專利名稱：一種用于瓷磚坯釉一次壓成形生產(chǎn)的干式釉料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷磚的原料及其制備方法，更具體地說是涉及一種用于瓷磚坯釉一次壓成形生產(chǎn)的干式釉料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，有天然石材效果的瓷磚，其生產(chǎn)方法主要有用預(yù)先調(diào)整好的具有各種不同顏色的坯土料，依圖案要求采用不同的二次布料方式，于表面有仿天然石材紋路的剛性材料制作的凹凸模中，經(jīng)壓機(jī)成型、干燥、燒成后，產(chǎn)品表面具有類似表面不平整的天然石材效果。這種生產(chǎn)方法的缺點(diǎn)在于1.因產(chǎn)品只用坯土這一種材料，表面效果變化極少，只能獲得坯土燒后的質(zhì)感和效果，無法獲得如釉料產(chǎn)品一般的無光、啞光、光澤、透明、乳白或窯變等表面效果，若要獲得光亮表面，只有使用拋光工藝；2.同時(shí)因?yàn)榇u體通體為坯土料制成，若表面不拋光，則很難兼具防滑和耐污性能，若表面拋光，則防滑和耐污性能均難以達(dá)到使用要求。3.表面顏色和圖案效果變化少，由于所有顏色均由坯土料調(diào)色獲得，故色彩種類較少，加上生產(chǎn)時(shí)布料方式的限制，只能布出一些固定圖案，圖案變化單一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，將不同效果的釉料產(chǎn)品制成干粉或干粒狀，在磚坯成形前，通過特定的布料設(shè)備依所需圖案布料于坯料表面，經(jīng)坯釉一次壓制成形為瓷磚坯體，經(jīng)干燥燒成后，可以得到表面具有如無光、亞光、光亮、乳濁、窯變等效果及天然石材圖案效果的瓷磚產(chǎn)品，該類瓷磚產(chǎn)品同時(shí)還具有耐磨性、抗污性和防滑性能良好，且無放射性等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明就是提供這種干式釉料的組成及其制備方法。
本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下
一種用于瓷磚坯釉一次壓成形生產(chǎn)的干式釉料，它由第I代干式釉料和第II代干式釉料組合構(gòu)成，其中第I代和第II代干式釉料又分別由如下組份組成；第I代干式釉料，由礦物原料如粘土或球粘土或煅燒粘土、硅酸鋯、瓷石粉或陶石粉、石英粉、石灰石、白云石、氧化鋁粉、鋰輝石、長石粉和燒滑石粉等及陶瓷色料或著色氧化物或著色化合物構(gòu)成，其組分和配比為(重量份)，Li2O/Na2O/K2O 2～5、CaO 0～1、MgO 0.5～2.0、SiO260～80、Al2O315～25、陶瓷色料或著色氧化物或著色化合物0～40；第II代干式釉料，由礦物原料如粘土或球粘土或煅燒粘土、硅酸鋯、瓷石粉或陶石粉、石英粉、石灰石、白云石、氧化鋅、磷酸鈣、硅灰石、碳酸鋇、氧化鋁粉、鈦白粉、鋰輝石、長石粉和燒滑石粉等及低溫助熔熔塊和陶瓷色料或著色氧化物或著色化合物構(gòu)成，組分配比為(重量份)，Li2O/Na2O/K2O 1.0～30、CaO 1.0～25、MgO 0～15、ZnO 0～50、BaO 0.5～20、SiO240～80、Al2O31.5～20、ZrO20～30、TiO20～35、B2O30～30、PbO 0～50、P2O50～25、陶瓷色料或著色氧化物或著色化合物0～40。
第I代干式釉料燒后表面效果與瓷磚坯體表面效果類似，未加入著色物質(zhì)時(shí)與一般瓷磚坯體相比表面要白，呈半透明狀，耐污性也比一般瓷磚坯體表面要好；可以根據(jù)需要加入各類著色物質(zhì)來獲得不同的顏色效果。
