠的制備方法，包括以下步
驟
步驟一，將硅醇鹽、水、三乙醇胺和異丙醇按照20 75 0. 2 1. 4 0. 02 0. 07 3 110的體積比例進行混合，形成混合溶液A。步驟二，調(diào)整步驟一中的混合溶液A的PH值為8. 1 9. 4。步驟三，在步驟二中調(diào)整PH值后的混合溶液A中加入聚乙二醇和CMC，室溫下混合 攪拌2h 6h，密封后靜置陳化Id 3d，得到第一溶膠。步驟四，改變反應(yīng)條件，在步驟三所得第一溶膠中加入乳酸、乙酰丙酮和二乙醇 胺，形成混合溶液B。步驟五，調(diào)整步驟四中的混合溶液B的PH值為3 4。步驟六，在步驟五中調(diào)整PH值后的混合溶液B中加入一定量的異丙醇鋁作為鋁 源，室溫下混合攪拌2. 5h 8h，密封后靜置陳化5d 20d，得到第二溶膠。步驟七，將步驟六所得第二溶膠與水性硅烷偶聯(lián)劑和涂料用潤濕流平劑共同溶于 異丙醇、無水乙醇、水組成的混合環(huán)保型溶劑中，攪拌0. 5h 3h，制備成復(fù)合溶膠。實施例五
本實施例的一種太陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠為根據(jù)上述實施例一的太 陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠的制備方法所制備的復(fù)合溶膠。實施例六
本實施例的一種太陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠為根據(jù)上述實施例二的太 陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠的制備方法所制備的復(fù)合溶膠。實施例七本實施例的一種太陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠為根據(jù)上述實施例三的太 陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠的制備方法所制備的復(fù)合溶膠。實施例八
本實施例的一種太陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠為根據(jù)上述實施例四的太 陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠的制備方法所制備的復(fù)合溶膠。實施例九
本發(fā)明的一種太陽能電池封裝玻璃的制造方法，其中，采用旋涂、浸涂、輥涂、淋涂、噴 涂鍍膜方法中的任一種鍍膜方法，將上述實施例一的太陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合 溶膠的制備方法所制備的復(fù)合溶膠涂覆于清洗干燥后的太陽能電池封裝玻璃的玻璃基板， 形成鍍增透膜的太陽能電池封裝玻璃；對經(jīng)鍍增透膜的太陽能電池封裝玻璃進行強化處 理；再將經(jīng)強化處理后的鍍增透膜的太陽能電池封裝玻璃進行清洗，得到具有均勻性好、硬 度大、附著力好、防刮擦、易清潔等優(yōu)點的太陽能電池封裝玻璃的成品。玻璃基板可以選擇 太陽能超白壓花玻璃；并對其進行切割、磨邊；再將經(jīng)切割、磨邊的玻璃基板進行清洗、干 燥。所采用的鍍膜方法不僅簡單方便，易于操作和大面積生產(chǎn)，而且節(jié)約經(jīng)營成本，提高生 產(chǎn)效益。其中，強化處理包括固化處理或者鋼化處理或者先進行固化處理再進行強化處 理；所述固化處理的溫度為50°C 250°C、時間為2min lOmin，所述鋼化處理的溫度為 500700°C、時間為 2min IOmin。本實施例的太陽能電池封裝玻璃的制造方法不僅簡單方便、易于操作、適用于大 面積生產(chǎn)，而且節(jié)約經(jīng)營成本，提高生產(chǎn)效益，通過該方法所制造的太陽能電池封裝玻璃的 透光率及光電轉(zhuǎn)換效率都較高，增透膜層的折射率范圍為1. 26 1. 42，膜層折射率控制在 1.38時，相比未鍍增透涂膜層的太陽能電池封裝玻璃在400nm IOOOnm波長范圍內(nèi)均增加 2. 5%以上。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保 護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實 質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
