一種改善纖維素酶對(duì)硫化染料染色織物生物整理效果的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織品整理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改善纖維素酶對(duì)硫化染料染色織 物生物整理效果的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 硫化染料是纖維素纖維織物染色的常用染料之一。經(jīng)硫化染料染色的纖維素纖維 織物表面留有大量毛羽，在后期穿著過程中極易起毛起球，影響服裝外觀、質(zhì)量和穿著舒適 性。近年來通常采用纖維素酶生物整理工藝，也稱生物拋光，去除織物表面毛羽，從而減少 起毛起球現(xiàn)象。
[0003] 纖維素酶整理工藝是通過纖維素酶的作用，使纖維素纖維中的0-1，4葡萄糖苷 鍵發(fā)生水解，在機(jī)械摩擦等外力作用下，去除紗線表面伸出的細(xì)微纖維，達(dá)到減少織物表面 毛羽、增加織物光潔度，防止起毛起球現(xiàn)象的目的。
[0004] 研宄人員研宄及實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，與其它染料染色的織物相比，纖維素酶在用 于硫化染料染色織物的生物整理過程中，纖維素酶的活性受到抑制，酶的作用效果得不到 充分發(fā)揮。研宄人員采用不同反應(yīng)溫度、時(shí)間、pH值和酶濃度分別處理硫化、直接、還原及 活性4種不同染料染色后的純棉針織物，結(jié)果發(fā)現(xiàn)與未染色半漂織物相比，染色織物在相 同工藝下進(jìn)行生物整理時(shí)，纖維素酶作用效果受到不同程度的抑制，其中硫化染料染色織 物的整理效果最差，還原染料染色織物的整理效果最好。因而在對(duì)硫化染料染色織物進(jìn)行 生物整理時(shí)，為了達(dá)到所需的整理效果，必須增加纖維素酶的用量，延長(zhǎng)加工時(shí)間。因而消 除織物上的硫化染料對(duì)纖維素酶的抑制作用，提升纖維素酶的作用效果，減少硫化染料染 色織物處理過程中纖維素酶的使用量，提高紡織品的生物整理質(zhì)量，降低加工成本具有重 要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的硫化染料染色織物對(duì)纖維素酶起抑制作用，纖維素酶處理時(shí)， 纖維素酶用量大，處理后織物表面毛羽去除率低的問題，提供一種改善纖維素酶對(duì)硫化染 料染色織物生物整理效果的方法。本發(fā)明方法可降低染色織物對(duì)纖維素酶的抑制作用，提 升纖維素酶的作用效果，且實(shí)用性強(qiáng)
[0006] 發(fā)明思路為，首先采用硫代硫酸鈉溶液對(duì)硫化染料染色織物在室溫條件下進(jìn)行預(yù) 處理，消除游離的-S-，-SH基團(tuán)的影響，然后在上述處理液中直接加入纖維素酶，調(diào)節(jié)pH值 和溫度，進(jìn)行生物整理。與單獨(dú)使用纖維素酶處理硫化染料染色織物相比，酶的活力大幅提 升，酶的PH，溫度作用區(qū)間顯著擴(kuò)大，保證了工業(yè)生產(chǎn)中生物整理加工過程的高效性和穩(wěn) 定性，在相同條件下織物表面毛羽去除率提升100%以上。
[0007] 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
[0008] 本發(fā)明一種改善纖維素酶對(duì)硫化染料染色織物生物整理效果的方法，包括以下步 驟：
[0009] a.在水中首先加入硫代硫酸鈉并使其充分溶解，然后加入染色織物，對(duì)染色織物 進(jìn)行預(yù)處理；
[0010] b.預(yù)處理結(jié)束后，在上述處理液中直接加入纖維素酶，調(diào)節(jié)pH值和溫度，進(jìn)行生 物整理；
[0011] C.生物整理結(jié)束后，再加入碳酸鈉進(jìn)行纖維素酶滅活，放掉殘液，用清水洗滌。
[0012] 上述的改善纖維素酶對(duì)硫化染料染色織物生物整理效果的方法，可以包括以下具 體步驟：
[0013] 首先在水中加入染色織物重0.1% -5%的硫代硫酸鈉并使其充分溶解，控制染 色織物與水的質(zhì)量比為：1:8-20,然后加入染色織物在室溫條件下，對(duì)染色織物預(yù)處理 3-5min，染色織物經(jīng)過預(yù)處理后，在上述處理液中直接加入對(duì)織物重0. 1-2%的纖維素酶， 調(diào)節(jié)處理液的pH值4. 0-6. 5,升溫至30-60 °C，進(jìn)行生物處理15-120min。生物處理結(jié)束后， 加入對(duì)染色織物重3 %的碳酸鈉，進(jìn)行纖維素酶滅活處理lOmin，然后放掉殘液，清水洗滌 一次。
