本發(fā)明涉及合成革加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種適用于合成革涂飾劑的納米著色粉及其制作方法。
背景技術(shù)：
：：合成革涂飾劑，由成膜物質(zhì)、著色劑、溶劑及助劑按照一定比例配制而成。不僅可以提高合成革美觀性，還能延長合成革使用時間，明顯提升合成革制品的檔次，從而增加銷售量。色漿作為著色劑，是合成革涂飾劑的一個重要組分，能夠給予合成革更多的色彩變化，對合成革處理時的外觀、加工性能、耐老化性能、強度、伸展率等有直接影響。合成革涂飾劑是用于合成革表面涂飾保護和美化合成革的一類助劑，它由成膜物質(zhì)、著色材料、溶劑及助劑按照一定比例配制而成。為了提高著色均勻度，增強著色效果，本發(fā)明采用納米著色粉作為著色材料，所制納米著色粉能均勻分散于涂飾劑中，并且能促進涂飾劑成分的共混相容，從而改善涂飾效果。技術(shù)實現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種分散均勻性好、在合成革表面附著性強且有效增強著色效果的適用于合成革涂飾劑的納米著色粉及其制作方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：適用于合成革涂飾劑的納米著色粉，由如下重量份數(shù)的原料制成：聚丙烯再生塑料顆粒15-20份、聚α-甲基苯乙烯樹脂5-10份、線性低密度聚乙烯5-10份、C5加氫石油樹脂3-5份、聚乙烯醇縮丁醛2-3份、聚醚改性硅油2-3份、二苯甲烷雙馬來酰亞胺1-2份、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚1-2份、六羥甲基三聚氰胺六甲醚0.5-1份、椰子油0.5-1份、石棉粉0.5-1份、遠紅外陶瓷粉0.3-0.5份、玻纖粉0.1-0.3份、氧化釔0.03-0.05份。所述聚丙烯再生塑料顆粒的粒度為60-100目。所述聚醚改性硅油是以含氫硅油為原料、烯丙基聚醚為改性劑，并在改性助劑的協(xié)同作用下制得，其制備方法為：向含氫硅油中加入烯丙基聚醚和改性助劑，并以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合30min，所得混合物轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置30min，再繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合30min，最后自然冷卻至室溫，即得聚醚改性硅油。所述含氫硅油、烯丙基聚醚和改性助劑的重量用量比為15-20:5-8:0.5-1。所述改性助劑由如下重量份數(shù)的原料制成：聚四氟乙烯超細粉0.2-0.3份、陽離子聚丙烯酰胺0.1-0.2份、硫化豬油0.05-0.1份、海泡石纖維0.03-0.05份、納米氧化鋅0.01-0.02份，其制備方法為：向聚四氟乙烯超細粉中加入硫化豬油和納米氧化鋅，充分混合后于微波頻率2450MHz、輸出功率700W下微波處理5min，再加入陽離子聚丙烯酰胺和海泡石纖維，繼續(xù)微波處理5min，所得混合物以10℃/min的降溫速度降溫至40-50℃保溫靜置30min，最后經(jīng)超微粉碎機制成粉末，過270-325目篩。含氫硅油經(jīng)過上述改性處理后使所制聚醚改性硅油具有優(yōu)異的分散和潤濕性能，促進納米著色粉制備原料的共混相容，防止著色成分出現(xiàn)團聚現(xiàn)象。適用于合成革涂飾劑的納米著色粉的制作方法，包括如下步驟：(1)向聚丙烯再生塑料顆粒中加入C5加氫石油樹脂、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和氧化釔，充分混合后置于低溫等離子體反應(yīng)器中，于電壓120-150V、真空度130-160Pa下處理3-5min，即得物料I；(2)向聚α-甲基苯乙烯樹脂中加入聚乙烯醇縮丁醛和聚醚改性硅油，以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合15-20min，再加入椰子油和遠紅外陶瓷粉，繼續(xù)保溫混合5-10min，即得物料II；(3)向線性低密度聚乙烯中加入二苯甲烷雙馬來酰亞胺和六羥甲基三聚氰胺六甲醚，以5℃/min的升溫速度升溫至130-135℃保溫混合15-30min，即得物料III；(4)向物料I中加入物料II、物料III、石棉粉和玻纖粉，充分混合后將所得混合物轉(zhuǎn)入5-10℃環(huán)境中靜置1-2h，再利用超微粉碎機制成粉末，最后將所得粉末送入納米研磨機中研磨，即得納米著色粉。利用低溫等離子體處理技術(shù)，增強聚丙烯再生塑料在合成革上的附著力。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以聚丙烯再生塑料顆粒為主要原料，輔以多種助劑，制得適用于合成革涂飾劑的納米著色粉，制作方法簡單、環(huán)保性強；所制納米著色粉的分散性和共混相容性好，將其添加于涂飾劑后能使涂飾劑均勻且牢固附著于合成革表面，以增強合成革的美觀性，延長合成革的使用時間；同時以聚丙烯再生塑料顆粒本身具有的顏色進行著色，使用效果明顯優(yōu)于普通的涂飾劑用色粉，使用過程中不會出現(xiàn)褪色或掉色現(xiàn)象；此外所制納米著色粉能在室溫條件下快速溶解于水中，避免使用有機溶劑溶解色粉存在的環(huán)境污染問題。具體實施方式：為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。