專利名稱：綠色環(huán)保氧化硼高檔陶瓷釉料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化硼高檔陶瓷釉料，尤其涉及一種綠色環(huán)保氧化硼高檔陶瓷釉 料。主要應(yīng)用于高檔陶瓷的生產(chǎn)，尤其適用于高檔日用陶瓷的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
長期以來，高檔陶瓷生產(chǎn)多采用“高溫素?zé)?，低溫釉燒”的二次燒成工藝。由于?燒溫度低，生產(chǎn)廠家多使用含鉛釉進行裝飾。因為含鉛釉具有良好的高溫流動性、高的光澤 度、良好的坯釉適應(yīng)性等優(yōu)點，而且鉛釉產(chǎn)品色彩豐富、艷麗得以廣泛使用。但是，含鉛釉料 的采用給陶瓷產(chǎn)品帶來了鉛溶出問題。眾所周知，鉛對人體有極其嚴重的危害性。鉛在人 體的積累達到一定數(shù)量時，會影響人的造血、神經(jīng)、腎臟、血管和其它器官的功能。鉛中毒對 兒童行為和智力發(fā)育會產(chǎn)生不良的影響。鉛溶出不但不利于人們的身體健康，而且對環(huán)境 也有危害。隨著法律法規(guī)的完善和人們健康環(huán)保意識的日益增強，對陶瓷產(chǎn)品鉛鎘溶出量 的標(biāo)準要求越來越高。陶瓷制品使用含鉛釉進行裝飾已不適應(yīng)時代需求。要降低陶瓷制品 的鉛鎘溶出量、提高產(chǎn)品檔次，最有效的措施之一就是使用無鉛釉代替含鉛釉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有含氧化鉛的陶瓷釉面材料，存在陶瓷制品因鉛溶出對人體及環(huán) 境造成危害的技術(shù)問題，提供了一種采用高硼高鈉鈣系統(tǒng)作為釉料基料的綠色環(huán)保氧化硼 高檔陶瓷釉料。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是綠色環(huán)保氧化硼高檔陶瓷釉料，其原料是按下列 重量百分比配制而成:Si02 50-60% ；Al2O3 5-8% ；B2O3 15-20% ；Na2O 2-8% ；CaO 2-8% ； Li2O 1-2% ；K201-2% ；MgO 1-2% ；BaO 1-2% ；ZrO2 1—2 %。其制備方法如下原料過60目標(biāo)準篩，取篩下部分；原料經(jīng)干燥后按重量百分比 混合SiA 50-60% ；Al2O3 5-8% ；B2O3 15-20% ；Na2O 2-8% ；Ca02-8% ；Li2O 1-2% ；K2O 1-2% ；MgO 1-2% ；BaO 1-2% ；ZrO2 1_2%。原料充分攪拌混合后入爐，經(jīng) 1250 1300°C 熔制，燒好的熔塊流入水中淬冷，然后撈出經(jīng)烘干后制得綠色環(huán)保氧化硼高檔陶瓷釉料。本發(fā)明的特點及有益效果本發(fā)明提供的綠色環(huán)保氧化硼高檔陶瓷釉料主要用于 高檔陶瓷、高檔日用陶瓷的生產(chǎn)，以取代現(xiàn)有含氧化鉛的陶瓷釉面材料，避免陶瓷制品因鉛 溶出對人體及環(huán)境造成危害。提高陶瓷制品的質(zhì)量。同時，氧化硼無鉛釉的成功使用，從材 料和工藝上徹底解決了高檔陶瓷生產(chǎn)中的鉛污染問題，對于保護工人健康，延長窯爐壽命 等都非常有利。
具體實施例方式綠色環(huán)保氧化硼高檔陶瓷釉料，其原料是按下列重量百分比配制而成 50-60% ；Al2O3 5-8% ；B2O3 15-20% ；Na2O 2-8% ；CaO 2-8% ；Li2O 1-2% ；K2O 1-2% ；MgO 1-2% ； BaO 1-2% ； ZrO2 1-2 %。其制備方法如下原料過60目標(biāo)準篩，取篩下部分；原料經(jīng)干燥后按重量百分比混合SiA 50-60% ；Al2O3 5-8% ；B2O3 15-20% ；Na2O 2-8% ；Ca02-8% ；Li2O 1-2% ；K2O 1-2% ；MgO 1-2% ；BaO 1-2% ；ZrO2 1_2%。原料充分攪拌混合后入爐，經(jīng) 1250 1300°C 熔制，燒好的熔塊流入水中淬冷，然后撈出經(jīng)烘干后制得綠色環(huán)保氧化硼高檔陶瓷釉料。實施例一原料過60目標(biāo)準篩，取篩下部分；原料經(jīng)干燥后按重量百分比混合58% ； Al2O3 6% ；B2O3 20% ；Na2O 2% ；CaO 7% ；Li2O 1% ；K2O 1% ；MgO 2% ；BaO 2% ；ZrO2 IV0o 原料充分攪拌混合后入爐，經(jīng)1250 1300°C熔制，燒好的熔塊流入水中淬冷，然后撈出經(jīng) 烘干后待用。實施例二原料過60目標(biāo)準篩，取篩下部分；原料經(jīng)干燥后按重量百分比混合50% ； Al2O3 8% ；B2O3 20% ；Na2O 8% ；CaO 8% ；Li2O 1% ；K2O 1% ；MgO 2% ；BaO 1% ；ZrO2 IV0o 其他同實施例一。