除醛實(shí)木復(fù)合地板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種地板及該地板的制造方法，具體地說，涉及一種除醛實(shí)木復(fù)合地 板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 實(shí)木復(fù)合地板是以實(shí)木拼板或單板為面板，以實(shí)木拼板、單板或膠合板為芯板或 底板，經(jīng)不同組合層壓加工而成的地板，其通常以面板樹種來確定地板樹種名稱。面板常用 樹種有柞木、樺木、水曲柳、綠柄桑、菠蘿格、柚木等常用樹種，芯層常用樹種有松木、楊木、 桉木等樹種，底層常用樹種有楊木、樺木及松木。其兼具強(qiáng)化地板的穩(wěn)定性與實(shí)木地板的美 觀性，以其天然木質(zhì)感、易安裝維護(hù)、防腐防潮、適用于地?zé)岬葍?yōu)點(diǎn)而備受青睞。
[0003] 實(shí)木復(fù)合地板通常由板體及附著在板體表面的表層構(gòu)成，表層通常包括附著在板 體表面上的附著層與附著在附著層上的油漆層，附著層由附著劑固化而成，該附著劑通常 為水性附著劑。如圖1所示為一種現(xiàn)有實(shí)木復(fù)合地板的板體，該板體大致為長方體的形狀， 具有正面101，與正面101相平行的背面102,及首尾依次相連的第一側(cè)面103、第二側(cè)面 104、第三側(cè)面105與第四側(cè)面106。正面101上表層表面為供人踩踏的行走面，背面102上 表層表面為與樓板面接觸的底面，第一側(cè)面103及第二側(cè)面104上形成有外凸的榫，第三側(cè) 面105及第四側(cè)面106上形成有內(nèi)凹的榫槽，形成于側(cè)面上的榫與榫槽構(gòu)成實(shí)木復(fù)合地板 的企口。
[0004] 現(xiàn)有實(shí)木復(fù)合地板的制造方法通常包括表面涂布附著劑步驟及表面涂布油漆步 驟。其中，表面涂布附著劑步驟為在板體表面涂布水性附著劑，水性附著劑固化后形成附著 于板體表面上的附著層；表面涂布油漆步驟為在附著層上涂布油漆，油漆固化后形成附著 在附著層上的油漆層。通過在板體表面與油漆層之間設(shè)置一層由水性附著劑固化形成的附 著層，以提高油漆層與板體之間的結(jié)合牢固度。
[0005] 由于在制造面板、芯板與底板及將三者層壓并加工成板體的過程中，需要采用粘 接劑進(jìn)行粘接，為了降低實(shí)木復(fù)合地板的制造成本，醛膠類粘接劑在實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn) 過程中被大范圍應(yīng)用，使制造出的實(shí)木復(fù)合地板含有大量甲醛，在使用過程中會(huì)釋放出過 量的甲醛，污染室內(nèi)環(huán)境，對(duì)人的身體健康產(chǎn)生影響。為了規(guī)范實(shí)木復(fù)合地板的甲醛釋放 量，制造出的實(shí)木復(fù)合地板必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB-18580-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板 及其制品中甲醛釋放限量》中的有關(guān)規(guī)定，在該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定實(shí)木復(fù)合地板的甲醛釋放量為 I. 5mg/L 以下。
[0006] 公告號(hào)為CN101804654B的專利文獻(xiàn)中公開了一種除醛實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)工 藝，該生產(chǎn)工藝包括表板加工步驟、芯板加工步驟、底板加工步驟、膠壓復(fù)合步驟、精加工步 驟、表面涂飾步驟及成品步驟。該生產(chǎn)工藝在表面涂飾步驟中，由于使用每1000克UV耐磨 面漆加入6-12克除甲醛劑的混合物作為面漆，可有效地減少實(shí)木復(fù)合地板的甲醛量釋放 量。使用該生產(chǎn)工藝制造出的實(shí)木復(fù)合地板的除醛性能雖低于國家標(biāo)準(zhǔn)，但是，隨著地板使 用時(shí)間的推移，其除醛效果逐漸減弱，導(dǎo)致除醛性能不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的主要目的是提供一種環(huán)保性能高的除醛實(shí)木復(fù)合地板； 本發(fā)明的另一目的是提供一種用于制造上述除醛實(shí)木復(fù)合地板的制造方法。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述主要目的，本發(fā)明提供的除醛實(shí)木復(fù)合地板包括板體及附著在該板 體表面上的表層。板體表面由正面，與正面相平行的背面，及首尾依次相連的第一側(cè)面、第 二側(cè)面、第三側(cè)面及第四側(cè)面構(gòu)成。表層包括附著在板體表面上的附著層及附著在附著層 上的油漆層，其中，附著層由水性附著劑與除醛劑混合成的附著劑固化而成。
