專利名稱：一種耐高溫芳綸帆布芯輸送帶用粘合層橡膠材料及其使用方法
技術領域：
:本發(fā)明涉及一種耐高溫芳綸帆布芯輸送帶用粘合層橡膠材料及其使用方法。
背景技術：
:耐高溫芳綸帆布芯輸送帶是由單層芳綸浸膠帆布上下覆有耐高溫粘合膠(即粘合層橡膠)、緩沖膠與覆蓋膠經高溫硫化粘合在一起。由于芳綸纖維具有優(yōu)異的綜合性能，是目前使用的有機纖維中強度最高的，斷裂伸長率低，化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性好，熔點大于500°C，可在300°C的高溫環(huán)境下連續(xù)使用。相對于傳統(tǒng)的帶式輸送帶，芳綸輸送帶徑向強力更高、重量更輕，具有更好的耐高溫性、耐腐蝕性、耐燒灼性，可以在更加惡劣的環(huán)境中使用，因此，芳綸輸送帶可以有更長的輸送距離和更低的能耗；由于，對位芳綸對稱性高，結晶度高，又含有大量的芳香環(huán)，分子呈剛性，使得表面光滑，且缺少化學活性基團，使得芳綸表面浸潤性差，與橡膠材料的界面粘結強度低。目前生產耐高溫輸送帶采用的橡膠基體為三元乙丙橡膠，但是三元乙丙橡膠的自粘性和互粘性都很差，與纖維材料的粘合性更差，導致輸送帶使用中出現脫層的現象，影響使用。目前解決芳綸 與橡膠的粘合問題有三種方法:一是對芳綸纖維進行表面改性處理；二是對芳綸纖維進行浸膠處理；三是設計粘合層橡膠。在粘合層橡膠的設計中，多采用不同的橡膠并用及加入大量增加粘合性的配合劑提高其粘合性能。曲成東在[橡膠技術與裝備,2006, 32(5), 34-36]中介紹了丁苯橡膠與天然橡膠并用作為基體橡膠，制備芳纟侖帆布粘合膠，雖然提高了與芳綸帆布的常溫粘合性能，但是由于基體橡膠為丁苯橡膠和天然橡膠，粘合膠的耐老化、耐高溫性能仍然較差，而且與以三元乙丙橡膠為基體的耐高溫覆蓋膠的粘合性能差。高秀玲在[中國橡膠，2009，25 (6),35-37]中介紹了使用非充油三元乙丙橡膠與天然橡膠并用，設計聚酯帆布芯耐熱輸送帶粘合膠，由于非充油三元乙丙橡膠自粘性差，為了提高粘合膠與覆蓋膠的粘合強度，并用體系中三元乙丙橡膠的比例較高，導致粘合膠與帆布的粘合強度較低；并且文中只是將其用于聚酯帆布的粘合膠，老化后的粘合和高溫下的粘合也未提到。因此，設計耐高溫芳綸帆布粘合層橡膠，需要粘合層與芳綸帆布、粘合層與覆蓋膠在常溫下、高溫下、老化后均具有較好的粘合性能
發(fā)明內容
:本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫芳綸帆布芯輸送帶用粘合層橡膠材料及其使用方法，采用充油三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、天然橡膠并用，添加間甲白粘合體系(由亞甲基給予體、亞甲基接受體和白炭黑組成)及適當的助劑，以提高粘合層橡膠與芳綸帆布及與覆蓋膠的粘合性能，與此同時提高粘合層橡膠的耐熱老化性能，使輸送帶能夠長時間耐超過175°C的溫度而不出現脫層現象，從而提高輸送帶的使用壽命。本發(fā)明一種耐高溫芳綸帆布芯輸送帶用粘合層橡膠材料，其基本組成和各組分的質量份數為:
充油三元乙丙橡膠70 140份；丁苯橡膠15 40份；天然橡膠5 30份；金屬氧化物10 30份；硬脂酸1 5份；防老劑1 10份；補強劑30 120份；增塑劑5 30份；粘合劑5 20份；交聯劑1 5份；共交聯劑0.5 5份；促進劑0.5 5份。本發(fā)明采用充油三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、天然橡膠并用作為粘合層橡膠材料的基體橡膠，其中充油三元乙丙橡膠為主體，由于三元乙丙橡膠的耐老化性能好，相對于傳統(tǒng)的天然橡膠和丁苯橡膠并用作為粘合層橡膠材料的基體橡膠，可以提高粘合層橡膠材料的耐老化性能，避免因橡膠老化而失去粘合性能。所述粘合層橡膠中的充油三元乙丙橡膠優(yōu)選ENB型三元乙丙橡膠，第三單體乙叉降冰片烯(ENB)含量較高，具有相對較快的硫化速度，可以更好的與天然橡膠共硫化；所述充油三元乙丙橡膠門尼粘度低于60ML(l+4) 100°C，混煉膠在硫化焦燒期的流動性好，粘合層易于浸入到覆蓋膠層和帆布層發(fā)生交聯反應或物理纏結，有利于粘合層與覆蓋膠層、芳綸帆布層的粘合。