實施例三原料過60目標(biāo)準篩，取篩下部分；原料經(jīng)干燥后按重量百分比混合55% ； Al2O3 5% ；B2O3 18% ；Na2O 6% ；CaO 8% ；Li2O 2% ；K2O 2% ；MgO 1% ；BaO 1% ；ZrO2 2% 0 其他同實施例一。實施例四原料過60目標(biāo)準篩，取篩下部分；原料經(jīng)干燥后按重量百分比混合60% ； Al2O3 5% ；B2O3 15% ；Na2O 5% ；CaO 7% ；Li2O 2% ；K2O 2% ；MgO 1% ；BaO 1% ；ZrO2 2% 其他同實施例一。實施例五原料過60目標(biāo)準篩，取篩下部分；原料經(jīng)干燥后按重量百分比混合60% ； Al2O3 7% ；B2O3 17% ；Na2O 6% ；CaO 2% ；Li2O 1% ；K2O 1% ；MgO 2% ；BaO 2% ；ZrO2 2% 其他同實施例一。
權(quán)利要求
1.綠色環(huán)保氧化硼高檔陶瓷釉料，其原料是按下列重量百分比配制而成=SiO2 50-60% ；Al2O3 5-8% ；B2O3 15-20% ；Na2O 2-8% ；CaO 2-8% ；Li2O 1-2% ；K2O 1-2% ；MgO 1-2% ；BaO 1-2% ；ZrO2 1-2% ；其制備方法為先將原料過60目標(biāo)準篩，取篩下部分；將原 料經(jīng)干燥后按上述重量百分比混合，對原料充分攪拌混合后入爐，經(jīng)1250 1300°C熔制， 燒好的熔塊流入水中淬冷，撈出經(jīng)烘干后制得綠色環(huán)保氧化硼高檔陶瓷釉料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色環(huán)保氧化硼高檔陶瓷釉料，其特征在于所述原料經(jīng)干 燥后按重量百分比混合:Si02 58% ；Al2O3 6% ；B2O3 20% ；Na2O 2% ；CaO 7% ；Li2O 1% ；K2O 1% ；MgO 2% ；BaO 2% ；ZrO2 1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色環(huán)保氧化硼高檔陶瓷釉料，其特征在于所述原料經(jīng)干 燥后按重量百分比混合:Si02 50% ；Al2O3 8% ；B2O3 20% ；Na2O 8% ；CaO 8% ；Li2O 1% ；K2O 1% ；MgO 2% ；BaO 1% ；ZrO2 1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色環(huán)保氧化硼高檔陶瓷釉料，其特征在于所述原料經(jīng)干 燥后按重量百分比混合:Si02 5 5% ；Al2O3 5% ；B2O3 18% ；Na2O 6% ；CaO 8% ；Li2O 2% ；K2O 2% ；MgO 1% ；BaO 1% ；ZrO2 2%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色環(huán)保氧化硼高檔陶瓷釉料，其特征在于所述原料經(jīng)干 燥后按重量百分比混合:Si02 60% ；Al2O3 5% ；B2O3 15% ；Na2O 5% ；CaO 7% ；Li2O 2% ；K2O 2% ；MgO 1% ；BaO 1% ；ZrO2 2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色環(huán)保氧化硼高檔陶瓷釉料，其特征在于所述原料經(jīng)干 燥后按重量百分比混合:Si02 60% ；Al2O3 7% ；B2O3 17% ；Na2O 6% ；CaO 2% ；Li2O 1% ；K2O 1% ；MgO 2% ；BaO 2% ；ZrO2 2%。
全文摘要
綠色環(huán)保氧化硼高檔陶瓷釉料，為解決現(xiàn)有含氧化鉛的陶瓷釉面材料，避免陶瓷制品因鉛溶出對人體及環(huán)境造成危害等問題而設(shè)計的。其制備方法如下原料過60目標(biāo)準篩，取篩下部分；原料經(jīng)干燥后按重量百分比混合SiO2 50-60％；Al2O3 5-8％；B2O3 15-2O％；Na2O 2-8％；CaO 2-8％；Li2O 1-2％；K2O 1-2％；MgO 1-2％；BaO 1-2％；ZrO2 1-2％。原料充分攪拌混合后入爐，經(jīng)1250～1300℃熔制，燒好的熔塊流入水中淬冷，然后撈出經(jīng)烘干后制得綠色環(huán)保氧化硼高檔陶瓷釉料。本發(fā)明提供的綠色環(huán)保氧化硼高檔陶瓷釉料從根本上消除了高檔日用陶瓷產(chǎn)品中的鉛對人類的威脅。同時，氧化硼無鉛釉的成功使用，從材料和工藝上徹底解決了高檔陶瓷生產(chǎn)中的鉛污染問題，對于保護工人健康，延長窯爐壽命等都非常有利。
文檔編號C04B41/86GK102086130SQ20091022061
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者張立健, 李建華, 程濤, 許壯志, 韓威, 韓紹娟 申請人:沈陽臨德陶瓷研發(fā)有限公司