專利名稱：陶瓷滾壓成型機(jī)自動(dòng)夾模器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于陶瓷壓力機(jī)械附件領(lǐng)域，具體是一種陶瓷壓成型機(jī)自動(dòng)夾模器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在技術(shù)的陶瓷壓力成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)多是采用專用工具進(jìn)行人工夾模固定，不僅存在工 作效率低下的問題，而且對(duì)于模具的定位精度也存在了較大的偏差，致使最終的成品率降低， 所以本行業(yè)的技術(shù)人員多年來一直在尋求一種解決類似問題的辦法，如中國(guó)專利公報(bào)1999年 4月21日公開的，專利號(hào)為97244950. 7，名，稱為一種陶瓷滾壓成型機(jī)自動(dòng)夾模器的專利技術(shù)， 其包括軸套、機(jī)輪套、頂桿、底座、夾持套及頂簧，機(jī)輪套為桶狀，其底部固定安裝在軸套 上，其特征在于機(jī)輪套內(nèi)安放底座，底座與軸套通過螺栓及壓簧壓合為一體，環(huán)機(jī)輪套內(nèi)壁 安裝桶狀?yuàn)A持套，定位套用壓環(huán)固定在底座上，在底座上固定聯(lián)結(jié)安放在軸套內(nèi)的頂桿。該 技術(shù)較好的解決了人工夾模工作效率低下的問題，但依然存定位精度不高，不能快速實(shí)現(xiàn)夾 模及開模。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)種的不足，提供一種能夠依靠鎖緊套與多個(gè)滑
塊的配合，使鎖緊套向內(nèi)同時(shí)擠壓快速準(zhǔn)確夾緊模具，使模具能夠達(dá)到整體模具效果，能夠 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制開啟及關(guān)閉，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊的陶瓷滾壓成型機(jī)自動(dòng)夾模器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 即一種陶瓷滾壓成型機(jī)自動(dòng)夾模器，包括帶有上端蓋的桶狀模具體及鎖緊. 套，本技術(shù)要點(diǎn)在于環(huán)模具體上端等分圓設(shè)置有2個(gè)以上的開口滑槽，開口滑槽內(nèi)設(shè)置有與 之匹配且相互獨(dú)立的滑塊，滑塊斷面的外側(cè)由上到下呈楔形結(jié)構(gòu)，鎖緊套內(nèi)壁呈與滑塊外側(cè) 相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。
為了保護(hù)模具及使滑塊能夠在脫模時(shí)快速?gòu)?fù)位，在模具體內(nèi)設(shè)置有與之匹配且相互獨(dú)立 的彈性底座內(nèi)套，并能起到防塵作用。
為了進(jìn)一歩加強(qiáng)模具夾緊時(shí)的定位準(zhǔn)確性，可以在模具體上端依次等分圓設(shè)置有2條、3 條、4條、5條、6條、7條、8條滑塊，甚至是更多條的滑塊。鎖緊套均勻的給各個(gè)滑塊施 加壓力，各個(gè)滑塊同時(shí)向里滑動(dòng)可以使夾模器快速、完全、準(zhǔn)確的夾緊模具。為了進(jìn)一歩使 鎖緊套快速鎖緊，鎖緊套上端部等分圓加工有2個(gè)以上的壓簧安放盲孔，壓簧安放在盲孔內(nèi)， 壓簧另一端由上端蓋限位，以在壓簧的壓力作用下實(shí)現(xiàn)快速鎖緊功能。為在一個(gè)工作流程后使夾模器能夠快速、完全的打開模具，可在模具體下端設(shè)置頂起裝置，該頂起裝置為對(duì)稱設(shè) 置有頂桿的托臂，各頂桿另一端與鎖緊套下端相接觸。為簡(jiǎn)化設(shè)備的結(jié)構(gòu)，模具體下端縱向 加工有托臂滑槽，托臂穿裝在托臂滑槽內(nèi)，托臂與機(jī)體上設(shè)置的驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)。需要取下模 具時(shí)，頂桿將鎖緊套向上頂起，滑塊在底座內(nèi)套的彈性的作用下后移復(fù)位，使模具能快速、 完全被松開，以取出模具。