所述充油三元乙丙橡膠中充入的油為石蠟油或環(huán)烷油，三元乙丙橡膠與石蠟油或環(huán)烷油質量比為100:(20 120)。通常是在高分子量三元乙丙橡膠生產的后期加入與之相容性高的石蠟油或環(huán)烷油，通過充油不僅可以降低生膠的門尼粘度，改善其后續(xù)的加工工藝性能，而且可以提高三元乙丙橡膠的自粘性。相對于非充油乙丙橡膠，將充油乙丙橡膠用于芳綸耐高溫輸送帶的粘合層可以提高粘合層與以三元乙丙橡膠為主體的耐高溫覆蓋膠的粘合強度，粘合層與覆蓋層之間不需要另外添加緩沖層橡膠，這樣不僅簡化了輸送帶制備工序，而且在相同帶體厚度的條件下可以增加覆蓋膠的厚度，從而提高輸送帶的使用壽命。所述的防老劑為兩種或多種防老劑并用，優(yōu)選質量比為1: (1.5 3.5)的2_巰基苯并咪唑(MB)和N-4 (苯胺基苯基)馬來酰亞胺(MC)或N-4 (苯胺基苯基)甲基丙烯酰胺(NAPM)0反應型防老劑N-4 (苯胺基苯基)馬來酰亞胺(MC)或N-4 (苯胺基苯基)甲基丙烯酰胺(NAPM)硫化過程中在過氧化物硫化劑的作用下可與橡膠大分子反應并接枝，高溫使用時不易遷移，起到更好的防護作用，進而改善老化后的粘合性能。本發(fā)明采用的金屬氧化物為下列物質中的任何一種或任何兩種的混合物:納米氧化鋅、納米氧化鎂、納米氧化隔或納米氧化鈣，其粒徑范圍為10 lOOnm。優(yōu)選為納米氧化鋅、納米氧化鎂或納米氧化鋅與納米氧化鎂的混合物，納米金屬氧化物的加入量優(yōu)選為12 20份。添加金屬氧化物不僅起到活化作用，而且其中納米氧化鋅和納米氧化鎂在本發(fā)明的材料中與其他組分配伍，起到耐高溫的特殊作用，并且納米級氧化物比表面積大，活性更大，有利于吸收橡膠老化過程中放出的酸性物質，具有明顯的防護作用。本發(fā)明所用的補強劑為炭黑和白炭黑兩者的混合物；炭黑和白炭黑的質量比優(yōu)選為(4 10):1 ;炭黑優(yōu)選自細粒子炭黑N550、N330、N220或N115，具有很好的增強效果，保證粘合層橡膠具有優(yōu)良的力學性能。白炭黑優(yōu)選為氣相法白炭黑，不僅賦予橡膠優(yōu)良的力學性能，而且能顯著提高橡膠與纖維材料的粘合性能。本發(fā)明所用的增塑劑為質量比為(2 7):1的古馬隆樹脂和芳烴油。本發(fā)明所用的粘合劑為質量比為(1.5 2.5):(2.5 3.8)的亞甲基給予體型粘合劑和亞甲基接受體型粘合劑的混合物。亞甲基給予體優(yōu)選粘合劑A、RA、H30中的一種，亞甲基接受體優(yōu)選粘合劑RS、RE、RK中的一種。本發(fā)明采用的交聯劑為質量比為(I 4):1的有機過氧化物與硫磺的混合物，其中有機過氧化物優(yōu)選過氧化二異丙苯(DCP )。共交聯劑為N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺(HAV-2)或三烯丙基異三聚氰酸酯(TAIC)0優(yōu)選N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺(HAV-2)，N, N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺(HAV-2)既可以作為輔助硫化劑顯著改善交聯性能，提高耐熱性，降低永久變形，還可以用作防焦劑和增粘劑，延長焦燒時間，改善加工工藝，提高橡膠與纖維材料的粘合性能。促進劑為橡膠領域常用促進劑，如:促進劑CBS、促進劑DM、促進劑TMTD。本發(fā)明耐高溫芳綸帆布輸送帶用粘合層橡膠材料使用方法，按照傳統(tǒng)的橡膠加工方法，先將上述充油三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、天然橡膠、防老劑、增塑劑、補強劑、金屬氧化物、粘合劑、交聯劑及共交聯劑按相應的質量份，在開煉機或密煉機中混合均勻得到粘合層混煉膠；將混煉膠和芳綸帆布在常溫下經過雙輥或四輥壓延機完成粘合層膠與帆布層的貼合，再與覆蓋膠(優(yōu)選為三元乙丙基體橡膠)經成型壓延，在平板硫化機上150°C 180°C硫化得到耐高溫芳綸帆布輸送帶。