一種ecr/ptfe纖維混紡紗處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種ECR/PTFE纖維混紡紗處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國環(huán)境總體惡化趨勢尚未得到根本遏制，環(huán)境問題已成為威脅人體健康、公共安全和社會穩(wěn)定的主要因素之一。我國是燃煤生產(chǎn)和消費第一大國，光燃煤發(fā)電每年排放煙塵達500萬噸，而且其煙塵大多為PMlO以下微細粉塵，工業(yè)粉塵在大氣污染中占據(jù)重要位置。而且這種煙氣中高含S02、NOjPHC等高酸性氣體，其中SO 2排放量占全國總排放量50%以上。對于燃煤高酸性煙氣除塵目前大多采用PPS (聚苯硫醚)、PTFE (聚四氟乙烯)和GF (玻璃纖維)等高溫混紡紗。PPS價高，而且不耐氧化，耐高溫等級不變，而PTFE強度低，尺寸穩(wěn)定性差，而且價高，難以單獨使用，GF耐酸性差(尤其E玻纖)，所以要求與GF價位相當，而耐酸性能好的無機纖維代替GF與PTFE纖維復(fù)合制備高性能混紡紗為本發(fā)明之目的。
[0003]ECR是耐化學(xué)侵蝕無堿玻璃，它是一種無堿無氟無硼的玻璃纖維，具有特強的耐酸性、耐水性、耐應(yīng)力腐蝕性以及短期抗堿性，同時還具有良好的電學(xué)性能。ECR玻璃配方中無含硼含氟的原料，從源頭上消除了氟、硼對環(huán)境的污染，把制造過程中空氣污染降低到最低程度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種ECR/PTFE纖維混紡紗處理方法。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種ECR/PTFE纖維混紡紗處理方法，ECR/PTFE纖維混紡紗由ECR纖維和PTFE纖維經(jīng)混紡制作而成，其特征在于:ECR/PTFE纖維混紡紗在混紡?fù)瓿珊?，需要?jīng)過表面化學(xué)處理劑進行浸漬壓扎處理，表面化學(xué)處理劑中包含PTFE乳液、羥基硅油、硅烷偶聯(lián)劑A151和超細石墨。
[0006]作為對上述方案的進一步改進，表面化學(xué)處理劑中含有25?45%重量比的PTFE乳液、3?10%重量比的羥基硅油、0.5?2.5%重量比的硅烷偶聯(lián)劑A151和5?15%重量比的超細石墨。
[0007]作為對上述方案的進一步改進，混紡紗中ECR纖維和PTFE纖維的配比為70/30?60/40 ο
[0008]作為對上述方案的進一步改進，ECR纖維采用紡織增強型浸潤劑生產(chǎn):纖維單絲直徑為6?9um，紗線支數(shù)為100 - 150TEX。
[0009]作為對上述方案的進一步改進，PTFE纖維選擇PTFE長纖維，線密度為400?450deu,拉伸強力為13?19N0
[0010]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:通過本方案處理制作出的ECR/PTFE纖維混紡紗具備高耐酸性能，高過濾性能的高性價比混紡紗纖維，其耐酸性能遠高于GF/PTFE纖維混紡紗，使用壽命也較GF/PTFE纖維混紡紗長，而且二者價格相當，是當前耐酸性能較好的一種混紡紗，可應(yīng)用于高酸性高溫煙氣除塵過濾領(lǐng)域。
【具體實施方式】
[0011]下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0012]實施例1
