干法合成革及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于合成革技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種干法合成革及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 當前，合成革產(chǎn)品正成為未來的流行趨勢，在服裝、箱包、皮包、家具、鞋類等各個 領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。一般PU合成革通常是由聚氨醋樹脂組合物層壓在無紡布、針織布、紡織 布或編織布等組合物而成的薄片狀制品，其結(jié)構(gòu)包括基布和附著在基布上的聚氨醋樹脂表 層，表層主要起裝飾并使外觀達到仿天然皮革的效果；一般合成革在使用過程中都采用縫 合或溶劑貼合工藝。
[0003]TPU為熱塑性聚氨醋樹脂，對溫度比較敏感，烙化溫度在150~170°C之間，而聚氨 醋樹脂的烙化溫度達到180~210攝氏度。TPU產(chǎn)品大部分不透氣，使用合成革干法生產(chǎn)線 進行轉(zhuǎn)移膜的時候會存在兩大問題：第一，不透氣，傳統(tǒng)的材料含有有機溶劑，PU膜轉(zhuǎn)移后 有大量的殘留，根本達不到環(huán)保標準。第二，TPU膜在有良好的彈性，所W在經(jīng)過干法生產(chǎn) 線時會被拉長，根本無法進行正常涂布。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決現(xiàn)有合成革產(chǎn)品存在的溶劑殘留大、環(huán)保性差等問題，本發(fā)明提出一種干 法合成革，該合成革通過對粘接層所用的粘接劑進行改進，從而使得合成革具有良好的粘 接力、溶劑殘留少。 陽0化]本發(fā)明的技術(shù)方案是運樣實現(xiàn)的：
[0006] 一種干法合成革，包括PU面層、粘結(jié)層W及TPU膜，所述粘接層位于所述PU面層 與所述TPU膜之間；其中，按照重量份數(shù)計算，所述粘接層由粘接漿料制成，所述粘接漿料 包括W下組分組成：二液型聚氨醋樹脂20-50份，聚氨醋胺類催化劑0. 1-1份，異氯酸醋系 固化劑4-20份，有機溶劑20-30份。
[0007] 進一步，所述二液型聚氨醋樹脂為聚酸多元醇聚氨醋樹脂，其分子量為10萬到 100 萬。
[000引進一步，所述聚氨醋胺類催化劑選自叔胺催化劑和/或季錠鹽。
[0009] 進一步，所述叔胺催化劑選自N，N-二甲基節(jié)胺、N-甲基嗎嘟、N，N' -二乙基贓嗦和N，N-二甲基乙醇胺中的一種或者多種。
[0010] 進一步，所述異氯酸醋系固化劑的異氯酸根的重量百分含量為10-15%，該異氯酸 醋系固化劑能夠使線型或輕度支鏈型的大分子轉(zhuǎn)變成=維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，W此提高強度、耐熱 性、耐磨性、耐溶劑性等性能。
[0011] 進一步，所述有機溶劑選自二甲基甲酯胺、乙酸乙醋和乙酸下醋中一種或者多種。
[0012] 本發(fā)明的另一個目的是提供一種干法合成革的制備方法，包括W下步驟：
[0013] 1)在PP合成紙上面涂布TPU漿料得到TPU膜；
[0014] 2)將PU漿料涂布在離型紙上，然后放入烘箱中烘干得到PU面層，然后在PU面層 上面涂布粘接漿料，再放入烘箱中烘干得到含有粘接層的PU面層；
[0015] 3)將步驟1)得到的TPU膜經(jīng)過貼合輪貼合在粘接層上面，再經(jīng)烘箱進行熟成，最 后冷卻，剝離，就將PU面層轉(zhuǎn)移到TPU膜上，即得到干法合成革。
[0016] 其中，所述步驟1)解決了TPU膜在干法生產(chǎn)線時因本身彈性而被拉長的問題。運 是因為TPU膜斷裂伸長率在400~550%，覆蓋PP合成紙后，TPU膜的伸長率控制在了 5% W內(nèi)，解決了在一定張力下基材伸長率的問題。
[0017] 所述粘接漿料的制備方法為：按照重量份數(shù)，稱取二液型聚氨醋樹脂20-50份，聚 氨醋胺類催化劑0. 1-1份，異氯酸醋系固化劑4-20份，有機溶劑20-30份，加入到配方反應(yīng) 蓋中進行攬拌混勻，反應(yīng)溫度80~Iior，時間60~180秒即得所述粘接漿料。