一種太陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟步驟一，將硅醇鹽、水、堿性催化劑和醇類有機溶劑按照1～1000.1～100.01～13～300的體積比例進行混合，形成混合溶液A；步驟二，調(diào)整所述步驟一中的混合溶液A的PH 值為8～10；步驟三，在所述步驟二中調(diào)整PH值后的混合溶液A中加入抑制劑和分散劑，室溫下混合攪拌1h～10h，密封后靜置陳化1d～10d，得到第一溶膠；步驟四，改變反應(yīng)條件，在所述步驟三所得第一溶膠中加入酸性催化劑、抑制劑和穩(wěn)定劑，形成混合溶液B；步驟五，調(diào)整所述步驟四中的混合溶液B的PH值為2～5；步驟六，在所述步驟五中調(diào)整PH值后的混合溶液B 中加入金屬醇鹽和金屬鹽中的一種，室溫下混合攪拌0.5h～8h，密封后靜置陳化5d～20d，得到第二溶膠；其中，所述金屬醇鹽為鋯醇鹽、鈦醇鹽、鋁醇鹽中的一種，所述金屬鹽為鋯鹽、鈦鹽、鋁鹽中的一種；步驟七，將所述步驟六所得第二溶膠與水性硅烷偶聯(lián)劑和涂料用潤濕流平劑共同溶于混合環(huán)保型溶劑中，攪拌至少0.5h，制備成復(fù)合溶膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠的制備方法，其特 征在于所述步驟一中的堿性催化劑為氨水、三乙醇胺、二乙醇胺中的一種；所述步驟一中 的醇類有機溶劑為無水乙醇、無水甲醇、異丙醇中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠的制備方法，其特 征在于所述步驟三中的在所述步驟二中調(diào)節(jié)PH值后的混合溶液A中加入體積為所述混合 溶液A體積的0. 1 % 1 %的抑制劑和分散劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的太陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠的制備方法， 其特征在于所述步驟三中的抑制劑為聚乙烯醇、聚乙二醇中的一種；所述步驟三中的分 散劑為CMC、丙三醇中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠的制備方法，其特 征在于所述步驟四中的酸性催化劑為醋酸、乳酸、檸檬酸、鹽酸、硫酸、硝酸中的一種；所 述步驟四中的抑制劑為乙酰丙酮、冰醋酸、DMF、聚乙二醇、雙氧水、三乙醇胺、丙三醇中的一 種；所述步驟四中的穩(wěn)定劑為乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠的制備方法，其特 征在于所述步驟六中在所述步驟五中調(diào)整PH值后的混合溶液B中加入體積為所述步驟 一中硅醇鹽體積的1/6 1/3的金屬醇鹽和金屬鹽中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠的制備方法，其特 征在于所述步驟七中的混合環(huán)保型溶劑為無水乙醇、無水甲醇、異丙醇、丙酮、DMF、醇醚、 水中的一種或者幾種。
8.一種太陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠，其特征在于所述復(fù)合溶膠為根據(jù) 權(quán)利要求1-7所述的太陽能電池封裝玻璃鍍增透膜用復(fù)合溶膠的制備方法所制備的復(fù)合 溶膠。
9.一種太陽能電池封裝玻璃的制造方法，其特征在于采用旋涂、浸涂、輥涂、淋涂、噴 涂鍍膜方法中的任一種鍍膜方法，將根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的太陽能電池封裝玻璃鍍增透2膜用復(fù)合溶膠的制備方法所制備的復(fù)合溶膠涂覆于清洗干燥后的太陽能電池封裝玻璃的 玻璃基板，形成鍍增透膜的太陽能電池封裝玻璃；對經(jīng)鍍增透膜的太陽能電池封裝玻璃進 行強化處理；再將經(jīng)強化處理后的鍍增透膜的太陽能電池封裝玻璃進行清洗，得到太陽能 電池封裝玻璃的成品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的太陽能電池封裝玻璃的制造方法，其特征在于所述強化 處理包括固化處理或者鋼化處理或者先進行固化處理再進行強化處理；所述固化處理的溫 度為50°C 250°C、時間為2min lOmin，所述鋼化處理的溫度為500°C 700°C、時間為 2min IOmin0
全文摘要
一種復(fù)合溶膠的制備方法以及用其制造太陽能電池封裝玻璃的方法，包括將硅醇鹽、水、堿性催化劑和醇類有機溶劑按1～1000.1～100.01～13～300的體積比混合成A；調(diào)整A的pH為8～10；在A中加抑制劑和分散劑，陳化1d～10d，得到第一溶膠；在第一溶膠中加酸性催化劑、抑制劑和穩(wěn)定劑成B；調(diào)整B的pH為2～5；在B中加金屬醇鹽和金屬鹽中的一種，陳化5d～20d，得到第二溶膠；將第二溶膠與水性硅烷偶聯(lián)劑和涂料用潤濕流平劑溶于混合環(huán)保型溶劑，攪拌至少0.5h，制備成復(fù)合溶膠。該復(fù)合溶膠的制備方法工藝簡單、成本低廉，能夠大大降低鍍增透膜所使用鍍膜材料的成本，而且該復(fù)合溶膠鍍膜材料基本不吸水，能夠使得制備的增透膜保持較高的透光率。
文檔編號C03C17/00GK101898869SQ20101024375
公開日2010年12月1日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者劉沐陽, 康正輝, 陳金桂 申請人:東莞南玻太陽能玻璃有限公司