一種多功能蒸絲定型設(shè)備及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蒸絲定型設(shè)備，具體的說是一種多功能蒸絲定型設(shè)備及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸絲是柞蠶絲織生產(chǎn)的特殊工藝過程，它是原料絲初選之后的一道重要工藝。由于柞蠶絲具有纖維分子結(jié)構(gòu)松散，吸濕性大，容易變形伸長的特點，在繅制過程中常因張力而引起過度伸長，如果在絲織準(zhǔn)備各工序中的張力、溫度等工藝和操作控制不當(dāng)，就會引起柞蠶伸長過大或不均勻，因此，原料絲在準(zhǔn)備各工序加工前不經(jīng)過蒸絲處理，就會在織物上出現(xiàn)亮經(jīng)、亮瑋、疵點，為了提高柞蠶絲綢質(zhì)量，必須采用蒸絲的方法。
[0003]目前使用蒸絲設(shè)備有籠屜式、立式蒸絲箱和蒸汽罐三種，目前常用的是立式蒸絲箱，蒸箱是用鋼筋、磚、水泥或鐵板制成，頂部成屋脊形，以使積水順箱壁流下；蒸箱底部安裝蒸汽排管，鐵制三層移動式放絲架車，經(jīng)導(dǎo)軌可以推進(jìn)或拉出，便于操作，箱內(nèi)濕度由進(jìn)氣管的閥門和放汽管的閥門調(diào)節(jié)，并設(shè)有溫度計、氣壓表和安全閥，以上結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，使用不方便，體積大，工作效率低，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種多功能蒸絲定型設(shè)備及其應(yīng)用，該多功能蒸絲定型設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，使用壽命長，能提高柞蠶絲綢質(zhì)量，采用水煮式定型、水蒸氣加溫二次定型、冷卻、和干燥一系列工序，進(jìn)一步提高加工質(zhì)量，提高蒸絲定型的穩(wěn)定性和持久性，并且該設(shè)備工作效率高，能耗低，體積小，功能多，成本低，使用壽命長。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種多功能蒸絲定型設(shè)備，包括水平設(shè)置的箱體，在箱體上方設(shè)有行車，行車下方設(shè)有能移動的吊臂，沿箱體長度方向依次設(shè)有第一加工槽、第二加工槽和第三加工槽，第一加工槽底部設(shè)有加熱管，第一加工槽內(nèi)部設(shè)有蒸餾水，第二加工槽底部設(shè)有進(jìn)氣管，在進(jìn)氣管沿其長度方向設(shè)有多個出氣孔，在第三加工槽側(cè)壁上設(shè)有多個能將水霧化的噴嘴，噴嘴與冷卻水管連接。
[0006]這樣，該多功能蒸絲定型設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，使用壽命長，采用水煮式定型、水蒸氣加溫一■次定型、冷卻等一系列工序，進(jìn)一步提尚加工質(zhì)量，提尚蒸絲定型的穩(wěn)定性和持久性，并且該設(shè)備工作效率高，能耗低，體積小，功能多，成本低，使用壽命長。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述的多功能蒸絲定型設(shè)備，在第三加工槽遠(yuǎn)離第一加工槽的一端設(shè)有第四加工槽，在第四加工槽側(cè)壁上設(shè)有干燥風(fēng)機(jī)，設(shè)置干燥風(fēng)機(jī)對蒸絲進(jìn)行冷卻干燥，減少加工時間，提高工作效率，降低成本，迅速使蒸絲具備進(jìn)入下道工序的狀態(tài)。
[0008]前述的多功能蒸絲定型設(shè)備，第一加工槽、第二加工槽、第三加工槽和第四加工槽內(nèi)部均設(shè)有托盤，托盤開設(shè)有多個通孔。
[0009]前述的多功能蒸絲定型設(shè)備，加熱管并排設(shè)有七個，進(jìn)氣管并排設(shè)有四個，噴嘴對稱設(shè)置在第三加工槽的兩側(cè)，干燥風(fēng)機(jī)并排設(shè)有四個，第一加工槽側(cè)壁上設(shè)有溫度顯示器。