[0018] 本發(fā)明的有益效果：
[0019] 本發(fā)明的干法合成革其DMF溶劑殘留量55化pm-65化pm，符合盟Reach法規(guī)的標 準；滿足DMFA(二甲基甲酯胺）或MEK(下酬）浸泡1分鐘，PU膜層依然不離層；耐熱性能 達到210°C進行壓燙3秒，PU層紋路無明顯變化的效果。
【具體實施方式】 陽〇2〇] 實施例1
[0021] 一種干法合成革，包括PU面層、粘結(jié)層W及TPU膜，粘接層位于PU面層與TPU膜 之間；其中，按照重量份數(shù)計算，粘接層由粘接漿料制成，粘接漿料包括W下組分組成：二 液型聚氨醋樹脂選用旭川狂CD-600) 50份，聚氨醋胺類催化劑選用旭川狂AS-78M) 1份，異 氯酸醋系固化劑選用旭川狂AC-77)7.5份，乙酸乙醋10份與二甲基甲酯胺10份。其中，旭 川狂CD-600)、旭川狂AS-78M)與旭川狂AC-77)均購自旭川化學（蘇州）有限公司。
[0022] 制備方法，包括W下步驟：
[0023] 1)在PP合成紙上面涂布TPU漿料得到TPU膜；
[0024] 2)將PU漿料涂布在離型紙上，然后放入烘箱中烘干得到PU面層，然后在PU面層 上面涂布粘接漿料，再放入烘箱中烘干得到含有粘接層的PU面層；
[00巧]3)將步驟1)得到的TPU膜經(jīng)過貼合輪貼合在粘接層上面，再經(jīng)烘箱進行熟成，最 后冷卻，剝離，就將PU面層轉(zhuǎn)移到TPU膜上，即得到干法合成革。 陽0%] 實施例2
[0027] 一種干法合成革，包括PU面層、粘結(jié)層W及TPU膜，粘接層位于PU面層與TPU膜之 間；其中，按照重量份數(shù)計算，粘接層由粘接漿料制成，粘接漿料包括W下組分組成：分子 量為30萬的聚酸多元醇聚氨醋樹脂20份，季錠鹽催化劑0. 1份，異氯酸醋系固化劑4份， 乙酸下醋5份與二甲基甲酯胺20份。 陽02引制備方法，包括W下步驟：
[0029] 1)在PP合成紙上面涂布TPU漿料得到TPU膜；
[0030] 2)將PU漿料涂布在離型紙上，然后放入烘箱中烘干得到PU面層，然后在PU面層 上面涂布粘接漿料，再放入烘箱中烘干得到含有粘接層的PU面層；
[0031] 3)將步驟1)得到的TPU膜經(jīng)過貼合輪貼合在粘接層上面，再經(jīng)烘箱進行熟成，最 后冷卻，剝離，就將PU面層轉(zhuǎn)移到TPU膜上，即得到干法合成革。 陽0巧實施例3
[0033] 一種干法合成革，包括PU面層、粘結(jié)層W及TPU膜，粘接層位于PU面層與TPU膜 之間；其中，按照重量份數(shù)計算，粘接層由粘接漿料制成，粘接漿料包括W下組分組成：分 子量為100萬的聚酸多元醇聚氨醋樹脂30份，聚N，N-二甲基節(jié)胺0.6份，異氯酸醋系固化 劑20份，乙酸乙醋12份與二甲基甲酯胺18份。
[0034] 1)在PP合成紙上面涂布TPU漿料得到TPU膜；
[0035] 2)將PU漿料涂布在離型紙上，然后放入烘箱中烘干得到PU面層，然后在PU面層 上面涂布粘接漿料，再放入烘箱中烘干得到含有粘接層的PU面層；
[0036] 3)將步驟1)得到的TPU膜經(jīng)過貼合輪貼合在粘接層上面，再經(jīng)烘箱進行熟成，最 后冷卻，剝離，就將PU面層轉(zhuǎn)移到TPU膜上，即得到干法合成革。
[0037] 實施例4
[00測 DMF殘留檢測，W上海誠品制品有限公司生產(chǎn)的普通合成革作為對照，W實施例1 進行實驗，實驗方法如下：采用Jinct3000高效液相色譜儀，儀器參數(shù)：C-18色譜柱，A液相 0. 05ml/min乙臘，B液相0. 95ml/min乙臘，流量Iml/min，気燈分析波長：210nm參考USEPA 3550C，在各個實驗對象上面隨機選取a、b和C=點，采用萃取法測試，結(jié)果如下：
[0039] 表1產(chǎn)品中DMF含量測試數(shù)據(jù)
[0041] 根據(jù)歐盟Reach法規(guī)的標準，DMF(CAS號：68-12-2)被列入受限物質(zhì)中的一 種，Reach要求內(nèi)部各受限物質(zhì)總和不能超過1000PPM，因此DMF單物質(zhì)含量也不能超過 lOOOppm。從表1中可W看出，本發(fā)明生產(chǎn)的合成革其DMF遠低于歐盟規(guī)定的含量，符合歐 盟Reach法規(guī)的標準。 柳42] 實施例5
