縫紉專用旋轉(zhuǎn)式多工位上料夾具裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及縫紉機(jī)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種縫紉專用旋轉(zhuǎn)式多工位上料夾具
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]目前，縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，對被縫制物的上料通常采用手動、直線式單工位上料，其存在操作效率低、準(zhǔn)確性較差等不足，局限了縫紉機(jī)的整體縫制效率的提高，同時(shí)，被縫制物的縫制質(zhì)量也難以得到保證。
[0003]因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種縫紉專用旋轉(zhuǎn)式多工位上料夾具裝置，其提高了上料效率，降低了生產(chǎn)成本，且其上料精準(zhǔn)、工作性能可控可靠。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]—種縫紉專用旋轉(zhuǎn)式多工位上料夾具裝置，包括有機(jī)架、轉(zhuǎn)盤、用于間歇式驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動件及沿轉(zhuǎn)盤周向設(shè)置的兩個(gè)以上工位；其中，每個(gè)工位上配置有用于承載被縫制物的載板、用于驅(qū)動載板相對轉(zhuǎn)盤位移以靠近縫制工位的第二驅(qū)動件。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述第一驅(qū)動件為電機(jī)，前述轉(zhuǎn)盤連接有轉(zhuǎn)軸，電機(jī)經(jīng)同步帶、傳動齒輪驅(qū)動前述轉(zhuǎn)軸。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述第二驅(qū)動件為第一氣缸，該第一氣缸的缸體安裝于轉(zhuǎn)盤上，該第一氣缸的伸縮桿的伸出端驅(qū)動連接于相應(yīng)載板。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述第一氣缸的伸縮桿的伸出端連接有滑塊，前述轉(zhuǎn)盤底部設(shè)置有滑軌，并轉(zhuǎn)盤上對應(yīng)各工位開設(shè)有讓位槽，滑塊適配于滑軌上，滑塊伸入讓位槽內(nèi)，且滑塊上端連接于相應(yīng)載板。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述載板上進(jìn)一步配置有用于將被縫制物推離載板的推料組件。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述推料組件包括有連接板、第二氣缸、抵推連桿及樞接軸；該連接板上開設(shè)有限位行程槽，第二氣缸的缸體安裝于連接板上，第二氣缸的伸縮桿的伸出端連接于樞接軸上，該樞接軸豎向伸入限位行程槽內(nèi)；前述抵推連桿一端開設(shè)有樞接孔，其另一端形成有限位勾部，其中段部位凸設(shè)有抵推凸部，前述樞接軸穿過樞接孔；前述連接板上開設(shè)有夾持孔，該夾持孔具有側(cè)向缺口，該抵推連桿的抵推凸部隨第二氣缸的驅(qū)動作用而伸入或退出夾持孔內(nèi)；
[0012]前述載板上設(shè)置有凸柱，載板通過凸柱被夾持于夾持孔內(nèi)而與連接板相連，前述滑塊上端連接于連接板；前述限位勾部伸入夾持孔的側(cè)向缺口內(nèi)，且限位勾部末端與側(cè)向缺口內(nèi)側(cè)面之間形成小于凸柱的間隙；前述抵推連桿的抵推凸部抵于凸柱。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述第二氣缸的伸縮桿的伸出端連接有樞接塊，該樞接塊上開設(shè)有腰形孔，樞接軸下端穿過腰形孔內(nèi)，腰形孔的長度大于樞接軸直徑。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，針對前述抵推連桿，于連接板上安裝有上下間距式疊置的上、下限位板，該上、下限位板形狀一致，其均開設(shè)有與前述夾持孔一致的適配孔，該上、下限位板之間形成間隔槽，前述抵推連桿伸入間隙內(nèi)。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述工位設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)工位呈180度夾角設(shè)置。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過將上料夾具設(shè)計(jì)為旋轉(zhuǎn)式多工位結(jié)構(gòu)，確保不間斷上料，大大提高了上料效率，降低了生產(chǎn)成本，且其上料精準(zhǔn)、工作性能可控可靠。
[0017]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝立體示圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的俯視圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型之實(shí)施例的另一角度組裝立體示圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型之實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示圖；
[0024]圖7是本實(shí)用新型之實(shí)施例中推料組件的局部分解結(jié)構(gòu)示圖；
[0025]圖8是本實(shí)用新型之實(shí)施例中推料組件的俯視圖(其局部透視狀態(tài))。
[0026]附圖標(biāo)識說明:
[0027]10、機(jī)架20、轉(zhuǎn)盤
[0028]21、轉(zhuǎn)軸22、滑軌
[0029]23、讓位槽30、工位
[0030]41、電機(jī)42、同步帶
[0031]43、傳動齒輪51、第一氣缸
[0032]52、載板521、凸柱
[0033]53、滑塊61、連接板
[0034]611、限位行程槽612、夾持孔
[0035]613、側(cè)向缺口614、間隙
[0036]62、第二氣缸621、樞接塊
[0037]622、腰形孔63、抵推連桿
[0038]631、樞接孔632、限位勾部
[0039]633、抵推凸部64、樞接軸
[0040]65、限位板651、適配孔。
【具體實(shí)施方式】
[0041]請參照圖1至圖8所示，其顯示出了本實(shí)用新型之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，其包括有機(jī)架10、轉(zhuǎn)盤20、用于間歇式驅(qū)動轉(zhuǎn)盤20旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動件及沿轉(zhuǎn)盤周向設(shè)置的兩個(gè)以上工位30 ;其中，每個(gè)工位30上配置有用于承載被縫制物的載板、用于驅(qū)動載板相對轉(zhuǎn)盤位移以靠近縫制工位的第二驅(qū)動件、用于將被縫制物推離載板的推料組件。
[0042]下面，以兩個(gè)工位30的產(chǎn)品為例作說明，其兩個(gè)工位30呈180度夾角設(shè)置:
[0043]如圖5和圖6所示，所述第一驅(qū)動件為電機(jī)41，前述轉(zhuǎn)盤20連接有轉(zhuǎn)軸21，電機(jī)41經(jīng)同步帶42、傳動齒輪43驅(qū)動前述轉(zhuǎn)軸21。
[0044]如圖6所示，所述第二驅(qū)動件為第一氣缸5