[0010]本發(fā)明還提供了一種多功能蒸絲定型設(shè)備的應(yīng)用方法，該方法按以下步驟進(jìn)行: 步驟(1):先向第一加工槽內(nèi)裝入蒸餾水，水量為第一加工槽體積的三分之二，然后通過加熱管將蒸餾水加熱至80-90°C，保溫30-40min，然后通過吊臂將蒸絲放入第一加工槽內(nèi)進(jìn)行定型，水溫控制在86_88°C，定型時間為15_20min ；
步驟(2):然后利用吊臂將蒸絲放入第二加工槽，采用高溫高壓的水蒸氣對蒸絲進(jìn)行二次定型，溫度為150-180°C，定型時間為10-15min ；
步驟(3):然后將蒸絲放入第三加工槽，開啟噴嘴將霧化后的蒸餾水與蒸絲接觸，冷卻降溫，待蒸絲溫度降至30-40°C時關(guān)閉噴嘴，讓蒸絲靜止2-4min ;
步驟(4):最后將蒸絲放入第四加工槽，開啟干燥風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速為300-400r/min，對蒸絲干燥冷卻，待蒸絲干燥后，完成定型工序，進(jìn)入下道工序。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:該多功能蒸絲定型設(shè)備及其應(yīng)用不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，使用壽命長，采用水煮式定型、水蒸氣加溫二次定型、冷卻等一系列工序，水的滲透能力強，且溫度控制簡單，利用水蒸氣的高溫和快速降溫的特性，進(jìn)一步提高定型質(zhì)量，提高蒸絲定型的穩(wěn)定性和持久性，并且該設(shè)備工作效率高，能耗低，體積小，功能多，成本低，使用壽命長。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的主視圖；
圖2為圖1中的A-A的剖視圖；
圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1-箱體，2-行車，3-吊臂，4-第一加工槽，5-第二加工槽，6-第三加工槽，7-加熱管，8-進(jìn)氣管，9-出氣孔，10-噴嘴，11-第四加工槽，12-托盤，13-通孔，14-干燥風(fēng)機(jī)，15-溫度顯不器。
【具體實施方式】
[0013]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
實施例1
本實施例提供一種多功能蒸絲定型設(shè)備，包括水平設(shè)置的箱體1，在箱體1上方設(shè)有行車2，行車2下方設(shè)有能移動的吊臂3，沿箱體1長度方向依次設(shè)有第一加工槽4、第二加工槽5和第三加工槽6，第一加工槽4底部設(shè)有加熱管7，第一加工槽4內(nèi)部設(shè)有蒸餾水，第二加工槽5底部設(shè)有進(jìn)氣管8，在進(jìn)氣管8沿其長度方向設(shè)有多個出氣孔9，在第三加工槽6側(cè)壁上設(shè)有多個能將水霧化的噴嘴10，噴嘴10與冷卻水管連接；
在第三加工槽6遠(yuǎn)離第一加工槽4的一端設(shè)有第四加工槽11，在第四加工槽11側(cè)壁上設(shè)有干燥風(fēng)機(jī)14 ;第一加工槽4、第二加工槽5、第三加工槽6和第四加工槽11內(nèi)部均設(shè)有托盤12，托盤12開設(shè)有多個通孔13 ;加熱管7并排設(shè)有七個，進(jìn)氣管8并排設(shè)有四個，噴嘴10對稱設(shè)置在第三加工槽6的兩側(cè)，干燥風(fēng)機(jī)14并排設(shè)有四個，第一加工槽4側(cè)壁上設(shè)有溫度顯不器15。
[0014]本實施例還提供該多功能蒸絲定型設(shè)備的應(yīng)用，該方法按以下步驟進(jìn)行:
步驟1:先向第一加工槽4內(nèi)裝入蒸餾水，水量為第一加工槽4體積的三分之二，然后通過加熱管7將蒸餾水加熱至80°C，保溫30min，然后通過吊臂3將蒸絲放入第一加工槽4內(nèi)進(jìn)行定型，水溫控制在86°C，定型時間為15min ；
步驟2:然后利用吊臂3將蒸絲放入第二加工槽5，采用高溫高壓的水蒸氣對蒸絲進(jìn)行二次定型，溫度為150