專利名稱：自動(dòng)磚坯機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建材機(jī)械，特別涉及一種自動(dòng)磚坯機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有磚坯機(jī)包括驅(qū)動(dòng)裝置、切坯臺(tái)、坯條擠出機(jī)，其他工作如預(yù)切坯條、回收泥頭和斷條坯、裝坯、裝車都需要人工操作，效率低、用工多、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有磚坯機(jī)用工多，勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺陷，提供一種效率高、用工少、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小的自動(dòng)磚坯機(jī)。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型自動(dòng)磚坯機(jī)包括驅(qū)動(dòng)裝置、切坯臺(tái)、坯條擠出機(jī)、用來承載磚坯的坯板、裝坯臺(tái)和裝車臺(tái)，其中裝坯臺(tái)位于切坯臺(tái)前，裝坯臺(tái)兩側(cè)分別固定有坯板槽框，該坯板槽框內(nèi)豎直滑配有坯板支撐桿，該坯板支撐桿上開有槽或者孔，并配有與之相配的帶復(fù)位彈簧的銷釘，在銷釘定位時(shí)，坯板支撐桿與切坯臺(tái)高度差相當(dāng)于一塊坯板的厚度，裝坯臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)有通過牙嵌離合器與驅(qū)動(dòng)裝置連接的帶撥塊的鏈輪組或者帶撥塊的同步皮帶輪組，該牙嵌離合器一側(cè)設(shè)有圓柱凸輪和主彈簧，與之相配的推桿軸向滑配于固裝孔內(nèi)，并配有復(fù)位彈簧，該推桿由所述銷釘控制，抽出該銷釘后，坯板支撐桿下落，推桿縮入固裝孔，該牙嵌離合器在主彈簧的推動(dòng)下嚙合，帶動(dòng)帶撥塊的鏈輪組的鏈條或者帶撥塊的同步皮帶輪組的皮帶前移，其撥塊又推動(dòng)帶磚坯的坯板前移，該牙嵌離合器轉(zhuǎn)過一定角度后，在圓柱凸輪及復(fù)位的推桿作用下分離；裝車臺(tái)由一端鉸接在裝坯臺(tái)上、另一端鉸接有伸縮支架的兩條橫梁組成，該伸縮支架的伸縮桿軸向滑配于其套管中，該伸縮桿下端突出于所述套管，并配有與之相配的帶復(fù)位彈簧的銷柱。
如此設(shè)計(jì)，使用時(shí)，坯板槽框可以承受切坯實(shí)巨大的推力，坯板放入坯板槽框內(nèi)的坯板支撐桿上，切坯臺(tái)上的坯條經(jīng)切割后被推上坯板，抽出該銷釘后，坯板支撐桿下落，推桿縮入固裝孔，該牙嵌離合器在主彈簧的推動(dòng)下嚙合，帶動(dòng)帶撥塊的鏈輪組或者帶撥塊的同步皮帶輪組前移，其撥塊又推動(dòng)帶磚坯的坯板前移，該牙嵌離合器轉(zhuǎn)過一定角度后，在圓柱凸輪及復(fù)位的推桿作用下分離，坯板及磚坯停留在裝車臺(tái)上，重復(fù)上述操作可使坯板和磚坯均勻排布在裝車臺(tái)上，負(fù)責(zé)運(yùn)坯的車輛?？吭谘b車臺(tái)下后，抽出銷柱，橫梁下落，坯板及磚坯自動(dòng)裝載到負(fù)責(zé)運(yùn)坯的車輛上。即兩個(gè)人就可以輕松地完成裝坯和裝車的任務(wù)。
作為優(yōu)化，其還包括泥頭回收裝置，由位于裝坯臺(tái)或者裝車臺(tái)下部，并延伸至坯條擠出機(jī)入口的輸送帶及其上方裝坯臺(tái)或者裝車臺(tái)兩側(cè)的泥頭擋板組成。如此設(shè)計(jì)，自動(dòng)回收泥頭，可以節(jié)省人工，降低成本和工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
作為優(yōu)化，其還包括斷條坯自動(dòng)攔截裝置，由一端設(shè)有擋板的攔截杠桿，該攔截杠桿通過連線和滑輪或杠桿或其結(jié)合，與切坯臺(tái)的張力彈簧連接，鋼絲斷裂時(shí)，張力彈簧回縮，帶動(dòng)攔截杠桿的擋板下移，攔截?cái)鄺l坯，并使其落入下方的輸送帶中。如此設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攔截、回收斷條坯，進(jìn)一步節(jié)省人工，降低成本和工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