所述的驅(qū)動(dòng)裝置可以是在成型設(shè)備上安裝凸輪傳動(dòng)裝置，通過聯(lián)桿帶動(dòng)頂起裝置實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)升降。
本實(shí)用新型經(jīng)過上述改進(jìn)后，能夠依靠鎖緊套3與滑塊4的配合動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確的 鎖緊模具及，除鎖緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，不損傷模具，并且由于.定位好，模具之間無縫隙， 達(dá)到了整體式模具的效果。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一歩詳細(xì)描述 圖l:本實(shí)用新型實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如


圖1所示，本陶瓷滾壓成型機(jī)自動(dòng)夾模器，包括帶有上端蓋1的桶狀模具體6及鎖緊 套3，本技術(shù)要點(diǎn)在于環(huán)模具體6上端等分圓設(shè)置有2個(gè)以上的開口滑槽，開口滑槽內(nèi)設(shè)置 有與之匹配且相互獨(dú)立的滑塊4，滑塊4斷面的外側(cè)由上到下呈楔形結(jié)構(gòu)，鎖緊套3內(nèi)壁呈 與滑塊4外側(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。
為了保護(hù)模具及使滑塊能夠在脫模時(shí)快速?gòu)?fù)位，在模具體6內(nèi)設(shè)置有與之匹配且相互 獨(dú)立的彈性底座內(nèi)套5，并能起到防塵作用。
為了加強(qiáng)模具夾緊時(shí)的定位準(zhǔn)確性，可以在i具體6上端依次等分圓設(shè)置有2條、3條、 4條、5條、6條、7條、8條滑塊4，甚至是更多條的滑塊4。鎖緊套3均勻的給各個(gè)滑塊4 施加壓力，各個(gè)滑塊4同時(shí)向里滑動(dòng)可以使夾模器快速、完全、準(zhǔn)確的夾緊模具。為了進(jìn)一 歩使鎖緊套3快速鎖緊，鎖緊套3上端部等分圓加工有2個(gè)以上的壓簧2安放盲孔，壓簧2 安放在盲孔內(nèi)，壓簧2另一端由上端蓋1限位，以在壓簧2的壓力作用下實(shí)現(xiàn)更加快速的鎖 緊功能。為在一個(gè)工作流程后使夾模器能夠快速、完全的打開模具，可在模具體6下端設(shè)置 頂起裝置，該頂起裝置為對(duì)稱設(shè)置有頂桿7的托臂8，各頂桿7另一端與鎖緊套3下端相接 觸。為簡(jiǎn)化設(shè)備的結(jié)構(gòu)，模具體6下端縱向加工有托臂滑槽，托臂8穿裝在托臂滑槽內(nèi)，托 臂8與機(jī)體上設(shè)置的驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)。需要取下模具時(shí)，頂桿7將鎖緊套3向上頂起，滑塊4 在底座內(nèi)套5的彈性的作用下后移復(fù)位，使模具能快速、完全被松開，以取出模具。
所述的驅(qū)動(dòng)裝置可以是在成型設(shè)備上安裝凸輪傳動(dòng)裝置，通過聯(lián)桿帶動(dòng)頂起裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降。
