一種真絲織物的無鹽染色工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種真絲織物的無鹽染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維分為化學(xué)纖維和天然纖維，其中化學(xué)纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉?fàn)€、不被蟲蛀等優(yōu)點。廣泛用于制造衣著織物、濾布、運(yùn)輸帶、水龍帶、繩索、漁網(wǎng)、電絕緣線、醫(yī)療縫線、輪胎簾子布和降落傘等。天然纖維是指自然界存在和生長的、具有紡織價值的纖維，真絲就屬于一種天然纖維，確切的的說是一種天然的蛋白質(zhì)纖維，由于其具有良好的吸濕、透氣性能，有護(hù)膚保健作用等性能，因此也廣泛的應(yīng)用于衣物制造紡織領(lǐng)域。
[0003]染色是纖維織物的一個重要處理工藝，在染色工藝中需要用到各種染料。真絲織物傳統(tǒng)的染色方法是采用酸性染料進(jìn)行染色，隨著國內(nèi)外市場對真絲織物色牢度的要求愈來愈高，酸性染料染色往往達(dá)不到要求?；钚匀玖仙珴甚r艷、使用方便、色譜較全，是唯一的一類能與真絲纖維以共價鍵結(jié)合的反應(yīng)性染料，用其染真絲織物色牢度可達(dá)4級以上。但是由于活性染料直接性較低，且活性基團(tuán)較容易水解，導(dǎo)致固色率不高，尤其是在染色過程中必須加入大量的中性電解質(zhì)如元明粉或食鹽進(jìn)行促染，這樣不僅造成了大量資源浪費(fèi)，而且增加了污水處理的成本。
[0004]因此，為了經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，也為了響應(yīng)國家的節(jié)能、減排、綠色環(huán)保的號召，有必要開發(fā)出一種真絲織物的無鹽染色工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種真絲織物的無鹽染色工藝。
[0006]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的一種真絲織物的無鹽染色工藝，包括以下步驟:
(I)前處理:對真絲織物進(jìn)行前處理，具體為:用尿素1-1.5g/L，無磷除油劑4.5-5.5g/L，十二烷基苯磺酸鈉1-1.5 g/L，60%雙氧水2-3 g/L，氧化退漿劑OS 0.8-1.2 g/L，在30°C水浴中處理2-3 min,浴比為20: 1，水浴然后升溫，升溫速度為2.5°C /min,當(dāng)溫度升至90°C后，在此溫度下保持30-40min，然后水浴溫度以1.5°C /min的速度降溫，當(dāng)溫度降至60°C時，將處理后的廢水排出，然后重新注入清水在室溫下沖洗至洗液為中性，最后晾干；此步驟中采用了無磷除油劑進(jìn)行除油，采用尿素這一堿性較溫和的堿性物質(zhì)，同時加入了雙氧水、氧化退漿劑OS、表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，其中氧化退漿劑OS和雙氧水可以發(fā)生協(xié)同作用，改善預(yù)處理效果，在這些物質(zhì)的協(xié)同作用下，對雜質(zhì)的處理效果好，同時條件溫和，對纖維織物的傷害較小，同時，環(huán)保無毒，產(chǎn)生的廢水不含磷，不會造成富營養(yǎng)化等環(huán)境危害；其中，氧化退漿劑OS選自南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)的氧化退漿劑OS ; (2)預(yù)定型:對真絲織物通過預(yù)定型機(jī)作預(yù)定型處理，預(yù)定型過程中定型溫度為160-170°C，車速為 20-30m/min，超喂 5-10% ；
