除醛實(shí)木復(fù)合地板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及一種地板，具體地說，設(shè)及一種除醒實(shí)木復(fù)合地板。
【背景技術(shù)】
[0002] 實(shí)木復(fù)合地板是W實(shí)木拼板或單板為面板，W實(shí)木拼板、單板或膠合板為忍板或 底板，經(jīng)不同組合層壓加工而成的地板，其通常W面板樹種來確定地板樹種名稱。面板常用 樹種有昨木、枠木、水曲柳、綠柄桑、渡蘿格、抽木等常用樹種，忍層常用樹種有松木、楊木、 按木等樹種，底層常用樹種有楊木、枠木及松木。其兼具強(qiáng)化地板的穩(wěn)定性與實(shí)木地板的美 觀性，W其天然木質(zhì)感、易安裝維護(hù)、防腐防潮、適用于地?zé)岬葍?yōu)點(diǎn)而備受青睞。
[0003] 實(shí)木復(fù)合地板通常由板體及附著在板體表面的表層構(gòu)成，表層通常包括附著在板 體表面上的附著層與附著在附著層上的油漆層，附著層由附著劑固化而成，該附著劑通常 為水性附著劑。如圖1所示為一種現(xiàn)有實(shí)木復(fù)合地板的板體，該板體大致為長方體的形狀， 具有正面101，與正面101相平行的背面102,及首尾依次相連的第一側(cè)面103、第二側(cè)面 104、第=側(cè)面105與第四側(cè)面106。正面101上表層表面為供人踩踏的行走面，背面102上 表層表面為與樓板面接觸的底面，第一側(cè)面103及第二側(cè)面104上形成有外凸的禪，第=側(cè) 面105及第四側(cè)面106上形成有內(nèi)凹的禪槽，形成于側(cè)面上的禪與禪槽構(gòu)成實(shí)木復(fù)合地板 的企口。
[0004] 現(xiàn)有實(shí)木復(fù)合地板的制造方法通常包括表面涂布附著劑步驟及表面涂布油漆步 驟。其中，表面涂布附著劑步驟為在板體表面涂布水性附著劑，水性附著劑固化后形成附著 于板體表面上的附著層；表面涂布油漆步驟為在附著層上涂布油漆，油漆固化后形成附著 在附著層上的油漆層。通過在板體表面與油漆層之間設(shè)置一層由水性附著劑固化形成的附 著層，W提高油漆層與板體之間的結(jié)合牢固度。 陽0化]由于在制造面板、忍板與底板及將=者層壓并加工成板體的過程中，需要采用粘 接劑進(jìn)行粘接，為了降低實(shí)木復(fù)合地板的制造成本，醒膠類粘接劑在實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn) 過程中被大范圍應(yīng)用，使制造出的實(shí)木復(fù)合地板含有大量甲醒，在使用過程中會釋放出過 量的甲醒，污染室內(nèi)環(huán)境，對人的身體健康產(chǎn)生影響。為了規(guī)范實(shí)木復(fù)合地板的甲醒釋放 量，制造出的實(shí)木復(fù)合地板必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB-18580-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板 及其制品中甲醒釋放限量》中的有關(guān)規(guī)定，在該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定實(shí)木復(fù)合地板的甲醒釋放量為 1. 5mg/LW下。
[0006] 公告號為CN101804654B的專利文獻(xiàn)中公開了一種除醒實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)工 藝，該生產(chǎn)工藝包括表板加工步驟、忍板加工步驟、底板加工步驟、膠壓復(fù)合步驟、精加工步 驟、表面涂飾步驟及成品步驟。該生產(chǎn)工藝在表面涂飾步驟中，由于使用每1000克UV耐磨 面漆加入6-12克除甲醒劑的混合物作為面漆，可有效地減少實(shí)木復(fù)合地板的甲醒量釋放 量。使用該生產(chǎn)工藝制造出的實(shí)木復(fù)合地板的除醒性能雖低于國家標(biāo)準(zhǔn)，但是，隨著地板使 用時間的推移，其除醒效果逐漸減弱，導(dǎo)致除醒性能不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)保性能高的除醒實(shí)木復(fù)合地板。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的除醒實(shí)木復(fù)合地板包括板體及附著在該板 體表面上的表層。板體表面由正面，與正面相平行的背面，及首尾依次相連的第一側(cè)面、第 二側(cè)面、第=側(cè)面及第四側(cè)面構(gòu)成。表層包括附著在板體表面上的附著層及附著在附著層 上的油漆層，其中，附著層由水性附著劑與除醒劑混合成的附著劑固化而成。
