本發(fā)明涉及紡織加工相關設備，具體是一種紡織用粉末染料溶解混合設備。

背景技術：

紡織原意是取自紡紗與織布的總稱，但是隨著紡織知識體系和學科體系的不斷發(fā)展和完善，特別是非織造紡織材料和三維復合編織等技術產生后，現(xiàn)在的紡織已經不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布，也包括無紡布技術，現(xiàn)代三維編織技術，現(xiàn)代靜電納米成網技術等生產的服裝用、產業(yè)用、裝飾用紡織品。所以，現(xiàn)代紡織是指一種纖維或纖維集合體的多尺度結構加工技術。中國古代的紡織與印染技術具有非常悠久的歷史，早在原始社會時期，古人為了適應氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及制造簡單的手工紡織工具。直至今天，日常生活中的服裝、安全氣囊和窗簾地毯都是紡織和印染技術的產物。

紡織好的布料往往需要經過染色，這就需要通道染料，現(xiàn)有的染料往往都是制成粉末然后在需要時進行融水攪拌，進行染色，這就需要用到混合設備，目前的混合設備對粉末染料的溶解混合效果不好，染料溶解不充分、混合不均勻勢必影響染料的品質，而且現(xiàn)有的混合設備其移動也不方便，如果增加了滾輪，則到達指定位置好又不方便固定，另外，混合設備移動過程中易產生振動，給混合設備的使用帶來影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織用粉末染料溶解混合設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種紡織用粉末染料溶解混合設備，包括支撐底座、支撐平臺、混料液筒、混料箱、第一連桿、第一壓桿、第二連桿和第二壓桿，所述混料箱固定架設在支撐平臺的中部上表面；所述混料箱的內部通過軸承連接方式轉動架設有轉動軸；所述混料箱的頂板上固定架設有用于驅動轉動軸轉動的一號驅動電機；所述轉動軸的下部外圈表面均布安裝有若干個攪拌桿；所述支撐平臺兩端對稱對稱固定焊接架設有支撐立板；所述混料箱的側板外壁與支撐立板的內壁均固定焊接設置有支架；所述混料液筒通過螺栓連接方式固定架設在支架上；所述支撐立板的頂端內側壁上通過焊接方式固定架設有支撐桿；所述支撐桿的端部通過螺栓連接方式固定架設有用于驅動轉動圓盤轉動的二號驅動電機；所述混料液筒的內腔中設置有活塞，活塞上設置有密封滑套；所述混料箱的內腔底部與混料液筒的內腔底部之間通過連通液管相連通；所述轉動圓盤上分別固定安裝有一號鉸接軸和二號鉸接軸；所述第一連桿的頂端與一號鉸接軸之間轉動鉸接；所述第一連桿的底端與第一壓桿的頂端之間鉸接連接；所述第一壓桿的底端與活塞固定連接；所述第二連桿的頂端與二號鉸接軸之間轉動鉸接；所述第二連桿的底端與第二壓桿的頂端之間鉸接連接；所述第二壓桿密封滑動貫穿于密封滑套內設置，第二壓桿的底端固定架設有混料輥；所述第一連桿與第二連桿的結構相同，且兩者不在同一豎直平面內；所述第一壓桿和第二壓桿的結構相同；所述第一連桿的底端固定焊接設置有插板，第一壓桿的頂端對稱固定焊接設置有側板，插板插入兩個側板之間，插板與側板之間通過三號鉸接軸相連接；所述第一壓桿的長度與轉動圓盤的直徑之和小于第二壓桿的長度，第一連桿與第二連桿的長度相等，活塞的厚度小于轉動圓盤的半徑；所述支撐底座上對稱開設有六個導向滑孔，每一個導向滑孔內均滑動貫穿設置有導向螺桿，導向螺桿的底端通過螺紋連接方式轉動設置有螺母，導向螺桿的外圈套設有減震彈簧；所述支撐平臺通過焊接方式固定架設在導向螺桿的頂端；所述支撐底座的下表面四角均固定設置有行走輪；所述支撐底座的底部左側固定連接有電動伸縮桿；所述電動伸縮桿的底部固定連接有與行走輪相互配合的摩擦塊。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述混料箱的上部內腔內壁上固定設置有導料板；所述導料板位于加料口的正下方設置，導料板呈傾斜設置，其中導料板的較高端與混料箱的內壁之間固定連接，導料板的較低端置于混料箱的中部內腔。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述二號驅動電機的輸出軸與轉動圓盤驅動連接，二號驅動電機采用伺服電機。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述轉動圓盤架設在混料液筒的正上方。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述混料液筒的側板下部連通設置有通氣管，通氣管上安裝有氣閥。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述連通液管的一端與混料液筒的內腔底部相連通，連通液管的另一端與混料箱的內腔底部相連通。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述一號鉸接軸、二號鉸接軸和轉動圓盤的中軸線三者之間呈等腰直角三角形分布。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述減震彈簧的一端與支撐底座的上表面相連接；所述減震彈簧的另一端與支撐平臺的下表面相連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

