專利名稱：免燒磚即退托板碼垛車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑材料設(shè)備領(lǐng)域，涉及制磚機(jī)配套設(shè)備，具體涉及 一種免燒磚即退托板碼垛車。
技術(shù)背景隨著粘土磚的限制生產(chǎn)，免燒磚制磚機(jī)被廣泛推廣應(yīng)用，現(xiàn)有的免燒 磚制磚機(jī)從砌塊成型，脫模需使用托板，由叉車搬運(yùn)到水泥晾曬場，待養(yǎng) 護(hù)到一定周期后用叉車運(yùn)到碼放場，再由人工將坯磚搬放碼垛，不僅占用 大面積晾曬場地，工人勞動強(qiáng)度大，工作效率低，而且需耗用大量木材制托板，以一臺中型免燒磚機(jī)為例，每年需配備占用托板近2000塊，耗用木材近20立方米，全國每年消耗木材數(shù)百萬立方米。實(shí)用新型內(nèi)容設(shè)計(jì)人在多年從事免燒磚生產(chǎn)的經(jīng)營活動中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的免燒磚制造 過程中存在著上述缺陷，經(jīng)過調(diào)查研究，不斷改進(jìn)，目的在于提供一種免 燒磚即退托板碼垛車，能夠?qū)⒉孳嚢徇\(yùn)的剛脫模坯磚直接代替人工退去托 板，并即時(shí)碼垛。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種免燒磚即退托板碼哚車，其 結(jié)構(gòu)包括車輪，底盤，動力傳動機(jī)構(gòu)，駕駛操控機(jī)構(gòu)，在底盤上設(shè)置分 配器，在分配器間的底盤上設(shè)置輸送機(jī)，在輸送機(jī)輸出端部設(shè)置退托板與碼垛裝置，在退托板與碼垛裝置后的底盤上開設(shè)托板儲存箱。其中，所述分配器采用在底盤兩側(cè)部對設(shè)對滾式鏈輪組，在每副鏈條上布設(shè)齒板，用于承放由叉車搬運(yùn)來的帶托板坯磚，并將底層與上層分層; 所述退托板與碼垛裝置，采用在龍門升降滑道上連設(shè)水平滑道，在水平滑 道下方連設(shè)磚夾，所述磚夾采用格柵氣墊磚夾，與格柵板相間設(shè)氣墊，用 于夾持坯磚，退去托板并碼垛。本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案及措施，所設(shè)計(jì)的免燒磚即退托板 碼垛車，為免燒磚廠家提供了第二工序用設(shè)備，能將由叉車轉(zhuǎn)運(yùn)來的剛脫 模坯磚承放、分層分配、輸送、退托板、碼垛、集存托板，循環(huán)自走，實(shí)現(xiàn)直接退托板與碼垛，具有以下優(yōu)點(diǎn)1) 、托板周轉(zhuǎn)快，占用少，可節(jié)省大量托板及木材。 一臺中型免燒磚機(jī)可由每年配用2000塊托板減少為60塊托板，節(jié)約木材由40立方米降為 1.2立方米。2) 、減少了晾曬工序，節(jié)約了勞力，減輕了工人勞動強(qiáng)度。3) 、節(jié)省了晾曬占用地皮及建場費(fèi)用。4) 、碼放場地可輪番使用，利于養(yǎng)護(hù)，分期分批銷售。5) 、提高磚機(jī)產(chǎn)量，保證免燒磚質(zhì)量，降低了成品磚成本。6) 、本機(jī)可實(shí)現(xiàn)自走，PLC自動控制，操作方便，安全可靠。


圖1表示本實(shí)用新型免燒磚即退托板碼垛車的結(jié)構(gòu)立體示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型免燒磚即退托板碼垛車的點(diǎn)更加清楚。本實(shí)用新型免燒磚即退托板碼垛車的實(shí)施例1，參見圖1，其結(jié)構(gòu)包括: 行走車輪l，底盤2，設(shè)置在底盤2前部的動力傳動機(jī)構(gòu)(圖中未示)，駕駛 操控機(jī)構(gòu)(圖中未示)，還在底盤2的尾部設(shè)置分配器5、 7，采用在底盤2 尾部兩側(cè)設(shè)置對滾式鏈輪組5.1，7.1,在每側(cè)的傳動軸兩端固設(shè)一副鏈輪組， 在四條鏈條的每條鏈條上布設(shè)齒板5.2， 7.2;在對滾式鏈輪組5.1， 7.1之間 設(shè)置輸送機(jī)6，輸送機(jī)6采用鏈條輸送機(jī)；在輸送機(jī)6的輸出端設(shè)立退托板 與碼垛裝置3，采用在龍門升降滑道3.1的滑輪軸上通過"T"形連接板3.3 連設(shè)水平滑道3.2，在水平滑道3.2兩端的滑輪軸下方分別連設(shè)磚夾4， 9， 以實(shí)現(xiàn)在碼放場通道兩邊碼垛，磚夾4， 9采用格柵氣墊磚夾，與格柵板4.1 ， 9.1相間布設(shè)氣墊4.2， 9.2。