[0013]一種ECR/PTFE纖維混紡紗處理方法，ECR/PTFE纖維混紡紗由ECR纖維和PTFE纖維經(jīng)混紡制作而成，其特征在于:ECR/PTFE纖維混紡紗在混紡?fù)瓿珊螅枰?jīng)過表面化學(xué)處理劑進行浸漬壓扎處理，表面化學(xué)處理劑中包含PTFE乳液、羥基硅油、硅烷偶聯(lián)劑A151和超細石墨。由于ECR/PTFE纖維混紡紗由高耐酸性能ECR纖維和高耐酸耐腐蝕性能PTFE纖維復(fù)合制備而成，因而具備較高耐酸性能。而ECR具有較高力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，而PTFE雖然力學(xué)性能低，尺寸穩(wěn)定性差，但它具備良好耐腐蝕及潤滑性能，二種纖維又具備同一耐溫等級，所以這二種纖維按一定配比和紡織加工工藝制備而成的混紡紗，具有較高過濾性能，可應(yīng)用于高酸性、高溫工業(yè)煙氣袋式除塵口上作混紡紗。通過處理劑中PTFE乳液在纖維表面形成薄膜，在硅烷偶聯(lián)劑A151、羥基硅油的協(xié)同作用下，提高了濾料的耐腐蝕性能，增強了濾料與后續(xù)PTFE微孔薄膜的覆合牢度，減少了濾料纖維間的摩擦，提高了濾料的使用壽命；超細石墨在賦予濾料導(dǎo)電性能的同時，有效的提尚了濾料的耐溫性能。
[0014]表面化學(xué)處理劑中含有45 %重量比的PTFE乳液、10 %重量比的羥基硅油、2.5 %重量比的硅烷偶聯(lián)劑A151和15%重量比的超細石墨。
[0015]混紡紗中ECR纖維和PTFE纖維的配比為60/40。
[0016]ECR纖維采用紡織增強型浸潤劑生產(chǎn):纖維單絲直徑為6?9um，紗線支數(shù)為100 - 150TEX。
[0017]PTFE纖維選擇PTFE長纖維，線密度為400?450deu，拉伸強力為13?19N。
[0018]混紡紗是以ECR纖維和PTFE纖維混紡得到的混紡紗作瑋紗以ECR紗作經(jīng)紗織造而成的，混紡紗的捻度為85?100捻/m。采用該兩種不同材質(zhì)的纖維進行混紡，解決了 ECR玻璃纖維耐磨耐折性能差以及PTFE纖維強度低問題。通過混紡過程中，對該兩種纖維采用不同的紡紗張力控制，使PTFE纖維纏繞在ECR玻璃纖維上，制成濾料后，減少了濾料在使用過程中因紗線位移產(chǎn)生的摩擦，提高了濾料的使用壽命。這樣的混紡紗經(jīng)過表面化學(xué)處理劑處理后具有更加優(yōu)異的性能。
[0019]實施例2
[0020]一種ECR/PTFE纖維混紡紗處理方法，ECR/PTFE纖維混紡紗由ECR纖維和PTFE纖維經(jīng)混紡制作而成，其特征在于:ECR/PTFE纖維混紡紗在混紡?fù)瓿珊螅枰?jīng)過表面化學(xué)處理劑進行浸漬壓扎處理，表面化學(xué)處理劑中包含PTFE乳液、羥基硅油、硅烷偶聯(lián)劑A151和超細石墨。由于ECR/PTFE纖維混紡紗由高耐酸性能ECR纖維和高耐酸耐腐蝕性能PTFE纖維復(fù)合制備而成，因而具備較高耐酸性能。而ECR具有較高力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，而PTFE雖然力學(xué)性能低，尺寸穩(wěn)定性差，但它具備良好耐腐蝕及潤滑性能，二種纖維又具備同一耐溫等級，所以這二種纖維按一定配比和紡織加工工藝制備而成的混紡紗，具有較高過濾性能，可應(yīng)用于高酸性、高溫工業(yè)煙氣袋式除塵口上作混紡紗。通過處理劑中PTFE乳液在纖維表面形成薄膜，在硅烷偶聯(lián)劑A151、羥基硅油的協(xié)同作用下，提高了濾料的耐腐蝕性能，增強了濾料與后續(xù)PTFE微孔薄膜的覆合牢度，減少了濾料纖維間的摩擦，提高了濾料的使用壽命；超細石墨在賦予濾料導(dǎo)電性能的同時，有效的提尚了濾料的耐溫性能。
[0021]表面化學(xué)處理劑中含有25%重量比的PTFE乳液、3%重量比的羥基硅油、0.5%重量比的硅烷偶聯(lián)劑A151和5%重量比的超細石墨。
