專利名稱：一種加壓干燥式石膏模具及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具及其制備方法，尤其涉及陶瓷生產(chǎn)用石膏模具及其制備方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)化的陶瓷生產(chǎn)廣泛使用石膏模具，每當注造一次產(chǎn)品時模具中會吸收大量的水份，而要使用該模具進行重復(fù)注造時，則必須等待模具干燥后才能再次使用。為此，人們通常使用加熱烘烤或用電風扇吹的方法進行干燥，在一般的氣象條件下，用加熱烘干法需要12小時左右，用風扇吹干法則需要24小時左右，才能使模具干燥再次使用。上述干燥法的缺點在于生產(chǎn)效率較低，且需要額外消耗較多的能源，還會增大環(huán)境污染，同時模具容易受損，影響模具的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為克服傳統(tǒng)模具的不足，本發(fā)明提供了一種可使模具快速干燥，且操作控制容易的陶瓷生產(chǎn)用石膏模具及其制備方法，能夠有效地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種加壓干燥式石膏模具，包括由石膏材料制成的模體，模體具有模面一側(cè)和外表面一側(cè)；在模體厚度中間設(shè)置有至少一根直徑為0.5～3cm的透氣管，透氣管呈網(wǎng)狀或梳狀分布，間隔為5～20cm，且之間相接或交連；在模體中還設(shè)置有通氣管，通氣管的一端與透氣管相接，另一端露出模體的外表面一側(cè)，且可與空氣壓縮機的輸出管相應(yīng)連接；作為本發(fā)明的進一步改進，所述透氣管可為側(cè)壁上帶有小孔的金屬管或塑料管，并可用紗布纏裹在該金屬管或塑料管外側(cè)。
作為本發(fā)明的更進一步改進，所述透氣管可由用紗布纏裹在透氣材料外面所制成的具有內(nèi)心與外表面互通透氣的管，且可隨意彎曲或剪裁。
所述透氣材料可以是剪切成條狀的海棉或纖維布、纖維絲、棉紗，也可以是植物干燥的莖葉，并用小鐵絲將上述條形材料串連成長條形，使所制成的透氣管容易彎曲或剪裁。
所述透氣材料可以是由金屬絲或硬質(zhì)塑料絲所卷成的彈簧管。
所述紗布為棉質(zhì)紗布或無紡布。
加壓干燥式石膏模具的制備方法，按下述方法和步驟制作(1)將金屬管或塑料管側(cè)壁上扎上許多均布的小孔，或?qū)⑼笟獠牧霞羟胁⒂眯¤F絲穿纏而串成或卷成長條形，再用紗布將上述條形材料纏裹成直徑為0.5～3cm的透氣管；(2)在母模上相當于被注模體的邊緣2～10cm處穿插有2～4根支撐鋼筋，支撐鋼筋的端頭有足夠的長度露出母模的外側(cè)；(3)將上述透氣管按被注模體的形狀分布成網(wǎng)狀或梳狀，且之間能夠互相連接或交連，透氣管之間的間隔為5～20cm；(4)透氣管延伸至支撐鋼筋處即扎成套結(jié)，并將多余部分剪去；(5)在透氣管之間相接或交連處將紗布剪開，使透氣材料互相接觸，再用紗布重新包裹成一體，并調(diào)整透氣管的位置，使透氣管處于被注模體厚度的中間；(6)在相當于被注模體的外表面一側(cè)放置通氣管，并將通氣管的一端與透氣管就近相接，在相接處將紗布剪開，使通氣管的一端與透氣材料接觸，再用紗布包裹成一體，通氣管的另一端露出被注模體外表面一側(cè)；(7)用調(diào)劑好的石膏漿注入按上述設(shè)置有透氣管的母模中，當有發(fā)生透氣管變形時應(yīng)迅速矯正，并在短時間內(nèi)一次完成模體的澆注；(8)當石膏半固化時快速抽去支撐鋼筋，當石膏完全固化后拆去母模即制成模體，然后將留在所制成模體上的鋼筋洞口用石膏漿封??；也可留下一個洞孔作為通氣管。
