專利名稱：數(shù)控自動(dòng)垂直切條切坯聯(lián)動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建材機(jī)械，具體的說是一種制作磚坯的數(shù)控自動(dòng)垂直切條切坯聯(lián)動(dòng)機(jī)。
背景技術(shù)：
目前廣泛使用的制作磚坯的切條切坯機(jī)，切條機(jī)與切坯機(jī)分開控制，人工操作。切條機(jī)大多是依靠磚機(jī)擠出泥條與切條機(jī)木輥摩擦力帶動(dòng)切條回轉(zhuǎn)弓切割泥條，其缺點(diǎn)是由于泥條運(yùn)動(dòng)而切割裝置固定使得其不同步而造成切割泥條兩端為弧形，制坯產(chǎn)生廢泥頭，浪費(fèi)成型泥料。當(dāng)泥條硬度大時(shí)，摩擦力矩不能帶動(dòng)切弓切斷泥條。靠泥條與木輥間摩擦帶動(dòng)回轉(zhuǎn)弓對泥條外形產(chǎn)生破壞。切條長度調(diào)整時(shí)需要更換零部件，工作量較大，延誤生產(chǎn)。國內(nèi)引進(jìn)的垂直切條機(jī)采用電機(jī)，減速機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，間歇運(yùn)動(dòng)沖擊大準(zhǔn)確性差，故障率高，給生產(chǎn)帶來諸多不便。切坯機(jī)靠一套曲柄連桿機(jī)構(gòu)控制切坯動(dòng)作，電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)械離合器控制分離，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，自動(dòng)化程度低，切條機(jī)、切坯機(jī)單機(jī)單動(dòng)，難以適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型數(shù)控自動(dòng)垂直切條切坯聯(lián)動(dòng)機(jī)，同步機(jī)構(gòu)使切割機(jī)構(gòu)工作時(shí)與泥條保持同步，實(shí)現(xiàn)垂直切割。PLC(工業(yè)控制機(jī))控制各氣缸按設(shè)定程序工作，切條切坯聯(lián)動(dòng)自動(dòng)化程序控制，氣缸代替電機(jī)動(dòng)力以克服現(xiàn)有切條、切坯機(jī)機(jī)械機(jī)構(gòu)復(fù)雜、自動(dòng)化程度低的不足之處。
本實(shí)用新型的基本思路是測長裝置與托輥相連，通過測定托輥旋轉(zhuǎn)的距離測定泥條長度，當(dāng)達(dá)到設(shè)定長時(shí)發(fā)送信號至PLC(工業(yè)控制機(jī))，按預(yù)編程序開啟電磁閥，控制氣缸自動(dòng)完成切條后，光傳感器感應(yīng)泥條并傳遞信號給控制機(jī)啟動(dòng)切坯機(jī)構(gòu)完成切坯工作周期。
具體的說，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為一種數(shù)控自動(dòng)垂直切條切坯聯(lián)動(dòng)機(jī)，其特征是由控制系統(tǒng)按預(yù)編程序控制切條機(jī)和切坯機(jī)，所述控制系統(tǒng)由工業(yè)控制機(jī)PLC、泥條測長裝置、光電傳感器、電磁閥組成，泥條測長裝置的數(shù)碼器與切條機(jī)中的托輥連接后接入工業(yè)控制機(jī)，工業(yè)控制機(jī)的一路輸出通過電磁閥接入切條機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，另一路輸出接入切坯機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，光電傳感器位于切坯機(jī)上采集泥條位置信號并接入工業(yè)控制機(jī)。
本實(shí)用新型中的切條機(jī)和切坯機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作由氣缸帶動(dòng)，同步切條機(jī)構(gòu)中控制夾板(7)夾持泥條的夾緊氣缸(5)裝在夾緊導(dǎo)桿(6)上并一同固定在同步小車架(3)中使切條機(jī)構(gòu)與泥條同步移動(dòng)，夾板(7)裝在夾緊導(dǎo)桿(6)下端，切條架(4)位于夾緊氣缸(5)中間且和切條氣缸(1)中的切條導(dǎo)桿(2)相連并在切條氣缸推動(dòng)下切斷泥條，，切條氣缸(1)固定在同步小車架(3)上，同步小車架(3)底部裝有滾輪(8)在導(dǎo)軌(10)中滾動(dòng)，控制同步機(jī)構(gòu)切割后回復(fù)原始切條位置的回位氣缸(9)和同步小車架(3)相連。
在切坯機(jī)構(gòu)中，托坯氣缸推帶動(dòng)輥架托送泥條，切坯動(dòng)作由切坯氣缸推動(dòng)切坯器完成。