作為優(yōu)化，所述圓柱凸輪處于所述牙嵌離合器的從動(dòng)側(cè)，其推桿行程的末端設(shè)有縱向制動(dòng)突棱；所述銷柱由位于裝車臺(tái)前方的腳控杠桿控制或者由位于裝車臺(tái)下方的車控杠桿機(jī)構(gòu)控制；所述銷釘由杠桿控制。如此設(shè)計(jì)，當(dāng)推桿相對(duì)圓柱凸輪運(yùn)動(dòng)其行程的末端后，牙嵌離合器分離，該縱向制動(dòng)突棱卡在推桿，可以防止坯板和磚坯慣性前移。
作為優(yōu)化，所述輸送帶包括制有防滑凸棱的斜輸送帶，其兩側(cè)設(shè)有側(cè)板，其下方鉸接有單向擋板，該單向擋板下方設(shè)有至輸送帶帶面距離大于防滑凸棱的高度的水平支撐桿；所述伸縮桿配有蹺蹺板式杠桿，且所述伸縮桿下端與蹺蹺板式杠桿的后端接觸；所述攔截杠桿的下方、擋板的下方設(shè)有水平支撐桿。
如此設(shè)計(jì)，便于安裝，并可以防止泥頭或者斷條坯從輸送帶上滑落；當(dāng)負(fù)責(zé)運(yùn)坯的車輛壓上蹺蹺板式杠桿前端后，蹺蹺板式杠桿的后端翹起，并迫使伸縮桿復(fù)位，銷柱也在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位，并卡住伸縮桿。攔截杠桿的下方、擋板的下方的水平支撐桿可以防止攔截杠桿因受力過大而損壞。
作為優(yōu)化，所述裝坯臺(tái)一側(cè)的坯板槽框設(shè)有弧形導(dǎo)板，兩坯板槽框之間設(shè)有助力杠桿，其一端靠近弧形導(dǎo)板，另一端延伸至另一側(cè)的坯板槽框下。如此設(shè)計(jì)，使用時(shí)，借助弧形導(dǎo)板的引導(dǎo)和助力杠桿，一個(gè)操作人員可以輕易將坯板放置在坯板支撐桿上。進(jìn)一步節(jié)省人工。
作為優(yōu)化，其還包括坯條自動(dòng)預(yù)切裝置，由位于出泥口外的主輥軸和由該主輥軸驅(qū)動(dòng)的、鉸接于其下游的鋼絲切割刀及刀架組成，其鉸接軸與泥條下表面的高度差等于鋼絲切割刀的運(yùn)轉(zhuǎn)半徑，并平行于輥軸，該鉸接軸的下游進(jìn)一步設(shè)有由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的加速輥。如此設(shè)計(jì)，借助泥條擠出機(jī)的力量，并根據(jù)泥條擠出的速度，鋼絲切割刀可以自動(dòng)預(yù)切泥條，切割后的泥條在加速輥的帶動(dòng)下，迅速前移，不影響鋼絲切割刀及刀架轉(zhuǎn)動(dòng)，也不會(huì)對(duì)泥條造成不必要的損傷。
作為優(yōu)化，所述橫梁上設(shè)有滑道，或者設(shè)有通過所述牙嵌離合器與驅(qū)動(dòng)裝置相連的鏈輪組或者同步皮帶輪組；所述撥塊為帶滾筒或者輥軸的撥塊。如此設(shè)計(jì)，坯板和磚坯在裝車臺(tái)上移動(dòng)時(shí)更加省力。
作為優(yōu)化，所述橫梁上設(shè)有位于鏈條下或者同步皮帶下或滑道上的輥軸。如此設(shè)計(jì)，可以減小鏈條或者同步皮帶所受張力，或者使帶磚坯的坯板在裝車臺(tái)上移動(dòng)更加省力。
采用上述技術(shù)方案后，兩個(gè)人甚至一個(gè)人即可完成預(yù)切坯條、回收泥頭和斷條坯、裝坯、裝車的工作。本實(shí)用新型自動(dòng)磚坯機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，加工方便、成本低廉、效率高、用工少、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小的優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于各種規(guī)模的制磚企業(yè)使用。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型自動(dòng)磚坯機(jī)作進(jìn)一步說明
圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)磚坯機(jī)的實(shí)施方式一的結(jié)構(gòu)示意圖(不含坯條預(yù)切裝置和斷條坯自動(dòng)攔截裝置)；圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)磚坯機(jī)的實(shí)施方式一的裝車臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型自動(dòng)磚坯機(jī)的實(shí)施方式一的牙嵌離合器及其控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(嚙合狀態(tài))；圖4是本實(shí)用新型自動(dòng)磚坯機(jī)的實(shí)施方式一的牙嵌離合器及其控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(分離狀態(tài))；圖5是本實(shí)用新型自動(dòng)磚坯機(jī)的實(shí)施方式一的牙嵌離合器和銷柱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型自動(dòng)磚坯機(jī)的實(shí)施方式一的坯條預(yù)切裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型自動(dòng)磚坯機(jī)的實(shí)施方式一的斷條坯自動(dòng)攔截裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型自動(dòng)磚坯機(jī)的實(shí)施方式二的斷條坯自動(dòng)攔截裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型自動(dòng)磚坯機(jī)的實(shí)施方式三的斷條坯自動(dòng)攔截裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實(shí)用新型自動(dòng)磚坯機(jī)的實(shí)施方式四的裝車臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中各標(biāo)記所代表的部件名稱為1-驅(qū)動(dòng)裝置 2-切坯臺(tái) 4-銷柱 5-裝車臺(tái) 6-坯板槽框 7-弧形導(dǎo)板8-助力杠桿 9-坯板支撐桿 12-銷釘 13-牙嵌離合器 14-撥塊15-鏈輪組 16-滾筒 17-圓柱凸輪 22-傳動(dòng)鏈輪機(jī)構(gòu) 23-地軸 25-鏈軸26-伸縮支架 27-橫梁 29-伸縮桿 30-套管 32-輸送帶 33-泥頭擋板43-張力彈簧 44-鋼絲 47-單向擋板 50-車控杠桿機(jī)構(gòu)控制圖2和圖10中各標(biāo)記所代表的部件名稱為4-銷柱 5-裝車臺(tái) 11-復(fù)位彈簧 14-撥塊 15-鏈輪組 26-伸縮支架27-橫梁 28-輥軸 29-伸縮桿 30-套管 31-蹺蹺板式杠桿 34-壓力彈簧41-連線 50-車控杠桿機(jī)構(gòu) 51-腳控杠桿控制 52-滑道圖3至圖5中各標(biāo)記所代表的部件名稱為9-坯板支撐桿 10-槽 11-復(fù)位彈簧 12-銷釘 13-牙嵌離合器 17-圓柱凸輪 18-主彈簧 19-推桿 20-固裝孔 21-縱向制動(dòng)突棱 22-傳動(dòng)鏈輪機(jī)構(gòu)24-滑鍵 49-杠桿 53-軸承圖6中各標(biāo)記所代表的部件名稱為2-切坯臺(tái) 3-坯條擠出機(jī)的出泥口 35-主輥軸 36-鋼絲切割刀 37-刀架38-鉸接軸 39-加速輥 43-張力彈簧 44-鋼絲圖7至圖9中各標(biāo)記所代表的部件名稱為1-驅(qū)動(dòng)裝置 2-切坯臺(tái) 6-坯板槽框 7-弧形導(dǎo)板 8-助力杠桿14-撥塊 15-鏈輪組 23-地軸 32-輸送帶 40-攔截杠桿 41-連線42-滑輪 43-張力彈簧 44-鋼 45-擋板 46-側(cè)板 47-單向擋板48-水平支撐桿 49-杠桿 54-配重塊具體實(shí)施方式