通過加料口進入到混料箱內腔的染料落到導料板的上表面，之后染料滑落到攪拌桿上，使得轉動的攪拌桿能夠對下落的染料進行攪拌，使之快速溶解于清水中并充分混合；二號驅動電機驅動轉動圓盤轉動，轉動圓盤轉動的過程中，一號鉸接軸和二號鉸接軸隨之做圓周運動，一號鉸接軸做圓周運動的過程中帶動第一連桿運動，進而帶動第一壓桿向上和向下運動，并使活塞在混料液筒的內腔中進行上下運動，當二號鉸接軸做圓周運動的過程中，帶動第二連桿運動，使得第二壓桿做周期性的上下運動，使混料輥在混料液筒的下部內腔中運動，活塞在混料液筒的內腔中進行上下運動時，混料箱內腔底部的染料混合液通過連通液管進入到混料液筒的內腔，上下運動的混料輥對混料液筒內腔的混合液充分攪動，使染料混合液進一步充分混合，混合效果好，混料液筒內腔底部的染料混合液通過連通液管高速射入混料箱的內腔底部，使混料箱的內腔底部的染料混合液加速對流，使染料進一步溶解并均勻混合；設置的減震彈簧起到有效的緩沖作用，延長混合設備的使用壽命；行走輪的設置便于整個裝置的移動，方便快捷；控制電動伸縮桿伸長，電動伸縮桿推動摩擦塊移動，摩擦塊與行走輪相接觸，對行走輪進行鎖止，從而實現(xiàn)對整個裝置的固定。綜上，整個裝置結構簡單，使用方便，粉末染料溶解充分而且混合均勻，同時解決了移動不便，減震性差等問題，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中轉動圓盤的驅動機構示意圖。

圖3為本發(fā)明中混料液筒的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明中支撐底座的結構示意圖。

圖5為本發(fā)明中鉸接連接示意圖。

圖中：1-支撐底座，2-支撐平臺，3-支撐立板，4-混料液筒，5-混料箱，6-轉動圓盤，7-一號驅動電機，8-加料口，9-轉動軸，10-導料板，11-攪拌桿，12-第一連桿，13-第一壓桿，14-第二連桿，15-第二壓桿，16-活塞，17-混料輥，18-支架，19-支撐桿，20-通氣管，21-氣閥，22-連通液管，23-排料管，24-導向螺桿，25-螺母，26-減震彈簧，27-電動伸縮桿，28-摩擦塊，29-行走輪，30-二號驅動電機，31-一號鉸接軸，32-二號鉸接軸，33-密封滑套，34-導向滑孔，35-插板，36-側板，37-三號鉸接軸。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明實施例中，一種紡織用粉末染料溶解混合設備，包括支撐底座1、支撐平臺2、混料液筒4、混料箱5、第一連桿12、第一壓桿13、第二連桿14和第二壓桿15，所述混料箱5固定架設在支撐平臺2的中部上表面；所述混料箱5的頂板上對稱連通設置有加料口8，加料口8內設置進料閥門，打開進料閥門，首先通過加料口8向混料箱5內添加清水，然后將粉末狀的染料通過加料口8加入到混料箱5的內腔中；所述混料箱5的內部通過軸承連接方式轉動架設有轉動軸9；所述混料箱5的頂板上固定架設有用于驅動轉動軸9轉動的一號驅動電機7，一號驅動電機7的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉動軸9的頂端驅動連接，將一號驅動電機7接入電源，一號驅動電機7驅動轉動軸9轉動；所述轉動軸9的下部外圈表面均布安裝有若干個攪拌桿11，攪拌桿11的長度從上到下依次呈遞增，攪拌桿11繞轉動軸9轉動時，混料箱5內腔混合液形成漩流，提高混料箱5內混合液的混合效果；所述混料箱5的上部內腔內壁上固定設置有導料板10；所述導料板10位于加料口8的正下方設置，導料板10呈傾斜設置，其中導料板10的較高端與混料箱5的內壁之間固定連接，導料板10的較低端置于混料箱5的中部內腔，通過加料口8進入到混料箱5內腔的染料落到導料板10的上表面，并滑落到攪拌桿11上，使得轉動的攪拌桿11能夠對下落的染料進行充分攪拌，使之快速溶解并充分混合；所述混料箱5的內腔底部連通設置有排料管23，排料管23上安裝有排料閥(未示出)，打開排料閥，混料箱5內腔的染料充分溶解并混合均勻后通過排料管23排出。