第II代干式釉料由多個(gè)不同配方的產(chǎn)品組成，燒后表面可得到各種釉面效果，如無光、啞光、光澤、透明、乳白或窯變等效果，并可根據(jù)需要調(diào)制成各種顏色和圖案，耐污性也與普通瓷磚釉面一樣好。
一種采用上述用于瓷磚坯釉一次壓成形生產(chǎn)的干式釉料的制備方法，該制備方法包括如下步驟
(1.1)將上述組分的原料備好與水混合，以100∶25～45重量份混合后，加入球磨機(jī)內(nèi)球磨10～30h(小時(shí))，球磨到物料細(xì)度為萬孔篩余5～0.05％止；(1.2)將上述球磨好的漿料從球磨機(jī)放出，經(jīng)除鐵、過篩后，存入儲漿池內(nèi)攪拌1～3天；(1.3)將上述漿料通過泥漿泵送入噴霧干燥塔內(nèi)，干燥成粒度范圍10～200目的干式物料，即可作為成品使用。
所述第(1.1)步驟中，原料與水的混合過程中還可增加添加粘結(jié)劑，將上述組分的原料備好與水及粘結(jié)劑混合，以100∶25～45∶(0.1～1)重量份混合，所述粘結(jié)劑為市售水玻璃、膠水、CMC等具有粘結(jié)劑作用的化合物。
所述第(1.3)步驟后，還增加有第3.4步驟，即將該干式物料裝入耐火匣缽，置于燒成設(shè)備中以適宜溫度煅燒到成顆粒不能用手指捻碎后，即可作為成品。
因?yàn)楸景l(fā)明干式釉料產(chǎn)品使用于瓷磚坯釉一次壓制成型工藝，為了適合壓制成型工藝需求，要求本產(chǎn)品顆粒具備一定的大小和形狀。雖然通過噴霧干燥方式可以獲得符合要求的顆粒，但有些產(chǎn)品在運(yùn)輸或儲存過程中，受外力或環(huán)境的影響，其形狀和大小不能繼續(xù)保持，可能出現(xiàn)顆粒變形、團(tuán)聚、細(xì)粉化等現(xiàn)象。因此，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，可采用添加粘結(jié)劑或在低溫條件下煅燒的制備方法來達(dá)到所需顆粒的形狀和大小。
使用上述原料及制備方法的干式釉料，使用燒成溫度1200℃±20℃左右、燒成周期50～120min快速燒成瓷質(zhì)墻地磚。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案所能達(dá)到的效果是采用本發(fā)明的產(chǎn)品所制造的瓷磚產(chǎn)品表面具有天然石材效果，可以通過調(diào)整該干粒釉組成或配比而使釉面達(dá)到如無光、亞光、透明、乳濁、窯變等各種效果，而且圖案可由布料方式的不同而改變，使制造出每一片磚都具有細(xì)微變化的天然石材紋理，鋪貼后整體效果自然流暢、高貴典雅，改善了現(xiàn)有工藝中因產(chǎn)品圖案單一而在使用中整體拼合鋪設(shè)時(shí)無法達(dá)到天然石材的效果，豐富了仿天然石材瓷磚的種類。同時(shí)它完全避免了天然石材潛在的放射性問題等非環(huán)保因素及因拋光而導(dǎo)致的不耐污、不防滑的問題，具有無放射性、耐磨性、抗污性和防滑性能良好等優(yōu)點(diǎn)，成為天然石材在室內(nèi)使用的良好替代品。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1用于瓷磚坯釉一次壓成形生產(chǎn)的干式釉料，該工藝用釉料由第I代干式釉料和第II代干式釉料組成；所述第I代干式釉料可構(gòu)成無色釉料，其組分配比為，Li2O/Na2O/K2O重量份5、CaO重量份1、MgO重量份2.0、SiO2重量份70、Al2O3重量份22；所述第II代干式釉料組可構(gòu)成有色釉料，其組分配比為，Li2O/Na2O/K2O重量份4、CaO重量份15、MgO重量份2、ZnO重量份2、BaO重量份10、ZrO2重量份15、TiO2重量份10、SiO2重量份42、Al2O3重量份15、B2O3重量份10、PbO重量份20、P2O5重量份10、陶瓷色料或著色氧化物或著色化合物重量份10；采用上述原料制作釉料的制備方法步驟為，一、將上述組分的原料備好與水混合，以100∶25重量份混合后，加入球磨機(jī)內(nèi)球磨20h，球磨到物料細(xì)度為萬孔篩余0.05％止；二、將上述球磨好的漿料從球磨機(jī)放出，經(jīng)除鐵、過篩后，存入儲漿池內(nèi)攪拌3天；