實(shí)施方式一如圖1至7所示本實(shí)用新型自動(dòng)磚坯機(jī)包括驅(qū)動(dòng)裝置1、切坯臺(tái)2、坯條擠出機(jī)、用來承載磚坯的坯板、裝坯臺(tái)和裝車臺(tái)5，其中裝坯臺(tái)位于切坯臺(tái)2前，裝坯臺(tái)兩側(cè)分別固定有坯板槽框6，所述裝坯臺(tái)一側(cè)的坯板槽框6設(shè)有弧形導(dǎo)板7，兩坯板槽框6之間設(shè)有助力杠桿8，其一端靠近弧形導(dǎo)板7，另一端延伸至另一側(cè)的坯板槽框6下。每個(gè)坯板槽框6內(nèi)通過滑鍵24豎直滑配有坯板支撐桿9，每個(gè)坯板支撐桿9上開有槽10，并配有與之相配的帶復(fù)位彈簧11的銷釘12，在銷釘12定位時(shí)，坯板支撐桿9與切坯臺(tái)2高度差相當(dāng)于一塊坯板的厚度，裝坯臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)有通過牙嵌離合器13與驅(qū)動(dòng)裝置1連接的帶撥塊14的鏈輪組15，所述撥塊為帶滾筒16的撥塊。該牙嵌離合器13一側(cè)設(shè)有圓柱凸輪17和主彈簧18，與之相配的推桿19軸向滑配于固裝孔20內(nèi)，并配有復(fù)位彈簧11，該推桿19由所述銷釘12控制，抽出該銷釘12后，坯板支撐桿9下落，推桿19縮入固裝孔20，該牙嵌離合器13在主彈簧18的推動(dòng)下嚙合，帶動(dòng)帶撥塊14的鏈輪組15前移，其撥塊14又推動(dòng)帶磚坯的坯板前移，該牙嵌離合器13轉(zhuǎn)過一定角度后，在圓柱凸輪17及復(fù)位的推桿19作用下分離；所述圓柱凸輪17處于所述牙嵌離合器13的從動(dòng)側(cè)，其推桿19行程的末端設(shè)有縱向制動(dòng)突棱21。牙嵌離合器13的主動(dòng)側(cè)通過傳動(dòng)鏈輪機(jī)構(gòu)22和地軸23與驅(qū)動(dòng)裝置1連結(jié)；并通過軸承53與鏈軸25連接，牙嵌離合器13的從動(dòng)側(cè)通過滑鍵24與鏈軸25連接。
裝車臺(tái)5由一端鉸接在裝坯臺(tái)上、另一端鉸接有伸縮支架26的兩條橫梁27組成，所述橫梁27上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)裝置1相連的鏈輪組15，其鏈條下設(shè)有輥軸28，該伸縮支架的伸縮桿29軸向滑配于其套管30中，該伸縮桿29的下端突出于所述套管30，并配有與之相配的帶復(fù)位彈簧11的銷柱4和蹺蹺板式杠桿31，所述伸縮桿29下端與蹺蹺板式杠桿31的后端接觸。
本實(shí)用新型自動(dòng)磚坯機(jī)還包括泥頭回收裝置、坯條自動(dòng)預(yù)切裝置和斷條坯自動(dòng)攔截裝置，其中，泥頭回收裝置由位于裝坯臺(tái)下部，并延伸至坯條擠出機(jī)入口的輸送帶32及其上方裝坯臺(tái)兩側(cè)的泥頭擋板33組成；坯條自動(dòng)預(yù)切裝置由位于坯條擠出機(jī)的出泥口3外的主輥軸35和由該主輥軸35驅(qū)動(dòng)的、鉸接于其下游的鋼絲切割刀36及刀架37組成，其鉸接軸38與泥條下表面的高度差等于鋼絲切割刀36的運(yùn)轉(zhuǎn)半徑，并平行于輥軸28，該鉸接軸38的下游進(jìn)一步設(shè)有由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的加速輥39；斷條坯自動(dòng)攔截裝置由一端設(shè)有擋板45的攔截杠桿40，其另一端設(shè)有配重塊54。該攔截杠桿通過連線41、滑輪42與切坯臺(tái)的張力彈簧43連接。鋼絲44斷裂時(shí)，張力彈簧43回縮，帶動(dòng)攔截杠桿40的擋板45下移，攔截?cái)鄺l坯，并使其落入下方的輸送帶32中。
所述輸送帶包括制有防滑凸棱的斜輸送帶，其兩側(cè)設(shè)有側(cè)板46，其下方鉸接有單向擋板47，該單向擋板47下方設(shè)有至輸送帶32帶面距離大于防滑凸棱高度的水平支撐桿48。所述銷釘由杠桿49控制。