本發(fā)明的效果:本發(fā)明的耐高溫芳綸輸送帶用粘合層橡膠材料，采用充油三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、天然橡膠并用，其中充油三元乙丙橡膠為主體，與傳統(tǒng)的粘合層橡膠(天然橡膠和丁苯橡膠并用)相比，提高了粘合層橡膠的耐熱性，降低了成本；由于防老體系、增粘體系和增塑體系協同作用，使粘合層橡膠材料具有更好的耐熱老化性能和粘合性能。從而提高了輸送帶的耐高溫性，解決了輸送帶長期在175°C溫度下使用時，橡膠與纖維材料帶芯脫層的問題。而且本發(fā)明的粘合層橡膠與三元乙丙耐高溫覆蓋膠具有很好的粘合性能，可以省去覆蓋膠與粘合層橡膠之間的緩沖層橡膠，簡化了輸送帶制備工藝，提高了生產效率，降低了成本。本發(fā)明采用GB6759-86對輸送帶覆蓋膠與粘合膠、粘合膠與布層粘合強度進行測定。在拉力試驗機上以一定速度按“一次一層法”(A法)在試樣粘合層間引起一定長度的剝離，利用自動記錄的剝離力曲線計算粘合強度。在高溫拉力試驗機上以上述A法測得高溫下的粘合強度。本發(fā)明制備的粘合層橡膠，粘合強度遠遠超過標準GBT20021-2005_9:常溫下膠與布的粘合強度:縱向試樣平均值> 3.5N/mm ;高溫下膠與布的粘合強度:縱向試樣平均值彡2.lN/mm。本發(fā)明老化粘合性能按照覆蓋膠熱氧空氣老化性能的測試，采用標準GB3512-83執(zhí)行，老化溫度175° C，老化時間96小時。下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的描述:具體實施方式
:以下實施例中所述原材料均為市場購買，原料用量按重量份計。實施例1:在雙棍開煉機上，加入122.5份(指質量份，下同)充油三元乙丙橡膠(市售EPDM3666，100質量份純膠中充75質量份石蠟油)，20份丁苯橡膠，10份天然橡膠先進行塑煉，控制開煉機輥溫為30 50°C。塑煉之后依次加入活化劑:納米氧化鋅(10 IOOnnOlO份，納米氧化鎂(10 IOOnm) 5份和硬脂酸2份；促進劑CBS0.5份，促進劑DM0.3份；防老劑:N-4 (苯胺基苯基)馬來酰亞胺(MC) 3份，2-巰基苯并咪唑(MB) 2份；炭黑N550 20份，N330 70份，白炭黑10份；粘合劑RA3份，粘合劑RS4.5份；增塑劑:古馬隆10份，芳烴油3份，最后加入交聯劑和助交聯劑:過氧化二異丙苯(DCP) 2.1份，N, N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺(HAV-2)3份，硫磺0.7份，促進劑二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)0.1份，控制開煉機輥溫在45 70°C之間，在開煉機上混合均勻，然后調節(jié)開煉機輥距至0.5 1mm，輥溫40 50°C，薄通打三角包10次以上，最后出片得到混煉膠?；鞜捘z和布層在常溫下經過四輥壓延機完成粘合膠與布層的貼合，再與三元乙丙覆蓋膠經成型壓延后在平板硫化機上152°C硫化得到輸送帶，其老化前后粘合強度和高溫粘合強度見表I。實施例2:在雙棍開煉機上，加入105份充油三元乙丙橡膠(市售EPDM3666，100質量份純膠中充75質量份石蠟油)，25份丁苯橡膠，15份天然橡膠先進行塑煉，控制開煉機輥溫為30 500C。