[0022]混紡紗中ECR纖維和PTFE纖維的配比為70/30。
[0023]ECR纖維采用紡織增強型浸潤劑生產(chǎn):纖維單絲直徑為6?9um，紗線支數(shù)為100 - 150TEX。
[0024]PTFE纖維選擇PTFE長纖維，線密度為400?450deu，拉伸強力為13?19N。
[0025]混紡紗是以ECR纖維和PTFE纖維混紡得到的混紡紗作瑋紗以ECR紗作經(jīng)紗織造而成的，混紡紗的捻度為85?100捻/m。采用該兩種不同材質(zhì)的纖維進行混紡，解決了 ECR玻璃纖維耐磨耐折性能差以及PTFE纖維強度低問題。通過混紡過程中，對該兩種纖維采用不同的紡紗張力控制，使PTFE纖維纏繞在ECR玻璃纖維上，制成濾料后，減少了濾料在使用過程中因紗線位移產(chǎn)生的摩擦，提高了濾料的使用壽命。這樣的混紡紗經(jīng)過表面化學(xué)處理劑處理后具有更加優(yōu)異的性能。
[0026]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種ECR/PTFE纖維混紡紗處理方法，所述ECR/PTFE纖維混紡紗由ECR纖維和PTFE纖維經(jīng)混紡制作而成，其特征在于:所述ECR/PTFE纖維混紡紗在混紡?fù)瓿珊?，需要?jīng)過表面化學(xué)處理劑進行浸漬壓扎處理，所述所述表面化學(xué)處理劑中包含PTFE乳液、羥基硅油、硅烷偶聯(lián)劑A151和超細石墨。2.如權(quán)利要求1所述一種ECR/PTFE纖維混紡紗處理方法，其特征在于:所述表面化學(xué)處理劑中含有25?45%重量比的PTFE乳液、3?10%重量比的羥基硅油、0.5?2.5%重量比的硅烷偶聯(lián)劑A151和5?15%重量比的超細石墨。3.如權(quán)利要求1所述一種ECR/PTFE纖維混紡紗處理方法，其特征在于:所述過濾基布中ECR纖維和PTFE纖維的配比為70/30?60/40。4.如權(quán)利要求1所述一種ECR/PTFE纖維混紡紗處理方法，其特征在于:所述ECR纖維采用紡織增強型浸潤劑生產(chǎn):纖維單絲直徑為6?9um，紗線支數(shù)為100 - 150TEX。5.如權(quán)利要求1所述一種ECR/PTFE纖維混紡紗處理方法，其特征在于:所述PTFE纖維選擇PTFE長纖維，線密度為400?450deu，拉伸強力為13?19N。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種ECR/PTFE纖維混紡紗處理方法，ECR/PTFE纖維混紡紗由ECR纖維和PTFE纖維經(jīng)混紡制作而成，其特征在于：ECR/PTFE纖維混紡紗在混紡?fù)瓿珊?，需要?jīng)過表面化學(xué)處理劑進行浸漬壓扎處理，表面化學(xué)處理劑中包含PTFE乳液、羥基硅油、硅烷偶聯(lián)劑A151和超細石墨。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：用本方案制備成ECR/PTFE纖維混紡紗，它具備高耐酸性能，高過濾性能，是一種高性價比過濾基布纖維，其耐酸性能遠高于GF/PTFE纖維，使用壽命也較GF/PTFE纖維長，而且二者價格相當，是當前耐酸性能較好的一種材料，可應(yīng)用于高酸性高溫煙氣除塵過濾領(lǐng)域。
【IPC分類】D06M101/22, B01D39/00, D06M13/513, D06M11/74, D06M15/643, D06M15/256
【公開號】CN105155268
【申請?zhí)枴緾N201510391361
【發(fā)明人】王兆林, 張心華, 許重陽
【申請人】安徽省績溪縣華林玻璃纖維有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月2日