[0009] 由W上方案可見，由于除醒劑分散在附著層內(nèi)，且附著層外覆蓋有一層油漆層，油 漆層作為密封分隔層，將具有除醒劑的附著層與空氣分隔開，可有效地防止除醒劑的散失， 提高實(shí)木復(fù)合地板除醒性能的穩(wěn)定性，提高其環(huán)保性能。
[0010] 一個具體的方案為上述除醒實(shí)木復(fù)合地板板體的面板為平面面板，所使用的附著 劑中水性附著劑與除醒劑的重量之比為8:2至8:5,板體表面上的附著層由涂布量為10克 /平方米至20克/平方米的附著劑固化而成。該配比與涂布量的范圍，在有效確保地板的 除醒性能及油漆層與板體表面結(jié)合牢固的條件下，使附著劑的使用量為適量。
[0011] 另一個具體的方案為上述除醒實(shí)木復(fù)合地板板體的面板為仿古面板，所使用的附 著劑中水性附著劑與除醒劑的重量之比為8:2至8:5,附著在板體正面上的附著層由涂布 量為10克/平方米至26克/平方米的附著劑固化而成；附著在板體背面、第一側(cè)面、第二 側(cè)面、第=側(cè)面及第四側(cè)面上的附著層由涂布量為10克/平方米至20克/平方米的附著 劑固化而成。該配比及涂布量的范圍，在有效確保除醒性能及油漆層與板體表面間結(jié)合牢 固的條件下，使附著劑的使用量為適量。
[0012] 優(yōu)選的方案為附著在背面、第一側(cè)面、第二側(cè)面、第S側(cè)面及第四側(cè)面外的油漆層 為防水漆層，附著在正面上的表層還包括附著在附著層上由膩?zhàn)庸袒傻男扪a(bǔ)層，油漆 層包括底漆層及面漆層，底漆層附著在修補(bǔ)層上，面漆層附著在底漆層上。
[0013] 一個更優(yōu)選的方案為底漆層包括附著在修補(bǔ)層上的耐磨底漆層及附著在耐磨底 漆層上的普通底漆層。
[0014] 另一個更優(yōu)選的方案為面漆層包括附著在底漆層上的面漆膜層及附著在面漆膜 層上的耐磨面漆層。
【附圖說明】
[0015] 圖1為現(xiàn)有一種實(shí)木復(fù)合地板的板體的立體圖；
[0016] 圖2為本實(shí)用新型除醒實(shí)木復(fù)合地板第一實(shí)施例中板體、正面表層與背面表層的 結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖3為本實(shí)用新型除醒實(shí)木復(fù)合地板第一實(shí)施例的制造方法流程圖；
[0018] 圖4為本實(shí)用新型除醒實(shí)木復(fù)合地板第二實(shí)施例的制造方法流程圖。
[0019] W下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 除醒實(shí)木復(fù)合地板第一實(shí)施例
[0021] 參見圖2,除醒實(shí)木復(fù)合地板2的面板為平面面板，沿垂直于行走面的方向，自下 而上，其具有底面防水漆層211、底面附著層212、板體213、正面附著層214、修補(bǔ)層215、底 漆層216及面漆層217 ;面漆層217遠(yuǎn)離板體213的表面構(gòu)成除醒實(shí)木復(fù)合地板2的行走 面，防水漆層211遠(yuǎn)離板體213的表面構(gòu)成除醒實(shí)木復(fù)合地板2的底面。
[0022] 沿垂直于側(cè)面的方向，自里向外，板體213的第一側(cè)面、第二側(cè)面、第=側(cè)面及第 四側(cè)面外依次附著有側(cè)面附著層及側(cè)面防水漆層。
[0023] 底面防水漆層211與底面附著層212構(gòu)成附著在板體213背面上的表層證面附 著層214、修補(bǔ)層215、底漆層216及面漆層217構(gòu)成附著在板體213正面上的表層；側(cè)面附 著層與側(cè)面防水漆層構(gòu)成附著在側(cè)面上的表層。