在使用時(shí)，將圖l所示的本自動(dòng)夾模器采用現(xiàn)有技術(shù)安裝到陶瓷成型壓力機(jī)上。 需要對(duì)工件進(jìn)行成型加工時(shí)，將成型模具安放到桶狀的模具體6內(nèi)，鎖緊套3依靠自重 下落，并對(duì)各個(gè)滑塊4施加一個(gè)均勻的向內(nèi)的推力，各滑塊4隨之向內(nèi)快速移動(dòng)，共同所緊 成型模具，使成型模具能夠正常、穩(wěn)定的工作。為了進(jìn)一步使鎖緊套3快速鎖緊，鎖緊套3 上端部等分圓加工有2個(gè)以上的壓簧2安放盲孔，壓簧2安放在盲孔內(nèi)，壓簧2另一端由上 端蓋1限位，以在壓簧2的壓力作用下實(shí)現(xiàn)更加快速的鎖緊功能；當(dāng)成型壓力機(jī)完成一個(gè)工 作流程后，托臂8通過頂桿7將鎖緊套3向上頂起，各個(gè)滑塊4則在底座內(nèi)套5的彈性作用 下后移復(fù)位，這樣就解除了滑塊4,對(duì)成型模具的鎖緊，可以很方便的取出成型模具，實(shí)現(xiàn)了 快速，完全的脫模。如此重復(fù)動(dòng)作，即滿足了企業(yè)生產(chǎn)時(shí)對(duì)成型模具自動(dòng)鎖緊或解鎖的需要。 本實(shí)用新型經(jīng)過上述改進(jìn)后，能夠依靠鎖緊套3與滑塊4的配合動(dòng)作，快速準(zhǔn)確的鎖緊 模具及解除鎖緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，不損傷模具，并且由于定位好，模具之間無縫隙，達(dá)到 了整體式模具的效果，配合成型設(shè)備上安裝的凸輪傳動(dòng)裝置，通過聯(lián)桿帶動(dòng)頂起裝置還可實(shí) 現(xiàn)托臂的自動(dòng)升降，以完成自動(dòng)鎖緊或解除鎖緊的功能。
權(quán)利要求1、一種陶瓷滾壓成型機(jī)自動(dòng)夾模器，包括帶有上端蓋的桶狀模具體及鎖緊套，其特征在于環(huán)模具體上端等分圓加工有2個(gè)以上的開口滑槽，開口滑槽內(nèi)設(shè)置有與之匹配且相互獨(dú)立的滑塊，滑塊斷面的外側(cè)由上而下呈楔形結(jié)構(gòu)，鎖緊套內(nèi)壁呈與滑塊外側(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的陶瓷滾壓成型機(jī)自動(dòng)夾模器，其特征在于模具體下端設(shè)置頂起 裝置，該頂起裝置為對(duì)稱設(shè)置有頂桿的托臂，各頂桿另一端與鎖緊套下端相接觸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷滾壓成型機(jī)自動(dòng)夾模器，其特征在于模具體下端縱向加工 有托壁滑槽，托臂穿裝在托壁滑槽內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的陶瓷滾壓成型機(jī)自動(dòng)夾模器，其特征在于桶狀的模具體內(nèi)設(shè)置 有與之匹配且相互獨(dú)立的彈性底座內(nèi)套。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的陶瓷滾壓成型機(jī)自動(dòng)夾模器，其特征在于鎖緊套上端部等分圓 加工有2個(gè)以上的壓簧安放盲孔，壓簧安放在盲孔內(nèi)，壓簧另一端由上端蓋限位。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種陶瓷滾壓成型機(jī)夾模器，屬于陶瓷壓力機(jī)械用部件。包括一個(gè)桶形模具底座，本技術(shù)要點(diǎn)在于模具底座上端設(shè)置有2個(gè)或更多的對(duì)稱缺口，缺口內(nèi)設(shè)置有與之匹配且相互獨(dú)立的滑塊，滑塊外端由上到下呈楔形并向外傾斜，同時(shí)與底座對(duì)應(yīng)的鎖緊套也按與滑塊外端相同的角度由上到下向外傾斜。模具底座內(nèi)設(shè)置有與之匹配且相互獨(dú)立的底座內(nèi)套。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，不損傷模具，可以快速準(zhǔn)確的夾緊模具，并且由于定位好，模具之間無縫隙，達(dá)到了整體式模具的效果。
文檔編號(hào)B28B3/00GK201279827SQ20082002602
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者蘇家寶 申請(qǐng)人:博山寶豐陶瓷機(jī)械有限公司