三、將上述泥漿通過泥漿泵送入噴霧干燥塔內(nèi)，干燥即成粒度范圍標(biāo)準(zhǔn)篩10～200目的干式物料，干式物料可直接作為成品入倉儲存。
四、該千式物料也可裝入耐火匣缽，置于設(shè)備中煅燒到成顆式物料后即可成品。
其粒度組成根據(jù)實(shí)際使用要求及設(shè)計(jì)畫面效果而定。
實(shí)施例2該工藝用釉料由第I代干式釉料和第II代干式釉料組成；所述第I代干式釉料可構(gòu)成有色釉料，其組分配比為，Li2O/Na2O/K2O重量份3、CaO重量份2.5、MgO重量份1.5、SiO2重量份60、Al2O3重量份15、陶瓷色料或著色氧化物或著色化合物重量份20.5；所述第II代干式釉料可構(gòu)成無色釉料，組分配比為，Li2O/Na2O/K2O重量份6、CaO重量份20、MgO重量份5、ZnO重量份3、BaO重量份5、ZrO2重量份10、TiO2重量份15、SiO2重量份50、Al2O3重量份17、B2O3重量份20、PbO重量份15、P2O5重量份5；采用上述原料制作釉料的制備方法步驟為，一、將上述組分的原料備好與水及水玻璃混合，以100∶45∶0.3重量份混合后，加入球磨機(jī)內(nèi)球磨15h，球磨到物料細(xì)度為萬孔篩余5％止；二、將上述球磨好的漿料從球磨機(jī)放出，經(jīng)除鐵、過篩后，存入儲漿池內(nèi)攪拌1天；三、將上述泥漿通過泥漿泵送入噴霧干燥塔內(nèi)，干燥即成粒度范圍標(biāo)準(zhǔn)篩10～200目的干式物料，該干式物料可直接作為成品入倉儲存。
粒度組成根據(jù)實(shí)際使用要求及設(shè)計(jì)畫面效果而定。
實(shí)施例3該工藝用釉料由第I代干式釉料和第II代干式釉料組成；
所述第I代干式釉料可構(gòu)成有色釉料，其組分配比為，Li2O/Na2O/K2O重量份5、CaO重量份1、MgO重量份1、SiO2重量份65、Al2O3重量份20、陶瓷色料或著色氧化物或著色化合物重量份8；所述第II代干式釉料可構(gòu)成無色釉料，組分配比為，Li2O/Na2O/K2O重量份2、CaO重量份15、MgO重量份1、ZnO重量份5、BaO重量份10、ZrO2重量份12、TiO2重量份13、SiO2重量份57、Al2O3重量份15、B2O3重量份25、PbO重量份30、P2O5重量份15；制作方法同實(shí)例1。
使用上述原料及制備方法的干式釉料，使用于燒成溫度1200℃±20℃左右、燒成周期50～120min快速燒成瓷質(zhì)墻地磚，使用時(shí)，先于模框內(nèi)布好上述干式釉料，或?qū)⑸鲜龈墒接粤喜加谀＞邇?nèi)于壓機(jī)上先預(yù)壓，然后在布好的基料或預(yù)壓好的基料上，使用諸如輥筒式、鴨嘴式、絲網(wǎng)印刷、輥筒印刷等各類干粒或干粉布料方式，將不同類型或顏色的干式釉料依設(shè)計(jì)圖案所需布置好，然后再與基料一起壓制成磚坯，經(jīng)干燥或干燥加彩后，在所需溫度條件下燒成，然后經(jīng)磨邊倒角等后期處理獲得瓷磚成品。
該產(chǎn)品使用于全新的瓷磚坯釉一次壓成形生產(chǎn)工藝，所得瓷磚產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量好，裝飾效果佳，可作為天然石材的替代品使用。
權(quán)利要求