使用時(shí)，由叉車將磚機(jī)脫模坯磚搬運(yùn)到分配器5、 7上，分配器5、 7 的對滾鏈輪組5.1， 7.1減速轉(zhuǎn)動，齒板5.2， 7.2將最底層的一層坯磚連同 托板與上層分開，并由輸送機(jī)6將最底一層坯磚連同托板移離分配器5、 7， 輸送到退托板與碼垛裝置3跟前，待退托板、碼垛，下移退托板與碼垛裝 置3的水平滑道3.2并合攏磚夾4、 9,使磚夾4、 9插入坯磚縫隙中，利用 設(shè)置在底盤2上的氣泵(圖中未示)向氣墊4.2， 9.2內(nèi)充氣，將坯磚夾緊， 當(dāng)磚夾4、 9夾持著坯磚隨水平滑道3.2沿升降滑道3.1升起，坯磚即與托 板分開退去托板，磚夾4， 9再沿水平滑道3.2分別移到通道兩邊垛基層面 上，操控氣墊4.2, 9.2排氣，磚夾4， 9松開，坯磚即碼放在垛。操控退托板與碼垛裝置3返回原位置，接應(yīng)下一輪底層坯磚，依上述 動作使其退托板碼垛，退下的空托板被下一輪坯磚推入托板儲存箱8內(nèi)，騰出的托板及時(shí)周轉(zhuǎn)供給免燒磚機(jī)成型用。本實(shí)用新型免燒磚即退托板碼垛車的實(shí)施例2，在實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)中， 所述分配器5、 7，輸送機(jī)6，退托板與碼垛裝置3的動作可實(shí)行PLC控制 屏自動控制。本實(shí)用新型適宜在碼垛場地一層全部碼完后，再碼放第二層，第三 層……，防止坯磚擠壓，粘連，變形，最高可碼放15層。樣機(jī)經(jīng)試制并運(yùn) 行，運(yùn)作良好，符合設(shè)計(jì)要求，受到參試人員好評，盼望能早日批量制造 投放市場。
權(quán)利要求1、一種免燒磚即退托板碼垛車，包括車輪、底盤、動力傳動機(jī)構(gòu)，駕駛操控機(jī)構(gòu)，其特征是在底盤上設(shè)置分配器，在分配器間的底盤上設(shè)置輸送機(jī)，在輸送機(jī)輸出端部設(shè)置退托板與碼垛裝置，在退托板與碼垛裝置后的底盤上開設(shè)托板儲存箱。
2、 如權(quán)利要求1所述的免燒磚即退托板碼垛車，其特征是所述分配 器采用在底盤兩側(cè)部對設(shè)對滾式鏈輪組，在每副鏈條上布設(shè)齒板。
3、 如權(quán)利要求1所述的免燒磚即退托板碼垛車，其特征是所述退托 板與碼垛裝置采用在龍門升降滑道上連設(shè)水平滑道，在水平滑道下方連設(shè) 格柵氣墊磚夾。
專利摘要本實(shí)用新型為建筑設(shè)備領(lǐng)域提供了一種免燒磚即退托板碼垛車，主要特點(diǎn)是在車輪底盤上設(shè)置分配器，在分配器間設(shè)置輸送機(jī)，在輸送機(jī)輸出端部設(shè)置退托板與碼垛裝置和托板儲存箱，與免燒磚機(jī)配套，能將叉車轉(zhuǎn)運(yùn)來的脫模坯磚承放、分層分配、輸送、直接退托板、碼垛、集存空托板，循環(huán)自走，具有托板周轉(zhuǎn)快，需量少，節(jié)約木材，減少晾曬工序及晾曬場建設(shè)，碼放場可輪番使用，本機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動控制，操作方便，安全可靠，提高產(chǎn)品產(chǎn)量，保證質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B28B13/04GK201151157SQ200820069100
公開日2008年11月19日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月17日
發(fā)明者郭國永 申請人:郭國永