實(shí)施方式二如圖8所示所述銷柱4由位于裝車臺(tái)下方的車控杠桿機(jī)構(gòu)50控制，該車控杠桿機(jī)構(gòu)50包括壓力彈簧34。斷條坯自動(dòng)攔截裝置由一端設(shè)有擋板的攔截杠桿40，其另一端設(shè)有配重塊54。該攔截杠桿40通過連線41、滑輪42和杠桿49，與切坯臺(tái)的張力彈簧43連接，攔截杠桿40的下方設(shè)有用于支撐擋板45的水平支撐桿48。鋼絲44斷裂時(shí)，張力彈簧43回縮，帶動(dòng)杠桿49，并通過連線41牽引攔截杠桿40，使其擋板45下移，攔截?cái)鄺l坯，并使其落入下方的輸送帶32中。其余結(jié)構(gòu)部件和結(jié)構(gòu)如實(shí)施方式一中所述。
實(shí)施方式三如圖9所示斷條坯自動(dòng)攔截裝置由一端設(shè)有擋板的攔截杠桿40，該攔截杠桿40通過和杠桿49，與切坯臺(tái)2的張力彈簧43連接，攔截杠桿40的下方設(shè)有用于支撐擋板45的水平支撐桿48。鋼絲44斷裂時(shí)，張力彈簧43回縮，帶動(dòng)杠桿49，攔截杠桿40的擋板45受重力作用影響下移，攔截?cái)鄺l坯，并使其落入下方的輸送帶32中。其余結(jié)構(gòu)部件和結(jié)構(gòu)如實(shí)施方式一中所述。
實(shí)施方式四如圖10所示所述銷柱由位于裝車臺(tái)前方的腳控杠桿51控制所述橫梁上設(shè)有滑道52，該滑道52設(shè)有輥軸28。其余結(jié)構(gòu)部件和結(jié)構(gòu)如實(shí)施方式一中所述。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)磚坯機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝置、切坯臺(tái)、坯條擠出機(jī)和用來承載磚坯的坯板，其特征在于其還包括裝坯臺(tái)和裝車臺(tái)，其中裝坯臺(tái)位于切坯臺(tái)前，裝坯臺(tái)兩側(cè)分別固定有坯板槽框，該坯板槽框內(nèi)豎直滑配有坯板支撐桿，該坯板支撐桿上開有槽或者孔，并配有與之相配的帶復(fù)位彈簧的銷釘，在銷釘定位時(shí)，坯板支撐桿與切坯臺(tái)高度差相當(dāng)于一塊坯板的厚度，裝坯臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)有通過牙嵌離合器與驅(qū)動(dòng)裝置連接的帶撥塊的鏈輪組或者帶撥塊的同步皮帶輪組，該牙嵌離合器一側(cè)設(shè)有圓柱凸輪和主彈簧，與之相配的推桿軸向滑配于固裝孔內(nèi)，并配有復(fù)位彈簧，該推桿由所述銷釘控制，抽出該銷釘后，坯板支撐桿下落，推桿縮入固裝孔，該牙嵌離合器在主彈簧的推動(dòng)下嚙合，帶動(dòng)帶撥塊的鏈輪組的鏈條或者帶撥塊的同步皮帶輪組的皮帶前移，其撥塊又推動(dòng)帶磚坯的坯板前移，該牙嵌離合器轉(zhuǎn)過一定角度后，在圓柱凸輪及復(fù)位的推桿作用下分離；裝車臺(tái)由一端鉸接在裝坯臺(tái)上、另一端鉸接有伸縮支架的兩條橫梁組成，該伸縮支架的伸縮桿軸向滑配于其套管中，該伸縮桿下端突出于所述套管，并配有與之相配的帶復(fù)位彈簧的銷柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)磚坯機(jī)，其特征在于其還包括泥頭回收裝置，由位于裝坯臺(tái)或者裝車臺(tái)下部，并延伸至坯條擠出機(jī)入口的輸送帶及其上方裝坯臺(tái)或者裝車臺(tái)兩側(cè)的泥頭擋板組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)磚坯機(jī)，其特征在于其還包括斷條坯自動(dòng)攔截裝置，由一端設(shè)有擋板的攔截杠桿，該攔截杠桿通過連線和滑輪或杠桿或其結(jié)合，與切坯臺(tái)的張力彈簧連接，鋼絲斷裂時(shí)，張力彈簧回縮，帶動(dòng)攔截杠桿的擋板下移，攔截?cái)鄺l坯，并使其落入下方的輸送帶中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)磚坯機(jī)，其特征在于所述圓柱凸輪處于所述牙嵌離合器的從動(dòng)側(cè)，其推桿行程的末端設(shè)有縱向制動(dòng)突棱；所述銷柱由位于裝車臺(tái)前方的腳控杠桿控制或者由位于裝車臺(tái)下方的車控杠桿機(jī)構(gòu)控制；所述銷釘由杠桿控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