切坯機(jī)構(gòu)中，傳送泥條傳送三角帶(11)之間安裝一組托輥(12)構(gòu)成滾動(dòng)式切坯臺面。本實(shí)用新型由PLC(工業(yè)控制機(jī))按程序控制同步切條、泥條傳送及切坯動(dòng)作，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，切條與切坯聯(lián)動(dòng)，全流程程控操作，性能穩(wěn)定，調(diào)整靈活，
附圖1為自動(dòng)垂直切條機(jī)裝配圖附圖2為自動(dòng)垂直切條機(jī)左視圖圖1和圖2中圖號說明1---切條氣缸 2---切條導(dǎo)桿 3---同步小架4---切條架 5---夾緊氣缸 6---夾緊導(dǎo)桿7---夾板 8---滾輪 9---復(fù)位氣缸10---導(dǎo)軌11---托輥支架 12---機(jī)架13---支腿14---調(diào)節(jié)底架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)附圖3為自動(dòng)切機(jī)構(gòu)主視圖附圖4自動(dòng)切坯機(jī)傳送托輥機(jī)構(gòu)裝配圖圖3和圖4中圖號說明1---推坯車架2---推坯氣缸3---推坯器4---托輥5---傳送帶 6---活動(dòng)鋼絲架7---電機(jī)8---托坯氣缸9---機(jī)架
10---軸承座11---三角帶12---托輥13---托輥支架 14---轉(zhuǎn)軸 15---鏈輪16---鏈條 17---張緊絲桿具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖給出本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例數(shù)控自動(dòng)垂直切條切坯機(jī)由控制系統(tǒng)、同步切條機(jī)構(gòu)，泥條傳送機(jī)構(gòu)、切坯機(jī)構(gòu)、控制裝置組成。機(jī)架由固定架、絞接架、底架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、托輥架、同步小車軌道、絞接托輥架、切坯架、鋼絲架等組成。工作時(shí)切條機(jī)的托輥支架正對著切坯機(jī)的傳送帶將泥條送入切坯機(jī)，然后切坯機(jī)開始工作。
切條機(jī)構(gòu)由切條架4、同步小車架3、切條氣缸1、夾緊氣缸5、夾緊導(dǎo)桿6、夾板7、切條導(dǎo)桿2組成。工作時(shí)，通過調(diào)節(jié)底架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14，使托輥輥面與泥條底面平齊，絞接托輥架支撐于相應(yīng)高度，泥條通過托輥傳送，與托輥相連的數(shù)碼器記錄并測定泥條長度，達(dá)到設(shè)定長時(shí)即發(fā)送信號至PLC(工業(yè)控制機(jī))，隨即按預(yù)編程序發(fā)出指令開啟電磁閥，夾緊氣缸5、切條氣缸1同時(shí)工作，夾緊氣缸5活塞桿上緊固的夾板7到達(dá)泥條表面，至最大行程時(shí)恰好適度夾緊，泥條帶動(dòng)同步小車以相同的速度同步前進(jìn)；切條氣缸1的活塞桿推動(dòng)與其緊固的切條架4下行并切斷泥條。此時(shí)氣缸5的電磁閥反向開啟，夾板在活塞桿的帶動(dòng)下松開泥條，同步小車停止前進(jìn)，電磁閥打開復(fù)位氣缸9，使其拉動(dòng)相連的同步小車同時(shí)回到原始切割位置。當(dāng)下一個(gè)泥條定長信號發(fā)送至PLC(工業(yè)控制機(jī))時(shí)，夾緊氣缸開始動(dòng)作，夾板夾住泥條同步小車3帶動(dòng)切條架4與泥條等速前進(jìn)，與此同時(shí)，切條氣缸1向上拉動(dòng)切條架4，切條鋼絲從底面向上頂面切斷泥條完成切割動(dòng)作；隨即PLC(工業(yè)控制機(jī))控制電磁閥反向接通夾緊氣缸5松開夾板7，同時(shí)小車停止前進(jìn)，與此同時(shí)復(fù)位氣缸9開始工作，拉動(dòng)相連的同步小車及安安裝在同步小車上的切條機(jī)構(gòu)返回原始切割位置，等待下一個(gè)切條信號。
本實(shí)用新型的切坯機(jī)構(gòu)由PLC(工業(yè)控制機(jī))與切條機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)控制。它由機(jī)架9、活動(dòng)鋼絲架6、推坯車架1、推坯氣缸2、推坯器3、傳送帶5、托輥4、電機(jī)7、托坯氣缸8組成。傳送帶5由兩組帶輪、鏈輪15、鏈條16、張緊絲桿17、一組三角帶11及轉(zhuǎn)軸14、軸承座10等組成。泥條到達(dá)傳送帶后，光電傳感器將信號傳遞給PLC(工業(yè)控制機(jī))，由它發(fā)出指令啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，帶動(dòng)傳送帶將泥條送至切坯]位置，此時(shí)光電傳器發(fā)出信號，電機(jī)停轉(zhuǎn)；電磁閥打開托坯氣缸8帶動(dòng)托坯托輥向上托起泥條，同時(shí)推坯氣缸2開始工作，推坯器向前將泥條推送通過活動(dòng)鋼絲架切坯鋼絲，切割成磚坯。推動(dòng)氣缸8帶動(dòng)推坯器回位，托坯氣缸帶動(dòng)托輥同時(shí)下落回位，等待下一個(gè)切坯周期。