實施例1(1)向20份80目的聚丙烯再生塑料顆粒中加入3份C5加氫石油樹脂、1份三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和0.05份氧化釔，充分混合后置于低溫等離子體反應(yīng)器中，于電壓150V、真空度150Pa下處理5min，即得物料I；(2)向5份聚α-甲基苯乙烯樹脂中加入2份聚乙烯醇縮丁醛和2份聚醚改性硅油，以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合20min，再加入0.5份椰子油和0.5份遠紅外陶瓷粉，繼續(xù)保溫混合10min，即得物料II；(3)向5份線性低密度聚乙烯中加入1份二苯甲烷雙馬來酰亞胺和0.5份六羥甲基三聚氰胺六甲醚，以5℃/min的升溫速度升溫至130-135℃保溫混合20min，即得物料III；(4)向物料I中加入物料II、物料III、0.5份石棉粉和0.3份玻纖粉，充分混合后將所得混合物轉(zhuǎn)入5-10℃環(huán)境中靜置2h，再利用超微粉碎機制成粉末，最后將所得粉末送入納米研磨機中研磨，即得納米著色粉。聚醚改性硅油的制備：向20份含氫硅油中加入5烯丙基聚醚份和0.5份改性助劑，并以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合30min，所得混合物轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置30min，再繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合30min，最后自然冷卻至室溫，即得聚醚改性硅油。改性助劑的制備：向0.3份聚四氟乙烯超細粉中加入0.05份硫化豬油和0.02份納米氧化鋅，充分混合后于微波頻率2450MHz、輸出功率700W下微波處理5min，再加入0.2份陽離子聚丙烯酰胺和0.05份海泡石纖維，繼續(xù)微波處理5min，所得混合物以10℃/min的降溫速度降溫至40-50℃保溫靜置30min，最后經(jīng)超微粉碎機制成粉末，過270目篩。實施例2(1)向20份80目的聚丙烯再生塑料顆粒中加入3份C5加氫石油樹脂、1份三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和0.05份氧化釔，充分混合后置于低溫等離子體反應(yīng)器中，于電壓150V、真空度150Pa下處理5min，即得物料I；(2)向8份聚α-甲基苯乙烯樹脂中加入2份聚乙烯醇縮丁醛和2份聚醚改性硅油，以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合20min，再加入0.5份椰子油和0.5份遠紅外陶瓷粉，繼續(xù)保溫混合10min，即得物料II；(3)向5份線性低密度聚乙烯中加入1份二苯甲烷雙馬來酰亞胺和1份六羥甲基三聚氰胺六甲醚，以5℃/min的升溫速度升溫至130-135℃保溫混合20min，即得物料III；(4)向物料I中加入物料II、物料III、0.5份石棉粉和0.3份玻纖粉，充分混合后將所得混合物轉(zhuǎn)入5-10℃環(huán)境中靜置2h，再利用超微粉碎機制成粉末，最后將所得粉末送入納米研磨機中研磨，即得納米著色粉。聚醚改性硅油的制備：向20份含氫硅油中加入8烯丙基聚醚份和0.5份改性助劑，并以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合30min，所得混合物轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置30min，再繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合30min，最后自然冷卻至室溫，即得聚醚改性硅油。改性助劑的制備：向0.2份聚四氟乙烯超細粉中加入0.05份硫化豬油和0.01份納米氧化鋅，充分混合后于微波頻率2450MHz、輸出功率700W下微波處理5min，再加入0.1份陽離子聚丙烯酰胺和0.03份海泡石纖維，繼續(xù)微波處理5min，所得混合物以10℃/min的降溫速度降溫至40-50℃保溫靜置30min，最后經(jīng)超微粉碎機制成粉末，過270目篩。實施例3將實施例1和實施例2所制納米著色粉分別按照表1所述配方制成涂飾劑1和涂飾劑2，對照使用普通鈦白粉的涂飾劑3，并將制得的涂飾劑均勻涂飾到合成革上，干燥后對其著色率、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性進行測定，結(jié)果如表2所示。表1涂飾劑的制備配方原料涂飾劑1涂飾劑2涂飾劑3水性聚氨酯樹脂15份15份15份水性丙烯酸樹脂10份10份10份納米著色粉0.5份0.5份/鈦白粉//0.5份增稠劑1份1份1份有機硅流平劑0.5份0.5份0.5份有機硅手感劑0.3份0.3份0.3份消泡劑0.2份0.2份0.2份水100份100份100份表2經(jīng)涂飾后合成革的使用性能測試結(jié)果測試項目涂飾劑1涂飾劑2涂飾劑3著色率120％120％100％勻染性優(yōu)良優(yōu)良一般耐酸性5級5級4級耐堿性5級5級4級耐溶劑性5級5級4級干磨牢度4級4級3級濕磨牢度4級4級3級耐高溫性(250℃)10min不變色10min不變色5min不變色以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁1 2 3