[0024] 參見圖3,除醒實(shí)木復(fù)合地板2的制造方法由板體抽檢步驟S101、板體分選步驟 S102、定厚砂光步驟S103、正面砂光步驟S104、油漆前檢查步驟S105、正背面漉涂附著劑步 驟S106、漉涂膩?zhàn)硬襟ES107、漉涂底漆步驟S108、成型加工步驟S109、正面涂布面漆步驟 S110、側(cè)面涂布附著劑步驟Sill、封邊步驟S112、背面漉涂防水漆步驟S113、面漆著色步驟 S114及成品步驟S115組成。
[00巧]正背面漉涂附著劑步驟S106與側(cè)面涂布附著劑步驟Slll構(gòu)成本例的表面涂布附 著劑步驟，漉涂底漆步驟S108、正面漉涂面漆步驟S110、封邊步驟S112、背面漉涂防水漆步 驟S213及面漆著色步驟Sl14構(gòu)成本例的表面涂布油漆步驟。 陽0%] 在板體抽檢步驟SlOl中，除了依照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18103-2013的規(guī)定對板體的浸 潰剝離、含水率、膠合強(qiáng)度等情況進(jìn)行抽檢，進(jìn)一步要求抽檢的板體甲醒釋放量在0. 8毫克 /升W下，浸潰剝離的抽檢標(biāo)準(zhǔn)為將板體在100攝氏度W上的沸水中進(jìn)行水煮，在水煮3小 時至4小時后要求任何一邊的任一膠層開膠的累計長度不超過該膠層的1/3。
[0027] 板體分選步驟S102,將尺寸不合格及藍(lán)變、變色、翅皮、腐朽及開裂的板體挑出。
[0028] 定厚砂光步驟S103,將分選好的板體進(jìn)行定厚砂光，將砂光后的板體進(jìn)行碼放整 齊。
[0029] 正面砂光步驟S104,將定厚砂光好板體的正面進(jìn)行精砂。
[0030] 油漆前檢查步驟S105,要求砂光面光滑，且不能透底及出現(xiàn)波狀痕跡，將砂光不合 格的板體篩選出，并對砂光合格的板體進(jìn)行除塵處理。
[0031] 正背面漉涂附著劑步驟S106,通過單漉涂布機(jī)在面板及底板遠(yuǎn)離忍板的表面上涂 布水性附著劑與除醒劑混合成附著劑，涂布量為10克/平方米至20克/平方米，涂布完后 采用UV燈進(jìn)行光照或用烘箱干燥固化成底面附著層與正面附著層，水性附著劑與除醒劑 的重量比為8:2至8:5,除醒劑的含量不能太高，否則將降低整個表層的附著性能，太低了 除醒性能無法達(dá)到預(yù)定要求。
[0032] 漉涂膩?zhàn)硬襟ES107,通過雙漉涂布機(jī)在正面附著層上涂布第一層膩?zhàn)?，涂布量?20克/平方米至25克/平方米，用UV燈光照固化；接著，通過雙漉涂布機(jī)再涂布第二層膩 子，涂布量為20克/平方米，UV燈光照固化，兩次涂布的膩?zhàn)庸袒笮纬尚扪a(bǔ)層。
[0033] 漉涂底漆步驟S108,通過單棍涂布機(jī)在修補(bǔ)層上涂布一層耐磨底漆，涂布量為15 克/平方米至20克/平方米，用UV燈進(jìn)行光照固化；接著，通過雙漉涂布機(jī)再涂布第一層 普通底漆，涂布量為20克/平方米至25克/平方米，用UV燈進(jìn)行光照固化；接著，通過雙 漉涂布機(jī)再涂布第二層普通底漆，涂布量為15克/平方米至20克/平方米，用UV燈進(jìn)行 光照固化；最后，通過雙漉涂布機(jī)再涂布第=層普通底漆，涂布量為20克/平方米至25克 /平方米，用UV燈進(jìn)行光照固化，前S道底漆固化后均采用240目的砂帶進(jìn)行漆膜砂光，最 后一道底漆采用320目的砂帶進(jìn)行漆膜砂光，在漆膜砂光過程中，不能砂穿漆膜，不得有圓 角、且無砂痕及板面平整無波浪紋，一層耐磨底漆及=層普通底漆固化后形成底漆層。
[0034] 成型加工步驟S109,在板體的四個側(cè)面成型出企口。
[0035] 正面漉涂面漆步驟S110,通過雙漉涂布機(jī)在底漆層上涂布第一層面漆，涂布量為 6克/平方米至8克/平方米，用UV燈進(jìn)行光照固化形成第一層面漆膜層；接著通過雙漉 涂布第二層面漆，涂布量為80克/平方米至120克/平方米，用UV燈進(jìn)行光照固化形成第 二層面漆膜層。
[0036]側(cè)面涂布附著劑步驟Sl11，在側(cè)面及企口涂布一層水性附著劑與除醒劑的混合成 的附著劑，在該附著劑中水性附著劑與除醒劑重量之比為8:2至8:5,涂布量為10克/平方 米至20克/平方米，自然存放2小時至10小時固