[0009] 由以上方案可見，由于除醛劑分散在附著層內(nèi)，且附著層外覆蓋有一層油漆層，油 漆層作為密封分隔層，將具有除醛劑的附著層與空氣分隔開，可有效地防止除醛劑的散失， 提尚實(shí)木復(fù)合地板除酸性能的穩(wěn)定性，提尚其環(huán)保性能。
[0010] 一個(gè)具體的方案為上述除醛實(shí)木復(fù)合地板板體的面板為平面面板，所使用的附著 劑中水性附著劑與除醛劑的重量之比為8:2至8:5,板體表面上的附著層由涂布量為10克 /平方米至20克/平方米的附著劑固化而成。該配比與涂布量的范圍，在有效確保地板的 除醛性能及油漆層與板體表面結(jié)合牢固的條件下，使附著劑的使用量為適量。
[0011] 進(jìn)一步的方案為上述附著劑中的水性附著劑與除醛劑重量之比為8:2,附著劑的 涂布量為10克/平方米至14克/平方米。可在確保除醛性能的條件下，油漆層與板體表 面間的結(jié)合牢固度達(dá)到最優(yōu)。
[0012] 另一個(gè)具體的方案為上述除醛實(shí)木復(fù)合地板板體的面板為仿古面板，所使用的附 著劑中水性附著劑與除醛劑的重量之比為8:2至8:5,附著在板體正面上的附著層由涂布 量為10克/平方米至26克/平方米的附著劑固化而成；附著在板體背面、第一側(cè)面、第二 側(cè)面、第三側(cè)面及第四側(cè)面上的附著層由涂布量為10克/平方米至20克/平方米的附著 劑固化而成。該配比及涂布量的范圍，在有效確保除醛性能及油漆層與板體表面間結(jié)合牢 固的條件下，使附著劑的使用量為適量。
[0013] 進(jìn)一步的方案為在附著在板體正面上的附著層所用的附著劑中，水性附著劑與除 醛劑的重量之比為7:3,附著劑的涂布量為20克/平方米至26克/平方米；在附著在板體 背面、第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面及第四側(cè)面上的所述附著層所用的附著劑中，水性附 著劑與除醛劑的重量之比為8:2,附著劑的涂布量為10克/平方米至14克/平方米?？稍?確保除醛性能的條件下，油漆層與板體表面間的結(jié)合牢固度達(dá)到最優(yōu)。
[0014] 為了實(shí)現(xiàn)上述另一目的，本發(fā)明提供的除醛實(shí)木復(fù)合地板的制造方法包括在板體 的表面涂布附著劑以形成附著層的表面涂布附著劑步驟，及在附著層的表面涂布油漆以形 成油漆層的表面涂布油漆步驟。在表面涂布附著劑步驟中，使用的附著劑由水性附著劑與 除醛劑混合而成。采用該方法制造出的實(shí)木復(fù)合地板的甲醛釋放量低，除醛性能穩(wěn)定，環(huán)保 性高。
[0015] -個(gè)具體的方案為上述板體的面板為平面面板；在表面涂布附著劑步驟中，附著 劑中的水性附著劑與除醛劑的重量之比為8:2至8:5,附著劑在板體表面上的涂布量為10 克/平方米至20克/平方米。制造出的除醛實(shí)木復(fù)合地板在有效確保低甲醛釋放量及油 漆層與板體表面結(jié)合牢固的前提下，使附著劑的使用量為適量。
[0016] 進(jìn)一步的方案為在表面涂布附著劑步驟中，附著劑中的水性附著劑與除醛劑的重 量之比為8:2,附著劑的涂布量為10克/平方米至14克/平方米。制造出的除醛實(shí)木復(fù)合 地板在有效確保低甲醛釋放量的前提下，使油漆層與板體表面的結(jié)合更牢固。
[0017] -個(gè)優(yōu)選的方案為要求所使用的板體的甲醛釋放量在0. 8毫克/升以下。進(jìn)一步 降低制造出的除醛實(shí)木復(fù)合地板的甲醛釋放量。
[0018] 另一個(gè)優(yōu)選的方案為在上述制造方法按順序包括正背面涂布附著劑步驟、涂布膩 子步驟、涂布底漆步驟、成型加工步驟、正面涂布面漆步驟、側(cè)面涂布附著劑步驟、封邊步 驟、背面涂布防水漆步驟及面漆著色步驟，正背面涂布附著劑步驟與側(cè)面涂布附著劑步驟 構(gòu)成表面涂布附著劑步驟，涂布底漆步驟、正面涂布面漆步驟、封邊步驟、背面涂布防水漆 步驟及面漆著色步驟構(gòu)成表面涂布油漆步驟。正背面涂布附著劑步驟為在板體的正背面上 涂布一層附著劑，附著劑固化后分別形成正面附著層及底面附著層；涂布膩?zhàn)硬襟E為在正 面附著層上涂布第一層膩?zhàn)?，涂布量?0克/平方米至25克/平方米，當(dāng)?shù)谝粚幽佔(zhàn)庸袒?后接著