專利名稱：混凝土拌合設(shè)備的骨材拌合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土拌合設(shè)備，特別是指一種實施于該混凝土拌合設(shè)備的骨材拌合方法。
現(xiàn)行骨材投入拌合機的流程及設(shè)備皆如上述，于此之骨材的混練拌合的效果有限，若能提供一種方法，以增進(jìn)拌合效果而提高混凝土的均勻度，進(jìn)而增加混凝土強度則具正面意義。
圖2為本發(fā)明骨材拌合控制程序的流程圖。
圖中11主塔 12輸送皮帶機13骨材計量裝置 14計量裝置15待料槽 16拌合機17儲存筒本發(fā)明較佳實施例，該砂先行放料至輸送皮帶機12上先行輸送，該等待的T1時間為約3至5秒后，該骨材計量裝置13才開始將石放料到輸送皮帶機13上輸送；于水放料至拌合機后再過的T2時間為約3至5秒后，該計量裝置14才將水泥投入拌合機16；該待料槽15開啟閘門將被暫存的石料投入拌合機內(nèi)與泥漿料拌合成混凝土的拌合時間T3為約16至20秒；于水泥放料至拌合機16時，亦可同時放飛灰、瀘石料以混練拌合成泥漿料，籍由此程序控制，可以增進(jìn)混凝土的均勻度，進(jìn)而提高混凝土強度，同時本發(fā)明骨材于輸送皮帶機輸送拌合時，利用輸送皮帶機輸送的時間差可連續(xù)的操作拌合程序，本發(fā)明亦得提升整體生產(chǎn)效率、單位時間產(chǎn)能提高，以3.0m3拌合機設(shè)計基礎(chǔ)，公知拌合控制程序產(chǎn)能為180m3/hr，本發(fā)明拌合控制流程可提升產(chǎn)能為230m3/hr。
綜上所述，本發(fā)明不僅為前所未見的新設(shè)計，且具有實用功效，故已符合專利法發(fā)明要件，依法申請。以上將本發(fā)明做一詳細(xì)說明，惟以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實施的范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種混凝土拌合設(shè)備的骨材拌合方法，該混凝土拌合設(shè)備主要包含一主塔、輸送皮帶機及設(shè)于該主塔外的骨材計量裝置，該主塔包含有計量裝置、待料槽及拌合機，其骨材拌合方法包含于骨材計量裝置計量完成砂與石后，砂先行放料至輸送皮帶機上先行輸送至主塔，等待一段(T1)時間后，該骨材計量裝置開始將石放料到輸送皮帶機上輸送至主塔；當(dāng)砂被輸送到主塔上的待料槽時，該待料槽閘門開啟不做暫時待料，而直接從待料槽直入拌合機，當(dāng)砂輸送完畢，該待料槽隨即關(guān)閉閘門，而于該砂進(jìn)入拌合機同時，計量裝置隨即將水投入拌合機，過一段(T2)時間該計量裝置將水泥投入拌合機；當(dāng)石被輸送到待料槽時，會暫時儲存在待料槽內(nèi)，以讓拌合機內(nèi)的砂、水、水泥先行混練拌合成泥漿料；當(dāng)砂、水、水泥拌合成泥漿料時，該待料槽開啟閘門將被暫存的石料投入拌合機內(nèi)與泥漿料拌合成混凝土成品。
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土拌合設(shè)備的骨材拌合方法，其中該(T1)時間為3-5秒。
3.如權(quán)利要求1所述的混凝土拌合設(shè)備的骨材拌合方法，其中該(T2)時間為3-5秒。
4.如權(quán)利要求1所述的混凝土拌合設(shè)備的骨材拌合方法，其中該石料投入拌合機內(nèi)與泥漿料拌合成混凝土的時間為16-20秒。
5.如權(quán)利要求1所述的混凝土拌合設(shè)備的骨材拌合方法，其中該水泥放料至拌合機時，亦同時放飛灰、爐石料以混練拌合成泥漿料。
全文摘要
一種混凝土拌合設(shè)備的骨材拌合方法，該混凝土拌合設(shè)備包含一主塔、輸送皮帶機及設(shè)于該主塔外的骨材計量裝置，其骨材拌合方法是，于砂及石計量完成后，該骨材計量裝置先將砂放料到輸送皮帶機輸送，砂放料輸送等約一段時間再將石放料到輸送皮帶機輸送；當(dāng)砂被輸送到待料槽不做暫時待料而直接投入拌合機，砂直入拌合機同時水亦投入拌合機，而水泥接著投入拌合機以混煉拌合成泥漿料；于石輸送至待料槽時會先暫存該待料槽，當(dāng)砂、水、水泥拌合成泥漿料時，該石投入拌合機與該泥漿料混煉拌合成混泥土成品，藉此拌合程序，以增進(jìn)混凝土的均勻度，進(jìn)而提高混凝土強度。
文檔編號B28C7/14GK1446678SQ0210811
公開日2003年10月8日 申請日期2002年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月27日
發(fā)明者黃朝順 申請人:怡新機電股份有限公司