[0014] 優(yōu)選的，硫代硫酸鈉的用量為染色織物重的0. 1-2. 5%。
[0015] 優(yōu)選的，纖維素酶的用量為染色織物重的0. 1-2%。
[0016] 優(yōu)選的，所述生物處理時(shí)處理液的pH值為4. 5-5. 5。
[0017] 優(yōu)選的，所述生物處理時(shí)處理液pH值為5. 0。
[0018] 優(yōu)選的，，所述生物處理時(shí)處理液的溫度40-50°C。
[0019] 優(yōu)選的，所述生物處理時(shí)處理液的溫度45°C。
[0020] 優(yōu)選的，加入纖維素酶后，對(duì)織物生物處理時(shí)間為30-75min
[0021] 優(yōu)選的，預(yù)處理過程中，所述硫代硫酸鈉的用量為織物重的1% _3%，時(shí)間 3-5min,溫度為室溫，生物處理過程中所述纖維素酶的用量為織物重的0.5-1%，pH值 4. 5-5. 5,溫度 40-60°C，處理時(shí)間為 30-75min。
[0022] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的突出的有益效果為：
[0023] 采用硫代硫酸鈉溶液對(duì)硫化染料染色織物在室溫條件下進(jìn)行預(yù)處理，消除游離 的-S-，-SH基團(tuán)的影響，降低了染色織物對(duì)纖維素酶的抑制作用，提升了纖維素酶的作用 效果。
[0024] 纖維素酶生物處理液在硫代硫酸鈉預(yù)處理液的基礎(chǔ)上，直接添加纖維素酶，不更 換溶液，采用同浴分步的加工方式，即避免了硫代硫酸鈉與纖維素酶同浴同步由于調(diào)節(jié)pH 值到酸性可能造成的硫代硫酸鈉析出，同時(shí)也避免了兩浴兩步法造成的水的浪費(fèi)，方法簡(jiǎn) 單，實(shí)用，適合工業(yè)生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0026] 本發(fā)明采用的硫化染料染色的純棉煒編針織面料作為處理的基布。纖維素酶L1， L2,L3,L4由石家莊美施達(dá)生物化工有限公司提供，硫代硫酸鈉由天津致遠(yuǎn)化學(xué)試劑有限公 司提供，其他化學(xué)試劑均為化學(xué)純級(jí)試劑。
[0027] (1)纖維素酶酶活性的測(cè)試方法：
[0028] 纖維素酶水解纖維素產(chǎn)生的纖維二糖、葡萄糖等還原糖能將堿性條件下的3, 5 - 二硝基水楊酸（DNS)還原，生成棕紅色的氨基化合物，在540nm波長(zhǎng)處有最大光吸收，在一 定范圍內(nèi)還原糖的量與反應(yīng)液的顏色強(qiáng)度呈比例關(guān)系，因此可利用比色法測(cè)定還原糖生成 的量進(jìn)而測(cè)定纖維素酶的活力。濾紙酶活力（FPA)可以看作是纖維素酶的總酶活力，選用 中速定量濾紙為底物，恒溫反應(yīng)lh后，測(cè)定反應(yīng)液的吸光度，計(jì)算纖維素酶的FPA.以 lmin水解纖維素形成lymol葡萄糖的酶量為一個(gè)單位（U/g)。在纖維素酶活力測(cè)試溶液 中，一組只加有濾紙和纖維素酶，另外一組首先加入重量與纖維素酶相同的硫代硫酸鈉，在 室溫條件下與濾紙反應(yīng)5min，然后加入纖維素酶，按正常方法測(cè)定濾紙酶活力。
[0029] (2)織物整理效果評(píng)價(jià)：
[0030] 將經(jīng)硫化染料染色的針織面料分別剪成40cmX40cm的正方形，每塊布的質(zhì)量為 20g.在實(shí)驗(yàn)室小染色機(jī)中，在不同處理?xiàng)l件下分別進(jìn)行纖維素酶處理，處理后用清水清洗 兩次，晾干后，測(cè)試毛羽去除率。以毛羽去除率的大小作為衡量生物整理效果好壞的指標(biāo)。
[0031] 沿橫向?qū)⒖椢镎郫B壓平，用Microscope物視顯微鏡獲取織物折疊邊緣3個(gè)位置的 照片，用Photoshop軟件處理圖片，計(jì)算圖片中絨毛部分的光點(diǎn)數(shù)占整個(gè)照片光點(diǎn)數(shù)的百 分比，根據(jù)下而公式n)計(jì)筧釀々卜理前后織物圖片光點(diǎn)數(shù)的變化率n。