需更換切坯鋼絲時(shí)，松開定位銷釘，拉動(dòng)活動(dòng)鋼絲架至切坯位置鎖緊。在空擋位置檢修并更換鋼絲備用，從而實(shí)現(xiàn)不停機(jī)更換鋼絲。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控自動(dòng)垂直切條切坯聯(lián)動(dòng)機(jī)，其特征是由控制系統(tǒng)按預(yù)編程序控制切條機(jī)和切坯機(jī)，所述控制系統(tǒng)由工業(yè)控制機(jī)PLC、泥條測長裝置、光電傳感器、電磁閥組成，泥條測長裝置的數(shù)碼器與切條機(jī)中的托輥連接后接入工業(yè)控制機(jī)，工業(yè)控制機(jī)的一路輸出通過電磁閥接入切條機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，另一路輸出接入切坯機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，光電傳感器位于切坯機(jī)上采集泥條位置信號并接入工業(yè)控制機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控自動(dòng)垂直切條切坯聯(lián)動(dòng)機(jī)，其特征是切條機(jī)和切坯機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作由氣缸帶動(dòng)，同步切條機(jī)構(gòu)中控制夾板(7)夾持泥條的夾緊氣缸(5)裝在夾緊導(dǎo)桿(6)上并一同固定在同步小車架(3)中使切條機(jī)構(gòu)與泥條同步移動(dòng)，夾板(7)裝在夾緊導(dǎo)桿(6)下端，切條架(4)位于夾緊氣缸(5)中間且和切條氣缸(1)中的切條導(dǎo)桿(2)相連并在切條氣缸推動(dòng)下切斷泥條，，切條氣缸(1)固定在同步小車架(3)上，同步小車架(3)底部裝有滾輪(8)在導(dǎo)軌(10)中滾動(dòng)，控制同步機(jī)構(gòu)切割后回復(fù)原始切條位置的回位氣缸(9)和同步小車架(3)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的數(shù)控自動(dòng)垂直切條切坯聯(lián)動(dòng)機(jī)，其特征是在切坯機(jī)構(gòu)中，托坯氣缸推帶動(dòng)輥架托送泥條，切坯動(dòng)作由切坯氣缸推動(dòng)切坯器完成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控自動(dòng)垂直切條切坯聯(lián)動(dòng)機(jī)，其特征是切坯機(jī)構(gòu)中，傳送泥條傳送三角帶(11)之間安裝一組托輥(12)構(gòu)成滾動(dòng)式切坯臺面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于制造磚瓦坯材的數(shù)控自動(dòng)垂直切條切坯聯(lián)動(dòng)機(jī)。它是由電腦控制系統(tǒng)、同步切條機(jī)構(gòu)、傳送托坯機(jī)構(gòu)、推坯機(jī)構(gòu)、切坯裝置組成。與現(xiàn)有切條機(jī)與切坯機(jī)相比，氣缸取代了復(fù)雜的機(jī)械減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，無電機(jī)動(dòng)力，PLC(工業(yè)控制機(jī))按程序控制同步切條、泥條傳送及切坯動(dòng)作，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，切條與切坯聯(lián)動(dòng)，全流程程控操作，性能穩(wěn)定，調(diào)整靈活，是自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線必不可少的設(shè)備。
文檔編號B28B11/14GK2534004SQ0222470
公開日2003年2月5日 申請日期2002年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月27日
發(fā)明者程玉全, 郭寬宏, 徐軍讓, 王志強(qiáng), 楊恩全 申請人:程玉全