(3)改性處理:將定型后的真絲織物浸入到含有陽離子活性改性劑的改性液中進(jìn)行改性處理，具體為使用的改性液為:改性劑3-8% (owf),碳酸鈉3-9 g/L,浴比50:1，在50-70°C的水浴中浸泡處理30-60 min，然后水洗，最后在100°C烘干即可；改性劑CY-210是一種具有反應(yīng)性官能團(tuán)的陽離子型化合物，可以與真絲纖維上的羥基和氨基發(fā)生反應(yīng)，降低真絲織物表面負(fù)電荷，減小真絲纖維與染料間的靜電斥力，從而使得真絲的Κ/S值增大，使得經(jīng)過改性處理后的真絲織物，其染色Κ/S值增大，使得染料的上染率和固色率大大提高，同時，改性劑CY-210也是一種環(huán)保的試劑，對環(huán)境無污染，在改性液中加入了碳酸鈉，碳酸鈉可以進(jìn)一步增強(qiáng)改性劑與真絲纖維之間的反應(yīng)活性，從而進(jìn)一步增強(qiáng)改性效果，使得最終染料的上染率和固色率進(jìn)一步提高，本發(fā)明使用的改性劑CY-210是廣州創(chuàng)越化工有限公司生產(chǎn)的陽離子改性劑；
(4)染色:將改性處理后的真絲織物進(jìn)行染色處理，具體為:室溫下將纖維織物浸入染色機(jī)的清水中，然后向水浴中加入滲透劑1.5-2.5g/L，擴(kuò)散劑DN 0.8-1.2g/L，硫酸鈉6_8g/L，活性染料2-3% (owf)，殼聚糖3-4% (owf )，浴比50:1，并通過pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將染液的PH值調(diào)節(jié)為4-5，循環(huán)加料化料20min，然后染色機(jī)升溫，升溫速度為1°C /min,溫度升至55-65°C時，保溫染色40-60min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為2°C /min,當(dāng)溫度降至30°C時，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗15min ;本步驟加入了殼聚糖，殼聚糖可以增加織物的上染率，使得染色效果好，同時，殼聚糖環(huán)保無毒，對環(huán)境無污染，降低了環(huán)境污染；加入的硫酸鈉，可以起到固色的作用，無毒，同時也在一定程度上起到了媒染劑的作用，并且不含重金屬離子；同時，在此步驟還加入了滲透劑和擴(kuò)散劑等助劑，在這些助劑的作用下，進(jìn)一步增強(qiáng)了染色效果及效率；另外，在此步驟中為了更好地控制染色需求的精確PH值，加入了 pH緩沖劑進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，這樣可以精確控制pH值，使染色效果最佳；本步驟中可以發(fā)現(xiàn)，沒有加入一些元明粉或食鹽之類的無機(jī)鹽電解質(zhì)，這樣，大大降低了環(huán)境污染，屬于一種無鹽染色工藝；
(5)皂洗:將染色后的真絲織物經(jīng)過室溫清水沖洗1min后，再用低溫皂洗劑lg/L，浴比為20:1，在60-70 °C下沖洗15 min，最后再用40-50 °C的清水沖洗15min ；
(6)固色:將清洗后的真絲織物放入固色液中進(jìn)行固色，所述固色液含有食鹽3-5g/L，固色劑2-4g/L，50%的冰醋酸lg/L，浴比為20:1，固色溫度60-70 °C，固色時間為30-40min，然后溫度降低，40-50°C用清水沖洗15min，然后通過烘干機(jī)在80°C預(yù)烘4 min,然后在110 °C焙烘3 min ；
(7)后整理:將真絲織物放入柔軟處理液中進(jìn)行柔軟處理，分兩步進(jìn)行，具體為:
(a)用含有纖維素酶2%(owf)，通過pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將pH值調(diào)節(jié)為4.8-5時，浴比為20:1的處理液中進(jìn)行處理，溫度為45-55°C，反應(yīng)20-30min，然后水洗；該纖維素酶為北京雙螺旋微生物培養(yǎng)基制品廠生產(chǎn)的纖維素酶；