)磚坯機(jī)，其特征在于所述輸送帶包括制有防滑凸棱的斜輸送帶，其兩側(cè)設(shè)有側(cè)板，其下方鉸接有單向擋板，該單向擋板下方設(shè)有至輸送帶帶面距離大于防滑凸棱的高度的水平支撐桿；所述伸縮桿配有蹺蹺板式杠桿，且所述伸縮桿下端與蹺蹺板式杠桿的后端接觸；所述攔截杠桿的下方、擋板的下方設(shè)有水平支撐桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的自動(dòng)磚坯機(jī)，其特征在于所述裝坯臺(tái)一側(cè)的坯板槽框設(shè)有弧形導(dǎo)板，兩坯板槽框之間設(shè)有助力杠桿，其一端靠近弧形導(dǎo)板，另一端延伸至另一側(cè)的坯板槽框下。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)磚坯機(jī)，其特征在于其還包括坯條自動(dòng)預(yù)切裝置，由位于出泥口外的主輥軸和由該主輥軸驅(qū)動(dòng)的、鉸接于其下游的鋼絲切割刀及刀架組成，其鉸接軸與泥條下表面的高度差等于鋼絲切割刀的運(yùn)轉(zhuǎn)半徑，并平行于輥軸，該鉸接軸的下游進(jìn)一步設(shè)有由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的加速輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的自動(dòng)磚坯機(jī)，其還包括坯條自動(dòng)預(yù)切裝置，由位于出泥口外的主輥軸和由該主輥軸驅(qū)動(dòng)的、鉸接于其下游的鋼絲切割刀及刀架組成，其鉸接軸與泥條下表面的高度差等于鋼絲切割刀的運(yùn)轉(zhuǎn)半徑，并平行于輥軸，該鉸接軸的下游進(jìn)一步設(shè)有由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的加速輥。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)磚坯機(jī)，其特征在于所述橫梁上設(shè)有滑道，或者設(shè)有通過所述牙嵌離合器與驅(qū)動(dòng)裝置相連的鏈輪組或者同步皮帶輪組；所述撥塊為帶滾筒或者輥軸的撥塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)磚坯機(jī)，其特征在于所述橫梁上設(shè)有位于鏈條下或者同步皮帶下或滑道上的輥軸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)磚坯機(jī)?，F(xiàn)有磚坯機(jī)效率低、用工多、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。為解決上述技術(shù)問題，其驅(qū)動(dòng)裝置通過牙嵌離合器推動(dòng)帶撥塊的鏈輪組或者帶撥塊的同步皮帶輪組及帶磚坯的坯板前移，并均勻分布在裝車臺(tái)上，該牙嵌離合器由凸輪機(jī)構(gòu)、主彈簧和坯板支撐桿控制。裝車臺(tái)由一端鉸接在裝坯臺(tái)上、另一端鉸接有伸縮支架的兩條橫梁組成，該伸縮支架的伸縮桿軸向滑配于支架套管中，該伸縮桿下端突出于所述套管，并配有與之相配的帶復(fù)位彈簧的銷柱和蹺蹺板式杠桿，所述伸縮桿下端接觸或鉸接于蹺蹺板式杠桿的后端。如此，其具有結(jié)構(gòu)簡單，加工方便、成本低廉、效率高、用工少、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小的優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于各種規(guī)模的制磚企業(yè)使用。
文檔編號(hào)B28B17/00GK2767102SQ20052000177
公開日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2005年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月31日
發(fā)明者袁梧倫, 袁海江, 袁海洋, 袁海英, 袁云云 申請(qǐng)人:袁梧倫