所述支撐平臺2兩端對稱對稱固定焊接架設有支撐立板3，支撐立板3呈豎直方向設置；所述混料箱5的側板外壁與支撐立板3的內壁均固定焊接設置有支架18；所述混料液筒4通過螺栓連接方式固定架設在支架18上；所述支撐立板3的頂端內側壁上通過焊接方式固定架設有支撐桿19；所述支撐桿19的端部通過螺栓連接方式固定架設有用于驅動轉動圓盤6轉動的二號驅動電機30；所述二號驅動電機30的輸出軸與轉動圓盤6驅動連接，二號驅動電機30采用伺服電機，便于控制轉動圓盤6的轉動速度，將二號驅動電機30接入電源，二號驅動電機30驅動轉動圓盤6按照圖1所示的箭頭方向轉動；所述轉動圓盤6架設在混料液筒4的正上方。

所述混料液筒4的內腔中設置有活塞16，活塞16上設置有密封滑套33；所述混料液筒4的側板下部連通設置有通氣管20，通氣管20上安裝有氣閥21，打開氣閥21，混料液筒4外部的空氣通過通氣管20進入到混料液筒4的內腔中，便于平衡混料液筒4內的壓強，方便混料液筒4內的燃料混合液排出；所述混料箱5的內腔底部與混料液筒4的內腔底部之間通過連通液管22相連通，其中連通液管22的一端與混料液筒4的內腔底部相連通，連通液管22的另一端與混料箱5的內腔底部相連通。

所述轉動圓盤6上分別固定安裝有一號鉸接軸31和二號鉸接軸32，在如圖1所示轉動圓盤6所處的初始位置時，一號鉸接軸31的高度高于二號鉸接軸32；所述一號鉸接軸31、二號鉸接軸32和轉動圓盤6的中軸線三者之間呈等腰直角三角形分布；所述第一連桿12的頂端與一號鉸接軸31之間轉動鉸接；所述第一連桿12的底端與第一壓桿13的頂端之間鉸接連接；所述第一壓桿13的底端與活塞16固定連接；所述第二連桿14的頂端與二號鉸接軸32之間轉動鉸接；所述第二連桿14的底端與第二壓桿15的頂端之間鉸接連接；所述第二壓桿15密封滑動貫穿于密封滑套33內設置，第二壓桿15的底端固定架設有混料輥17，轉動圓盤6轉動的過程中，一號鉸接軸31和二號鉸接軸32隨之做圓周運動，一號鉸接軸31做圓周運動的過程中帶動第一連桿12運動，當一號鉸接軸31從轉動圓盤6的最低點向轉動圓盤6的最高點運動的過程中，第一壓桿13向上運動，并使活塞16在混料液筒4的內腔中向上運動，混料箱5內腔底部的染料混合液通過連通液管22進入到混料液筒4的內腔底部，當一號鉸接軸31從轉動圓盤6的最高點向轉動圓盤6的最低點運動的過程中，第一壓桿13向下運動，使活塞16在混料液筒4的內腔中向下運動，混料液筒4內腔底部的染料混合液通過連通液管22高速射入混料箱5的內腔底部，如此往復，使得混料箱5內腔底部的染料混合液充分混合，而且混合均勻；當二號鉸接軸32做圓周運動的過程中，帶動第二連桿14運動，使得第二壓桿15做周期性的上下運動，使混料輥17在混料液筒4的下部內腔中運動，上下運動的混料輥17進一步促進混料液筒4內腔下部燃料混合液的充分混合，混合效果好。