[0043] W上海誠品制品有限公司生產(chǎn)的普通合成革作為對照，W實施例1-3為實驗對象 進行實驗，實驗方法就是將50X50mm的產(chǎn)品試片浸沒在裝有DMF或者MEK的玻璃容器中， 觀察PU面層和TPU膜的粘合情況，其結(jié)果如表2 : W44] 表2產(chǎn)品浸泡效果 [0045]
[0046] 從表2中可W看出，本發(fā)明的實施例1-3的合成革其粘接力更強，PU面層和TPU膜 不易脫離。 W47] 實施例6
[0048] W上海誠品制品有限公司生產(chǎn)的普通合成革作為對照，W實施例1-3為實驗對象 進行實驗，通過對烙印版壓燙產(chǎn)品表面對PU面層進行壓燙3秒，調(diào)節(jié)不同的溫度，觀察其表 面的情況，結(jié)果見表3 :
[0049] 表3耐高溫實驗
[0052] 由表3可知，實施例1-3制備的合成革其耐熱溫度遠高于對照產(chǎn)品。
[0053] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用W限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種干法合成革，其特征在于，包括PU面層、粘結(jié)層以及TPU膜，所述粘接層位于所 述PU面層與所述TPU膜之間；其中，按照重量份數(shù)計算，所述粘接層由粘接漿料制成，所述 粘接漿料包括以下組分組成：二液型聚氨酯樹脂20-50份，聚氨酯胺類催化劑0. 1-1份，異 氰酸酯系固化劑4-20份，有機溶劑20-30份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法合成革，其特征在于，所述二液型聚氨酯樹脂為聚醚多 元醇聚氨酯樹脂，其分子量為10萬到100萬。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法合成革，其特征在于，所述聚氨酯胺類催化劑選自叔胺 催化劑和/或季銨鹽。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的干法合成革，其特征在于，所述叔胺催化劑選自N，N-二甲基 芐胺、N-甲基嗎啉、Ν，Ν' -二乙基哌嗪和N，N-二甲基乙醇胺中的一種或者多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法合成革，其特征在于，所述異氰酸酯系固化劑的異氰酸 根的重量百分含量為10-15%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法合成革，其特征在于，所述有機溶劑選自二甲基甲酰胺、 乙酸乙酯和乙酸丁酯中一種或者多種。7. -種如權(quán)利要求1至6任意一項所述的干法合成革的制備方法，其特征在于，包括以 下步驟： 1) 在ΡΡ合成紙上面涂布TPU漿料得到TPU膜； 2) 將漿料涂布在離型紙上，然后放入烘箱中烘干得到PU面層，然后在PU面層上面 涂布粘接漿料，再放入烘箱中烘干得到含有粘接層的PU面層； 3) 將步驟1)得到的TPU膜經(jīng)過貼合輪貼合在粘接層上面，再經(jīng)烘箱進行熟成，最后冷 卻，剝離，就將PU面層轉(zhuǎn)移到TPU膜上，即得到干法合成革。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種干法合成革及其制備方法，其中合成革包括PU面層、粘結(jié)層以及TPU膜，所述粘接層位于所述PU面層與所述TPU膜之間；其中，按照重量份數(shù)計算，所述粘接層由粘接漿料制成，所述粘接漿料包括以下組分組成：二液型聚氨酯樹脂20-50份，聚氨酯胺類催化劑0.1-1份，異氰酸酯系固化劑4-20份，有機溶劑20-30份。將粘接漿料涂覆在PU面層，然后再將TPU膜貼合在粘接層上面，即得到合成革。該合成革通過對粘接層所用的粘接劑進行改進，從而使得合成革具有良好的粘接力、溶劑殘留少。
【IPC分類】D06N3/14
【公開號】CN105401459
【申請?zhí)枴緾N201510708111
【發(fā)明人】任志軍, 任志營, 馮海釗
【申請人】鶴山市新科達企業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月26日