塑煉之后依次加入活化劑:納米氧化鋅(10 IOOnnOlO份，納米氧化鎂(10 IOOnm)5份和硬脂酸2份；促進劑CBS0.6份，促進劑DM0.5份；防老劑:N_4 (苯胺基苯基)馬來酰亞胺(MC) 3份，2-巰基苯并咪唑(MB) 2份；炭黑N55020份，N330 60份，白炭黑10份；粘合劑RA3份，粘合劑RS4.5份；增塑劑:古馬隆10份，芳烴油3份，最后加入交聯劑和助交聯劑:過氧化二異丙苯(DCP) 1.8份，N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺(HAV-2) 2.5份，硫磺0.9份，促進劑二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD`) 0.1份，控制開煉機輥溫在45 70°C之間，在開煉機上混合均勻，然后調節(jié)開煉機輥距至0.5 1mm，輥溫40 50°C，薄通打三角包10次以上，最后出片得到混煉膠。混煉膠和布層在常溫下經過四輥壓延機完成粘合膠與布層的貼合，再與三元乙丙覆蓋膠經成型壓延后在平板硫化機上152°C硫化得到輸送帶，其老化前后粘合強度和高溫粘合強度見表I。實施例3:在雙棍開煉機上，加入87.5份充油三元乙丙橡膠(市售EPDM3666，100質量份純膠中充75質量份石蠟油)，30份丁苯橡膠，20份天然橡膠先進行塑煉，控制開煉機輥溫為30 50°C。塑煉之后依次加入活化劑:納米氧化鋅(10 IOOnnOlO份，納米氧化鎂(10 IOOnm) 5份和硬脂酸2份；促進劑CBS0.8份，促進劑DM0.6份；防老劑:N_4 (苯胺基苯基)馬來酰亞胺(MC) 3份，2-巰基苯并咪唑(MB) 2份；炭黑N550 20份，N330 50份，白炭黑10份；粘合劑RA3份，粘合劑RS4.5份；增塑劑:古馬隆10份，芳烴油3份，最后加入交聯劑和助交聯劑:過氧化二異丙苯(DCP) 1.5份，N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺(HAV-2) 2份，硫磺I份，促進劑二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD) 0.1份，控制開煉機輥溫在45 70°C之間，在開煉機上混合均勻，然后調節(jié)開煉機輥距至0.5 1mm，輥溫40 50°C，薄通打三角包10次以上，最后出片得到混煉膠。混煉膠和布層在常溫下經過四輥壓延機完成粘合膠與布層的貼合，再與三元乙丙覆蓋膠經成型壓延后在平板硫化機上152°C硫化得到輸送帶，其老化前后粘合強度和高溫粘合強度見表I。實施例4:在雙棍開煉機上，加入120份充油三元乙丙橡膠(市售EPDM5459，100質量份純膠中充100質量份石蠟油)，25份丁苯橡膠，15份天然橡膠先進行塑煉，控制開煉機輥溫為30 50°C。塑煉之后依次加入活化劑:納米氧化鋅(10 IOOnnOlO份，納米氧化鎂(10 IOOnm) 5份和硬脂酸2份；促進劑CBS0.6份，促進劑DM0.5份；防老劑:N_4 (苯胺基苯基)馬來酰亞胺(MC) 3份，2-巰基苯并咪唑(MB) 2份；炭黑N550 20份，N330 60份，白炭黑10份；粘合劑RA3份，粘合劑RS4.5份；增塑劑:古馬隆10份，芳烴油3份，最后加入交聯劑和助交聯劑:過氧化二異丙苯(DCP) 1.8份，N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺(HAV-2) 2.5份，硫磺0.9份，促進劑二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)0.1份，控制開煉機輥溫在45 70°C之間，在開煉機上混合均勻，然后調節(jié)開煉機輥距至0.5 1mm，輥溫40 50°C，薄通打三角包10次以上，最后出片得到混煉膠。混煉膠和布層在常溫下經過四輥壓延機完成粘合膠與布層的貼合，再與三元乙丙覆蓋膠經成型壓延后在平板硫化機上152°C硫化得到輸送帶，其老化前后粘合強度和高溫粘合強度見表I。對比例1:在雙棍開煉機上，加入105份充油三元乙丙橡膠(市售EPDM3666，100質量份純膠中充75質量份石蠟油)，25份丁苯橡膠，15份天然橡膠先進行塑煉，控制開煉機輥溫為30 500C。