使用本發(fā)明的石膏模具進行陶瓷生產(chǎn)時，每當注造一次產(chǎn)品拆模后，可用小型空氣壓縮機對模體進行加壓干燥。其方法是將空氣壓縮機的輸出管接入模體的通氣管，并保持在1～8個大氣壓，壓縮空氣通過通氣管進入透氣管，從模體的中間向兩側(cè)擴散滲透，從而將模體中的水份快速向模體兩側(cè)的表面排出，持續(xù)半小時左右，即可使模體干燥而再次用于注造產(chǎn)品。本方法也可對剛完成的被注模體進行加壓干燥。
實現(xiàn)本發(fā)明，可使模具快速干燥，且不受氣候條件限制，能大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約工場用地；特別適用于衛(wèi)生潔具等較大型的陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)，可實現(xiàn)每晝夜注漿2～3次，還可實現(xiàn)當天制模當天用于注漿生產(chǎn)，提前一個星期投產(chǎn)；又因不需要使用加熱系統(tǒng)或電風扇對模具進行干燥，可節(jié)約大量的能源消耗，降低生產(chǎn)成本，減少空氣污染和噪聲污染。


圖1是本發(fā)明加壓干燥式石膏模具的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明制備加壓干燥式石膏模具的原理示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理作進一步說明加壓干燥式石膏模具，包括由石膏材料制成的模體1，模體具有模面一側(cè)2和外表面一側(cè)3；在模體1厚度中間設(shè)置有多根直徑約1cm的透氣管4，透氣管4呈網(wǎng)狀或梳狀分布，間隔為10～15cm，且之間相接或交連；在模體1中設(shè)置有通氣管5，通氣管5的一端與透氣管4相接，另一端露出模體1的外表面一側(cè)3。透氣管4由纖維布或稱為工業(yè)百潔布所剪切成邊長約1cm的條形作為透氣材料，再用棉質(zhì)紗布纏裹而成。
加壓干燥式石膏模具的制備方法，按下述方法和步驟制作(1)將纖維布或稱為工業(yè)百潔布剪切成邊長約1cm的條形作為透氣材料，然后用小鐵絲將這些條形透氣材料穿纏而串成長條，再用棉質(zhì)紗布纏裹成直徑約1cm的透氣管4；(2)在母模6上相當于被注模體的邊緣約5cm處穿插有4根支撐鋼筋7，支撐鋼筋7的端頭有足夠的長度露出母模6的外側(cè)61；
(3)將上述透氣管4按被注模體的形狀分布成網(wǎng)狀或梳狀，且之間能夠互相連接或交連，透氣管4之間的間隔為10～15cm；(4)透氣管4延伸至支撐鋼筋7處即扎成套結(jié)，并將多余部分剪去；(5)在透氣管4之間相接或交連處將紗布剪開，使透氣材料互相接觸，再用紗布重新纏裹成一體，并調(diào)整透氣管4的位置，使透氣管4處于被注模體厚度的中間；(6)在相當于被注模體的外表面一側(cè)放置通氣管5，并將通氣管5的一端與透氣管4就近相接，在相接處將紗布剪開，使通氣管5的一端與透氣材料接觸，再用紗布重新纏裹成一體，通氣管5的另一端露出被注模體的外表面一側(cè)；(7)用調(diào)劑好的石膏漿注入按上述設(shè)置有透氣管4的母模6中，當有發(fā)生透氣管4變形時應(yīng)迅速矯正，并在短時間內(nèi)一次完成模體1的澆注；(8)當石膏半固化時快速抽去支撐鋼筋7，當石膏完全固化后拆去母模6即制成模體1，然后將留在所制成模體1上的鋼筋洞口用石膏漿封住。
權(quán)利要求
