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純木復合地板的制作方法

文檔序號:2017563閱讀:394來源:國知局
專利名稱:純木復合地板的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種純木復合地板。
背景技術
現(xiàn)今市面上銷售的木地板,有實木地板和強化復合地板。對于實木 地板,整體采用優(yōu)質木材生產(chǎn)已不符合現(xiàn)時的環(huán)保政策,現(xiàn)時通常是由 多層板材組合而成,其中面板層采用優(yōu)質木材,其它板層則采用一般木 材。現(xiàn)有的復合地板一般由耐磨層、裝飾紙層、強化復合板層和平衡層 復合而成,由于作為板材核心結構的強化復合板,其強度高,表面平整, 結構穩(wěn)定,相對實木地板來說變形較小,但質感不及實木地板。采用多 層板材組合而成的實木地板,為了獲得穩(wěn)定的結構, 一般要求面板層具有相當?shù)暮穸龋穸纫话阋?mm以上,由于其厚度較厚,只能在原木 上采用鋸切的方式切取,故在鋸切時由于鋸隙的需要而造成原木的損耗 浪費;另一方面,作為面板, 一般要求為質地較好具有耐磨性的優(yōu)質原 木,為名貴和相對稀缺的木材。如前所述,實木較強化復合板容易變形, 且成本高,現(xiàn)有的多層組合實木地板的中間層采用實木并無多大意義, 因此,有必要對現(xiàn)有木地板的結構作進一步的改良。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種既可減少優(yōu)質林木用量,又可保持 有原木質地感且成本較低,穩(wěn)定性高的木地板。本實用新型設計的純木復合地板,其特征在于包括經(jīng)膠粘連接的 面板層、芯板層和底板層,所述面板層為實木板材,芯板層為強化復合 板材,所述的底板層為實木板材。本實用新型的優(yōu)點在于芯板層采用強化復合板材作為地板的主體 核心結構,為面板層提供支撐作用,具有較好的平整度和穩(wěn)定性,保證 了地板的強度。故此時面板層的厚度可盡量變薄,從而減少優(yōu)質名貴原 木的用量,降低了生產(chǎn)成本。另一方面,面板層的厚度由之前的較厚而 盡量變薄,在工藝上可采用刨切的方式在原木上取得面板層,避免采用 鋸切的方式因鋸隙而造成對原木的浪費。


圖1為本實用新型的平面示意圖;圖2為本實用新型的A—A剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細描述。 如圖l、圖2所示,純木復合地板,包括自上而下膠粘的面板層1、 芯板層2和底板層3。所述面板層1為質地較硬的優(yōu)質名貴原木的刨切片, 其厚度為0.3 3mm;芯板層2為強化復合板,其厚度為7 15mm;底板 層3厚度為0.3 3mm,為普通木材的刨切片。該木地板不但保持有實木 地板的質地且堅固耐用的特點,保持了木地板的結構穩(wěn)定性,而且減少 了優(yōu)質名貴原木的用量,合理充分地利用各種木材,減少了生產(chǎn)過程中 不必要的浪費。
權利要求1.一種純木復合地板,其特征在于包括經(jīng)膠粘連接的面板層(1)、芯板層(2)和底板層(3),所述面板層(1)為實木板材,芯板層(2)為強化復合板材,所述的底板層(3)為實木板材。
2. 根據(jù)權利要求1所述的純木復合地板,其特征在于面板層(1)、底板層(3)為原木刨切片,各層厚度為0.3 3mm。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的純木復合地板,其特征在于芯板層(2) 的厚度為7 15mm。
專利摘要一種純木復合地板,其特征在于包括經(jīng)膠粘連接的面板層(1)、芯板層(2)和底板層(3),所述面板層(1)為實木板材,芯板層(2)為強化復合板材,所述的底板層(3)為實木板材。本實用新型的優(yōu)點在于芯板層采用強化復合板材作為地板的主體核心結構,為面板層提供支撐作用,具有較好的平整度和穩(wěn)定性,保證了地板的強度。故此時面板層的厚度可盡量變薄,從而減少優(yōu)質名貴原木的用量,降低了生產(chǎn)成本。另一方面,面板層的厚度由之前的較厚而盡量變薄,在工藝上可采用刨切的方式在原木上取得面板層,避免采用鋸切的方式因鋸隙而造成對原木的浪費。
文檔編號E04F15/02GK201125511SQ20072005941
公開日2008年10月1日 申請日期2007年11月6日 優(yōu)先權日2007年11月6日
發(fā)明者佘學彬 申請人:捷偉實業(yè)有限公司
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