塑煉之后依次加入活化劑:納米氧化鋅(10 IOOnnOlO份，納米氧化鎂(10 IOOnm)5份和硬脂酸2份；促進劑CBS0.6份，促進劑DM0.5份；防老劑:N_4 (苯胺基苯基)馬來酰亞胺(MC) 3份，2-巰基苯并咪唑(MB) 2份；炭黑N550 20份，N330 60份，白炭黑10份；粘合劑RAl份，粘合劑RSl.5份；增塑劑:古馬隆10份，芳烴油3份，最后加入交聯劑和助交聯劑:過氧化二異丙苯(DCP) 1.8份，N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺(HAV-2) 2.5份，硫磺0.9份，促進劑二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD) 0.1份，控制開煉機輥溫在45 70°C之間，在開煉機上混合均勻，然后調節(jié)開煉機輥距至0.5 1mm，輥溫40 50°C，薄通打三角包10次以上，最后出片得到混煉膠。混煉膠和布層在常溫下經過四輥壓延機完成粘合膠與布層的貼合，再與三元乙丙覆蓋膠經成型壓延后在平板硫化機上152°C硫化得到輸送帶，其老化前后粘合強度和高溫粘合強度見表I。對比例2:在雙棍開煉機上，加入70份丁苯橡膠，30份天然橡膠先進行塑煉，控制開煉機輥溫為30 50°C。塑煉之后依次加入活化劑:納米氧化鋅(10 IOOnm) 10份，納米氧化鎂(10 100nm)5份和硬脂酸2份；促進劑CBS1.5份，促進劑DMl份；防老劑:N_4 (苯胺基苯基)馬來酰亞胺(MC) 7份，2-巰基苯并咪唑(MB) 3份；炭黑N550 50份，白炭黑10份；粘合劑RA2份，粘合劑RS3份；增塑劑:古馬隆30份，芳烴油5份，最后加入硫化劑:硫磺2份，促進劑二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)0.2份，控制開煉機輥溫在45 70°C之間，在開煉機上混合均勻，然后調節(jié)開煉機棍距至0.5 Imm,棍溫40 50 °C,薄通打三角包10次以上,最后出片得到混煉膠?；鞜捘z和布層在常溫下經過四輥壓延機完成粘合膠與布層的貼合，再與三元乙丙覆蓋膠經成型壓延裝置后在平板硫化機上152°C硫化得到輸送帶，其老化前后粘合強度和高溫粘合強度見表I。對比例3:在雙棍開煉機上，加入50份三元乙丙橡膠(市售非充油EPDM4045)，30份丁苯橡膠，20份天然橡膠先進行塑煉，控制開煉機輥溫為30 50°C。塑煉好之后依次加入活化劑:納米氧化鋅(10 lOOnm) 10份,納米氧化鎂(10 IOOnm) 5份和硬脂酸2份；促進劑CBS0.8份，促進劑DM0.6份；防老劑:N_4 (苯胺基苯基)馬來酰亞胺(MC) 3份，2-巰基苯并咪唑(MB) 2份；炭黑N55020份，N33030份，白炭黑10份；粘合劑RA3份，粘合劑RS4.5份；增塑劑:古馬隆10份，芳烴油3份，最后加入交聯劑和助交聯劑:過氧化二異丙苯(DCP)L 5份，N，N’_間苯撐雙馬來酰亞胺(HAV-2)2份，硫磺I份，促進劑二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)
0.1份，控制開煉機輥溫在45 70°C之間，在開煉機上混合均勻，然后調節(jié)開煉機輥距至
0.5 1mm，輥溫40 50°C，薄通打三角包10次以上，最后出片得到混煉膠?；鞜捘z和布層在常溫下經過四輥壓延機完成粘合膠與布層的貼合，再與三元乙丙覆蓋膠經成型壓延后在平板硫化機上152°C硫化得到輸送帶，其老化前后粘合強度和高溫粘合強度見表I。表I數據顯示:實施例1和實施例2、實施例3中，使用充油三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、天然橡膠并用，配方中充油三元乙丙橡膠所占比例越大，粘合膠與覆蓋膠的粘合性能越好，而與芳綸的粘合性能有所降低。實施例2與實施例4比較，配方中乙丙橡膠填充油份數更多時，粘合膠與覆蓋膠的粘合性能更好。實施例2與對比例I相比，加入粘合劑可以明顯提高粘合膠與芳綸浸膠帆布的粘合性能，而且對粘合膠與覆蓋膠的粘合性能也有一定程度的提高。實施例1、2、3與對比例2相比，以丁苯橡膠和天然橡膠為主體 的粘合層橡膠雖然與芳綸帆布有較好的粘合性能，但是與覆蓋膠的粘合強度很低。實施例2與對比例3相比，使用充油三元乙丙橡膠的粘合膠與覆蓋膠和芳綸帆布都有較好的粘合性能，而使用未充油三元乙丙橡膠的粘合膠與芳綸的粘合性能較低。為了同時兼顧粘合膠與覆蓋膠、粘合膠與芳綸浸膠帆布的粘合性能，可以調整配方中充油三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、天然橡膠的比例，同時根據充油三元乙丙橡膠的用量，適當添加粘合體系。表1:本發(fā)明實施例和對比例的性能比較