1.一種用于瓷磚坯釉一次壓成形生產(chǎn)的干式釉料，其特征在于，它由第I代干式釉料和第II代干式釉料組合構(gòu)成，其中第I代和第II代干式釉料又分別由如下組份組成第I代干式釉料，由礦物原料如粘土或球粘土或煅燒粘土、硅酸鋯、瓷石粉或陶石粉、石英粉、石灰石、白云石、氧化鋁粉、鋰輝石、長石粉和燒滑石粉等及陶瓷色料或著色氧化物或著色化合物構(gòu)成，其組分和配比為(重量份)，Li2O/Na2O/K2O 2～5、CaO 0～1、MgO 0.5～2.0、SiO260～80、Al2O315～25、陶瓷色料或著色氧化物或著色化合物0～40；第II代干式釉料，由礦物原料如粘土或球粘土或煅燒粘土、硅酸鋯、瓷石粉或陶石粉、石英粉、石灰石、白云石、氧化鋅、磷酸鈣、硅灰石、碳酸鋇、氧化鋁粉、鈦白粉、鋰輝石、長石粉和燒滑石粉等及低溫助熔熔塊和陶瓷色料或著色氧化物或著色化合物構(gòu)成，組分配比為(重量份)，Li2O/Na2O/K2O 1.0～30、CaO 1.0～25、MgO 0～15、ZnO 0～50、BaO 0.5～20、SiO240～80、Al2O31.5～20、ZrO20～30、TiO20～35、B2O30～30、PbO 0～50、P2O50～25、陶瓷色料或著色氧化物或著色化合物0～40。
2.一種權(quán)利要求1所述用于瓷磚坯釉一次壓成形生產(chǎn)的干式釉料的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟(1.1)將上述組分的原料備好與水混合，以100∶25～45重量份混合后，加入球磨機(jī)內(nèi)球磨10～30h(小時(shí))，球磨到物料細(xì)度為萬孔篩余5～0.05％止；(1.2)將上述球磨好的漿料從球磨機(jī)放出，經(jīng)除鐵、過篩后，存入儲漿池內(nèi)攪拌1～3天；(1.3)將上述漿料通過泥漿泵送入噴霧干燥塔內(nèi)，干燥成粒度范圍10～200目的干式物料，即可作為成品使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于瓷磚坯釉一次壓成形生產(chǎn)的干式釉料的制備方法，其特征在于，所述第(1.1)步驟中，原料與水的混合過程中還可增加添加粘結(jié)劑，將上述組分的原料備好與水及粘結(jié)劑混合，以100∶25～45∶(0.1～1)重量份混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于瓷磚坯釉一次壓成形生產(chǎn)的干式釉料的制備方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑為市售水玻璃、膠水、CMC具有粘結(jié)劑作用的化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于瓷磚坯釉一次壓成形生產(chǎn)的干式釉料的制備方法，其特征在于，所述第(1.3)步驟后，還增加有第3.4步驟，即將該干式物料裝入耐火匣缽，置于燒成設(shè)備中以適宜溫度煅燒到成顆粒不能用手指捻碎后，即可作為成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了用于瓷磚坯釉一次壓成形生產(chǎn)的干式釉料及制備方法，其特征在于該工藝用釉料由I型干式釉料和II型干式釉料組成。所述I釉料，其組成與燒成后表面效果與瓷磚坯體類似；所述II型釉料由礦物原料如粘土或球粘土或煅燒粘土、硅酸鋯等構(gòu)成，組分配比重量份為，Li
文檔編號C03C8/00GK1887810SQ200610036550
公開日2007年1月3日 申請日期2006年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月18日
發(fā)明者李愛金, 戴若冰, 蔡瑞年 申請人:廣東三水大鴻制釉有限公司