1.一種加壓干燥式石膏模具，包括由石膏材料制成的模體，模體具有模面一側(cè)和外表面一側(cè)，其特征在于在模體厚度中間設(shè)置有至少一根直徑為0.5～3cm的透氣管，透氣管呈網(wǎng)狀或梳狀分布，間隔為5～20cm，且之間相接或交連；在模體中還設(shè)置有通氣管，通氣管的一端與透氣管相接，另一端露出模體的外表面一側(cè)，且可與空氣壓縮機的輸出管相應(yīng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓干燥式石膏模具，其特征在于所述透氣管可為側(cè)壁上帶有小孔的金屬管或塑料管，并可用紗布纏裹在該金屬管或塑料管外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓干燥式石膏模具，其特征在于所述透氣管可由用紗布纏裹在透氣材料外面所制成的具有內(nèi)心與外表面互通透氣的管，且可隨意彎曲或剪裁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加壓干燥式石膏模具，其特征在于所述透氣材料可以是剪切成條形的海棉或纖維布、纖維絲、棉紗，也可以是植物干燥的莖葉，并用小鐵絲將上述條形材料串連成長條形，使所制成的透氣管容易彎曲或剪裁。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加壓干燥式石膏模具，其特征在于所述透氣材料可以是由金屬絲或硬質(zhì)塑料絲所卷成的彈簧管。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的加壓干燥式石膏模具，其特征在于所述紗布為棉質(zhì)紗布或無紡布。
7.一種加壓干燥式石膏模具的制備方法，按下述方法和步驟制作(1)將金屬管或塑料管側(cè)壁上扎上許多均布的小孔，或?qū)⑼笟獠牧霞羟胁⒂眯¤F絲穿纏而串成或卷成長條形，再用紗布將上述條形材料纏裹成直徑為0.5～3cm的透氣管；(2)在母模上相當于被注模體的邊緣2～10cm處穿插有2～4根支撐鋼筋，支撐鋼筋的端頭有足夠的長度露出母模的外側(cè)；(3)將上述透氣管按被注模體的形狀分布成網(wǎng)狀或梳狀，且之間能夠互相連接或交連，透氣管之間的間隔為5～20cm；(4)透氣管延伸至支撐鋼筋處即扎成套結(jié)，并將多余部分剪去；(5)在透氣管之間相接或交連處將紗布剪開，使透氣材料互相接觸，再用紗布重新纏裹成一體，并調(diào)整透氣管的位置，使透氣管處于被注模體厚度的中間；(6)在相當于被注模體的外表面一側(cè)放置通氣管，并將通氣管的一端與透氣管就近相接，在相接處將紗布剪開，使通氣管的一端與透氣材料接觸，再用紗布纏裹成一體，通氣管的另一端露出被注模體外表面一側(cè)；(7)用調(diào)劑好的石膏漿注入按上述設(shè)置有透氣管的母模中，當有發(fā)生透氣管變形時應(yīng)迅速矯正，并在短時間內(nèi)一次完成模體的澆注；(8)當石膏半固化時快速抽去支撐鋼筋，當石膏完全固化后拆去母模即制成模體，然后將留在所制成模體上的鋼筋洞口用石膏漿封住，也可留下一個洞孔作為通氣管。
全文摘要
本發(fā)明提供一種陶瓷生產(chǎn)用的加壓干燥式石膏模具及其制備方法，模具包括由石膏材料制成的模體，在模體厚度中間設(shè)置有多根直徑為0.5～3cm的透氣管，透氣管呈網(wǎng)狀或梳狀分布，間隔為5～20cm，且之間相接或交連；在模體中還設(shè)置有通氣管，可與空氣壓縮機的輸出管相應(yīng)連接。其制作方法是將透氣管按被注模體的形狀分布成網(wǎng)狀或梳狀，并調(diào)整透氣管處于被注模體厚度的中間，用調(diào)劑好的石膏漿注入按上述設(shè)置有透氣管的母模中，當石膏完全固化后拆去母模即制成模體。實現(xiàn)本發(fā)明，可使模具快速干燥，且不受氣候條件限制，可大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約工場用地；又因不需要使用加熱系統(tǒng)或電風扇對模具進行干燥，可節(jié)約大量的能源消耗，降低生產(chǎn)成本，減少空氣污染和噪聲污染。
文檔編號B28B7/44GK1843729SQ200610035469
公開日2006年10月11日 申請日期2006年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月9日
發(fā)明者崔學會 申請人:崔學會