權利要求
1.一種耐高溫芳綸帆布芯輸送帶用粘合層橡膠材料，其基本組成和各組分的質量份數為: 充油三元乙丙橡膠70 140份； 丁苯橡膠15 40份； 天然橡膠5 30份； 金屬氧化物10 30份； 硬脂酸I 5份； 防老劑I 10份； 補強劑30 120份； 增塑劑5 30份; 粘合劑5 20份； 交聯劑I 5份； 共交聯劑0.5 5份； 促進劑0.5 5份。
2.根據權 利要求1所述的耐高溫芳綸帆布芯輸送帶用粘合層橡膠材料，其特征是:所述充油三元乙丙橡膠為添加石蠟油或環(huán)烷油的三元乙丙橡膠，三元乙丙橡膠與石蠟油或環(huán)烷油質量比為100: (20 120)。
3.根據權利要求1所述的耐高溫芳綸帆布芯輸送帶用粘合層橡膠材料，其特征是:防老劑為兩種或多種防老劑并用。
4.根據權利要求1所述的耐高溫芳綸帆布芯輸送帶用粘合層橡膠材料，其特征是:粘合劑為質量比為(1.5 2.5):(2.5 3.8)的亞甲基給予體型粘合劑和亞甲基接受體型粘合劑的混合物。
5.根據權利要求1所述的耐高溫芳綸帆布芯輸送帶用粘合層橡膠材料，其特征是:金屬氧化物為下列物質中的任何一種或兩種的混合物:納米氧化鋅、納米氧化鎂、納米氧化隔或納米氧化鈣，金屬氧化物的粒徑范圍為10 lOOnm。
6.根據權利要求1或5所述的耐高溫芳綸帆布芯輸送帶用粘合層橡膠材料，其特征是:金屬氧化物為納米氧化鋅、納米氧化鎂或納米氧化鋅與納米氧化鎂的混合物。
7.根據權利要求1所述的耐高溫芳綸帆布芯輸送帶用粘合層橡膠材料，其特征是:補強劑為炭黑和白炭黑兩者的混合物。
8.根據權利要求1所述的耐高溫芳綸帆布芯輸送帶用粘合層橡膠材料，其特征是:交聯劑為質量比為(I 4):1的有機過氧化物與硫磺的混合物，共交聯劑為N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺或三烯丙基異三聚氰酸酯。
9.權利要求1-8所述任何一種耐高溫芳綸帆布芯輸送帶用粘合層橡膠材料的使用方法，先將充油三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、天然橡膠、防老劑、增塑劑、補強劑、金屬氧化物、粘合劑、交聯劑、共交聯劑及促進劑按相應的質量份，在開煉機或密煉機中混合均勻得到粘合層混煉膠；將粘合層混煉膠和芳綸帆布在常溫下經過雙輥或四輥壓延機完成粘合層膠與帆布層的貼合，再與覆蓋膠經壓延成型，在平板硫化機上150°C 180°C硫化得到耐高溫芳綸帆布芯輸送帶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐高溫芳綸帆布芯輸送帶用粘合層橡膠材料及其使用方法。采用充油三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、天然橡膠并用，添加間甲白粘合體系(由亞甲基給予體、亞甲基接受體和白炭黑組成)及適當的助劑，以提高粘合層橡膠與芳綸帆布及與覆蓋膠的粘合性能，與此同時提高粘合層橡膠的耐熱老化性能，使輸送帶能夠長時間耐超過175℃的溫度而不出現脫層現象，從而提高輸送帶的使用壽命。
文檔編號C09J107/00GK103242777SQ20131015436
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月28日 優(yōu)先權日2013年4月28日
發(fā)明者田明, 李劍, 張立群, 薩日娜, 吳建國, 包志方 申請人:北京化工大學, 無錫寶通帶業(yè)股份有限公司