[0032]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種改善纖維素酶對(duì)硫化染料染色織物生物整理效果的方法，其特征是包括以下步 驟： a. 在水中首先加入硫代硫酸鈉并使其充分溶解，然后加入染色織物，對(duì)染色織物進(jìn)行 預(yù)處理； b. 預(yù)處理結(jié)束后，在上述處理液中直接加入纖維素酶，調(diào)節(jié)pH值和溫度，進(jìn)行生物整 理； c. 生物整理結(jié)束后，再加入碳酸鈉進(jìn)行纖維素酶滅活，放掉殘液，用清水洗滌。
2. 如權(quán)利要求1所述的改善纖維素酶對(duì)硫化染料染色織物生物整理效果的方法，其特 征是包括以下具體步驟： 首先在水中加入染色織物重〇. 1% -5%的硫代硫酸鈉并使其充分溶解，控制染色織物 與水的質(zhì)量比為：1:8-20,然后加入染色織物在室溫條件下，對(duì)染色織物預(yù)處理3-5min，染 色織物經(jīng)過預(yù)處理后，在上述處理液中直接加入對(duì)織物重0. 1-2%的纖維素酶，調(diào)節(jié)處理液 的pH值4. 0-6. 5,升溫至30-60°C，進(jìn)行生物處理15-120min。生物處理結(jié)束后，加入對(duì)染色 織物重3%的碳酸鈉，進(jìn)行纖維素酶滅活處理lOmin，然后放掉殘液，清水洗滌一次。
3. 如權(quán)利要求2所述的改善纖維素酶對(duì)硫化染料染色織物生物整理效果的方法，其特 征是，硫代硫酸鈉的用量為染色織物重的0. 1-2. 5%。
4. 如權(quán)利要求2所述的改善纖維素酶對(duì)硫化染料染色織物生物整理效果的方法，其特 征是，纖維素酶的用量為染色織物重的0. 1-2%。
5. 如權(quán)利要求2所述的改善纖維素酶對(duì)硫化染料染色織物生物整理效果的方法，其特 征是，所述生物處理時(shí)處理液的pH值為4. 5-5. 5。
6. 如權(quán)利要求4所述的改善纖維素酶對(duì)硫化染料染色織物生物整理效果的方法，其特 征是，所述生物處理時(shí)處理液PH值為5. 0。
7. 如權(quán)利要求2所述的改善纖維素酶對(duì)硫化染料染色織物生物整理效果的方法，其特 征是，所述生物處理時(shí)處理液的溫度40-50°C。
8. 如權(quán)利要求7所述的改善纖維素酶對(duì)硫化染料染色織物生物整理效果的方法，其特 征是，所述生物處理時(shí)處理液的溫度45°C。
9. 如權(quán)利要求2所述的改善纖維素酶對(duì)硫化染料染色織物生物整理效果的方法，其特 征是，加入纖維素酶后，對(duì)織物生物處理時(shí)間為30-75min。
10. 如權(quán)利要求1所述的改善纖維素酶對(duì)硫化染料染色織物生物整理效果的方法，其 特征是，預(yù)處理過程中，所述硫代硫酸鈉的用量為織物重的1% -3%，時(shí)間3-5min，溫度 為室溫，生物處理過程中所述纖維素酶的用量為織物重的0. 5-1 %，pH值4. 5-5. 5,溫度 40-60 °C，處理時(shí)間為 30-75min。
【專利摘要】本發(fā)明屬紡織品整理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改善纖維素酶對(duì)硫化染料染色織物生物整理效果的處理方法，所述處理方法為：首先用織物重0.1％-5％的硫代硫酸鈉溶液在室溫條件下，浴比1:8-20，對(duì)織物預(yù)處理3-5min。織物經(jīng)過預(yù)處理后，在上述預(yù)處理液中直接加入對(duì)織物重0.1％-2％的纖維素酶，調(diào)節(jié)處理液的pH值4.0-6.5，升溫至30-60℃，進(jìn)行生物處理15-120min。生物處理結(jié)束后，加入對(duì)織物重3％的碳酸鈉，進(jìn)行纖維素酶滅活處理10min,然后放掉殘液，清水洗滌一次。本發(fā)明方法降低了染色織物對(duì)纖維素酶的抑制作用，提升了纖維素酶的作用效果，實(shí)用性強(qiáng)。
【IPC分類】D06M16-00, D06M11-55
【公開號(hào)】CN104831526
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510243028
【發(fā)明人】姚繼明, 魏賽男
【申請(qǐng)人】河北科技大學(xué)
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月13日