所述第一連桿12與第二連桿14的結構相同，且兩者不在同一豎直平面內；所述第一壓桿13和第二壓桿15的結構相同；所述第一連桿12與第一壓桿13之間處于同一豎直平面內，第二連桿14與第二壓桿15之間處于同一豎直平面內；所述第一連桿12的底端固定焊接設置有插板35，第一壓桿13的頂端對稱固定焊接設置有側板36，插板35插入兩個側板36之間，插板35與側板36之間通過三號鉸接軸37相連接；所述第一壓桿13的長度與轉動圓盤6的直徑之和小于第二壓桿15的長度，第一連桿12與第二連桿14的長度相等，活塞16的厚度小于轉動圓盤6的半徑，避免了活塞16和混料輥17同時運動過程中發(fā)生相互碰撞。

所述支撐底座1上對稱開設有六個導向滑孔34，每一個導向滑孔34內均滑動貫穿設置有導向螺桿24，導向螺桿24的底端通過螺紋連接方式轉動設置有螺母25，導向螺桿24的外圈套設有減震彈簧26；所述減震彈簧26的一端與支撐底座1的上表面相連接；所述減震彈簧26的另一端與支撐平臺2的下表面相連接；所述支撐平臺2通過焊接方式固定架設在導向螺桿24的頂端，當支撐平臺2發(fā)生振動時，使得導向螺桿24在導向滑孔34內上下運動，設置的減震彈簧26起到有效的緩沖作用；所述支撐底座1的下表面四角均固定設置有行走輪29，行走輪29的設置便于整個裝置的移動，方便快捷；所述支撐底座1的底部左側固定連接有電動伸縮桿27；所述電動伸縮桿27的底部固定連接有與行走輪29相互配合的摩擦塊28，控制電動伸縮桿27伸長，電動伸縮桿27推動摩擦塊28移動，摩擦塊28與行走輪29相接觸，對行走輪29進行鎖止，從而實現(xiàn)對整個裝置的固定。

本發(fā)明的工作原理是：使用時，首先通過加料口8向混料箱5內添加清水，然后將粉末狀的染料通過加料口8加入到混料箱5的內腔中，通過加料口8進入到混料箱5內腔的染料落到導料板10的上表面，之后染料滑落到攪拌桿11上，使得轉動的攪拌桿11能夠對下落的染料進行攪拌，使之快速溶解于清水中并充分混合；將二號驅動電機30接入電源，二號驅動電機30驅動轉動圓盤6轉動，轉動圓盤6轉動的過程中，一號鉸接軸31和二號鉸接軸32隨之做圓周運動，一號鉸接軸31做圓周運動的過程中帶動第一連桿12運動，當一號鉸接軸31從轉動圓盤6的最低點向轉動圓盤6的最高點運動的過程中，第一壓桿13向上運動，并使活塞16在混料液筒4的內腔中向上運動，混料箱5內腔底部的染料混合液通過連通液管22進入到混料液筒4的內腔底部，當一號鉸接軸31從轉動圓盤6的最高點向轉動圓盤6的最低點運動的過程中，第一壓桿13向下運動，使活塞16在混料液筒4的內腔中向下運動，混料液筒4內腔底部的染料混合液通過連通液管22高速射入混料箱5的內腔底部，如此往復，使得混料箱5內腔底部的染料混合液充分混合，而且混合均勻；當二號鉸接軸32做圓周運動的過程中，帶動第二連桿14運動，使得第二壓桿15做周期性的上下運動，使混料輥17在混料液筒4的下部內腔中運動，上下運動的混料輥17進一步促進混料液筒4內腔下部燃料混合液的充分混合，混合效果好；混料液筒4外部的空氣通過通氣管20進入到混料液筒4的內腔中，便于平衡混料液筒4內的壓強，方便混料液筒4內的燃料混合液排出；當支撐平臺2發(fā)生振動時，使得導向螺桿24在導向滑孔34內上下運動，設置的減震彈簧26起到有效的緩沖作用，延長混合設備的使用壽命；行走輪29的設置便于整個裝置的移動，方便快捷；控制電動伸縮桿27伸長，電動伸縮桿27推動摩擦塊28移動，摩擦塊28與行走輪29相接觸，對行走輪29進行鎖止，從而實現(xiàn)對整個裝置的固定。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。