(b)經(jīng)過步驟a后，再將真絲織物放入防紫外線處理液中進(jìn)行處理，用防紫外整理劑UV-BS 3-4 g/L，在30-40°C的水浴中處理20-30 min，浴比為20:1 ;增加了真絲織物的防紫外線性，顯著降低整理織物的紫外線透過率，提高紫外遮擋系數(shù)，此整理劑為南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)； (C)經(jīng)過步驟b后，再將真絲織物放入混合處理液中進(jìn)行處理，用柔軟劑1-2 g/L，抗菌整理劑1-2 g/L，防縮防皺整理劑GFR-8 0.8-1.2 g/L，在30-40°C的水浴中處理20-30min，浴比為20:1 ;經(jīng)過三步后整理，使得真絲織物織物的整體性能更好；防縮防皺整理劑GFR-8為南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)，可以與其他整理劑如柔軟劑等拼混使用，
(8)烘干:將柔軟處理后的真絲織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度100-110 °C，機(jī)車速為 65-70m/min ；
(9)定型:將烘干的真絲織物放入定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，定型溫度155-165?，機(jī)車速為 25-30m/min，超喂 5-8% ；
(10)軋光:將定型后的真絲織物放入軋光機(jī)進(jìn)行軋光處理，乳光溫度115-125°C，機(jī)車速為 20-25m/min ；
(11)收卷:將真絲織物進(jìn)行收卷。
[0007]所述步驟I中的無磷除油劑為無磷中性去油靈TF-104M。本發(fā)明采用的無磷中性去油靈TF-104M為浙江傳化股份有限公司生產(chǎn)的傳化牌去油靈TF-104M，分散、乳化、潤濕、滲透性好，泡沫低、去污力強(qiáng)，同時兼有退漿、增白、防止染料凝聚，確保染色勻艷等獨特功能，并且不損傷纖維，對真絲織物織物無傷害性。
[0008]所述步驟3中的改性劑為陽離子改性劑CY-210。該改性劑是一種具有反應(yīng)性官能團(tuán)的化合物，可以增加織物的固色性，同時還可以使得織物具有柔和的手感和鮮艷的色光，使得染色效果更好。
[0009]所述步驟4中的滲透劑為滲透劑JFC。
[0010]所述步驟4中的活性染料為活性紅L-S、活性黃L-3R、活性艷藍(lán)L-R中的一種。該活性染料可以使用市售的上述常規(guī)活性染料即可。
[0011]所述步驟5中的低溫皂洗劑為JY-1103D皂洗劑。低溫皂洗劑JY-1103D是丙烯酸-乙烯吡絡(luò)烷酮-馬來酸酐三元共聚產(chǎn)物，產(chǎn)品具有良好的膠體特性。采用此皂洗劑進(jìn)行皂洗時，在60-700C條件下，聚乙烯吡絡(luò)烷酮結(jié)構(gòu)中的內(nèi)酰胺結(jié)構(gòu)使其與染料分子中的羥基、氨基和羧基有很強(qiáng)的結(jié)合力，與染料形成絡(luò)合物，防止染料反沾到織物上。
[0012]所述步驟6中的固色劑為T⑶-R。本發(fā)明采用的固色劑為廣東德美精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)的無醛固色劑T⑶-R，環(huán)保無害，固色效果好。
[0013]所述步驟7中的柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑，抗菌整理劑為抗菌整理劑GQ-100。本發(fā)明采用的酯基季銨鹽柔軟劑可以選用韓國LG化學(xué)的EQ400或EQ200等柔軟劑，對皮膚溫和無害，使得真絲織物織物具有柔軟性和抗靜電性，環(huán)保無害，柔軟效果好。抗菌整理劑GQ-100是南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)的抗菌整理劑，該試劑比僅僅環(huán)保無毒、無刺激、無過敏反應(yīng)，在抗菌的作用之外還兼具柔軟、抗靜電等作用，與柔軟劑合用，進(jìn)一步增強(qiáng)了柔軟效果。
[0014]有益效果:本發(fā)明提供的真絲織物的無鹽染色工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)占.V.1、本發(fā)明在前處理過程中嚴(yán)格控制了溫度、時間及助劑的用量，同時沒有加入純堿的堿性較強(qiáng)的物質(zhì)，使得前處理液的PH值最終保持在中性左右，處理環(huán)境溫和，對真絲織物的損傷小，同時采用的去油劑為中心環(huán)保無磷除油劑，對環(huán)境的污染小，更為環(huán)保；