纖維素纖維織物一浴式短流程染色工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種纖維素纖維織物一浴式短流程染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，印染行業(yè)的能耗非常高，全國(guó)印染行業(yè)年耗水量高達(dá)百億噸，耗電量也非?？陀^，所以要想實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，使用短流程工藝是有效的解決方法之一。
[0003]目前傳統(tǒng)的染色工藝包括漂白處理、除氧處理、拋光處理、水洗處理和染色處理。
[0004]漂白處理具體為:在95°C -98°C下，漂白30min-60min，以2°C /min速率降溫至80 °C，然后排放。
[0005]除氧處理具體為:按浴比1:7進(jìn)水，加入檸檬酸、除氧酶，在40 °C下運(yùn)轉(zhuǎn)20min，然后排放。其中加入檸檬酸的量可為1.5g/l-2.0g/Ι，除氧酶的量可為0.09g/l。
[0006]拋光處理具體為:按照浴比1:8進(jìn)水，加入冰醋酸或檸檬酸使PH值調(diào)節(jié)至
4.5-5.5，加入拋光酶，升溫至50°C，保溫50min，升溫至80°C，保溫lOmin，排放；
[0007]水洗處理具體為:按照浴比1:8進(jìn)水，常溫水洗lOmin，溢流水洗5min，排放。
[0008]染色工序具體為:按照浴比1:7進(jìn)水，升溫至40°C，用1min時(shí)間加入染料，運(yùn)轉(zhuǎn)20min，用5min時(shí)間加入第一道元明粉，運(yùn)轉(zhuǎn)15min ;再用5min時(shí)間加入第二道元明粉，運(yùn)轉(zhuǎn)20min ;用1min時(shí)間加入第一道純堿，運(yùn)轉(zhuǎn)20min ;以1°C /min的速率升溫至60°C，保溫1min ;在加入第二道純堿，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)40min，排放。
[0009]除氧處理就是染色前去除殘存的雙氧水的過(guò)程，因?yàn)闅埓娴碾p氧水會(huì)破壞染料的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重影響到染色的效果。拋光處理即生物光潔整理，是對(duì)纖維素纖維織物進(jìn)行永久性功能整理的過(guò)程，使織物表面光潔、抗起球、抗起毛。水洗處理就是去除除氧處理和拋光處理中加入的物質(zhì)。
[0010]上述工藝的工藝時(shí)長(zhǎng)為6個(gè)小時(shí)左右；以處理100kg纖維素纖維織物為例，耗水量至少為30000L，其中溢流水洗過(guò)程耗費(fèi)的水量沒(méi)有計(jì)入其中；處理100kg纖維素纖維織物所需染色機(jī)的功率不低于55千瓦，耗電量為55 X 6 = 330度；以6公斤蒸汽壓力折算，消耗的蒸汽約為0.56噸。從上述計(jì)算可見(jiàn)，工藝時(shí)長(zhǎng)、耗水量、耗電量、消耗蒸汽量都是非常客觀的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種纖維素纖維織物一浴式短流程染色工藝，以解決傳統(tǒng)工藝的工藝時(shí)長(zhǎng)較長(zhǎng)、能源消耗較大的問(wèn)題。
[0012]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明包括漂白處理以及在所述漂白處理之后執(zhí)行的除氧、拋光和染色一浴式處理，所述除氧、拋光和染色一浴式處理包括:按照浴比向染色機(jī)加入水，加入檸檬酸，染色機(jī)升溫至第一溫度，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)；然后加入除氧酶、拋光酶，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)；用循環(huán)注料方式向染色機(jī)加入鹽、第一道純堿，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)；用清水化料方式加入染料，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)；加入第二道純堿，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)；按照預(yù)定升溫速度升溫至第二溫度，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)，排水。
[0013]本發(fā)明同時(shí)加入除氧酶和拋光酶，同時(shí)進(jìn)行除氧和拋光，從而達(dá)到了節(jié)約時(shí)間、減少了用水量、用電量和消耗蒸汽的量。還有，本發(fā)明中除氧、拋光和染色采用一浴式處理，在除氧和拋光之后，不用排水，直接進(jìn)行染色，不僅節(jié)約了排水、進(jìn)水所需要的時(shí)間，而且也減少了用水量，節(jié)約了時(shí)間就減少了用電量，減少了用電量就減少了消耗蒸汽的量?？梢?jiàn)本發(fā)明相對(duì)于傳統(tǒng)工藝，不僅節(jié)約了工藝用時(shí)，也節(jié)約了能源。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0016]本發(fā)明提供一種纖維素纖維織物一浴式短流程染色工藝，該染色工藝包括漂白處理以及在所述漂白處理之后執(zhí)行的除氧、拋光和染色一浴式處理。
[0017]其中所述除氧、拋光和染色一浴式處理包括:
[0018]按照浴比向染色機(jī)加入水，加入檸檬酸，染色機(jī)升溫至第一溫度，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)；然后加入除氧酶、拋光酶，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)；該過(guò)程為除氧和拋光。
[0019]用循環(huán)注料方式向染色機(jī)加入鹽、第一道純堿，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)；用清水化料方式加入染料，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)；加入第二道純堿，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)；按照預(yù)定升溫速度升溫至第二溫度，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)，排水；該過(guò)程為染色。
[0020]本發(fā)明為與【背景技術(shù)】中的傳統(tǒng)工藝進(jìn)行對(duì)比，將浴比設(shè)定為1:8，但是由于在染色過(guò)程中，染料和第二道純堿的加入過(guò)程中，不光加入了染料和純堿，還加入了化料用的水，所以進(jìn)水時(shí)的浴比為1:6.5即可。第一溫度可以為45°C，升至第一溫度之后，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間為lOmin，在加入除氧酶、拋光酶后，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間為25min。加入檸檬酸的量可為
1.5g/l-2g/lo
[0021]加入的鹽的作用是促染，純堿的作用是:消除了纖維上的負(fù)電荷并使纖維中的部分羥基電離，降低后來(lái)的染色過(guò)程中的電荷效應(yīng)，消除了染色過(guò)程中的障礙，使染料分子與纖維表面緊密接觸，從而提高染料的上染率。
[0022]所述第一道純堿的量可為第二道純堿的量的1/2，即第一道純堿的量為需加入純堿總量的1/3，第二道純堿的量為需加入純堿總量的2/3。加入鹽和第一道純堿后保溫運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間可為lOmin，加入染料所用的時(shí)間可為15min，加入染料后保溫運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間可為15min，加入第二道純堿所用的時(shí)間可為20min，加入第二道純堿后保溫運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間可為15min，升至第二溫度后保溫運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間可為40min。其中第二溫度可為60°C，預(yù)定升溫速度可為1°C /min。
[0023]前處理工序中的漂白處理與傳統(tǒng)工藝相同，改進(jìn)之處在于:本發(fā)明同時(shí)加入除氧酶和拋光酶，同時(shí)進(jìn)行除氧和拋光，從而達(dá)到了節(jié)約時(shí)間、減少了用水量、用電量和消耗蒸汽的量。還有，本發(fā)明中除氧、拋光和染色采用一浴式處理，在除氧和拋光之后，不用排水，直接進(jìn)行染色，不僅節(jié)約了排水、進(jìn)水所需要的時(shí)間，而且也減少了用水量，節(jié)約了時(shí)間就減少了用電量，減少了用電量就減少了消耗蒸汽的量。可見(jiàn)本發(fā)明相對(duì)于傳統(tǒng)工藝，不僅節(jié)約了工藝用時(shí)，也節(jié)約了能源。
[0024]而且，纖維織物經(jīng)本發(fā)明染色工藝處理后，經(jīng)目測(cè)和儀器測(cè)試，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明提供的染色工藝和傳統(tǒng)的拋光效果十分接近，而且也沒(méi)有增大織物的失重。在傳統(tǒng)工藝中除氧之后，要排水，所以在除氧之后的拋光過(guò)程中再次加入檸檬酸，當(dāng)然也可用冰醋酸代替檸檬酸。而本發(fā)明由于除氧和拋光同時(shí)進(jìn)行，只需要加入一次的檸檬酸，所以本發(fā)明更加節(jié)約檸檬酸。本發(fā)明在加入鹽和第一道純堿之后，再加入染料，使得鹽和第一道純堿能與纖維織物充分接觸，后加入染料染色，促染效果比較好，也很好的提高了上染率。另外，染色無(wú)論從色澤、亮度、飽和度和各項(xiàng)物理牢度均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，而且染料的上染率有非常明顯的提高，可節(jié)約染料8% -10%。
[0025]本發(fā)明中的整個(gè)工藝時(shí)長(zhǎng)為4.5小時(shí)左右，耗水量為16000L，耗電量為55 X 4.5 =247.5度，以6公斤蒸汽壓力折算，消耗蒸汽的量約為0.34噸?？梢?jiàn)，從工藝時(shí)長(zhǎng)和能源消耗上，本發(fā)明相對(duì)于傳統(tǒng)工藝都減少了不少。
[0026]以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種纖維素纖維織物一浴式短流程染色工藝，其特征在于:包括漂白處理以及在所述漂白處理之后執(zhí)行的除氧、拋光和染色一浴式處理，所述除氧、拋光和染色一浴式處理包括: 按照浴比向染色機(jī)加入水，加入檸檬酸，染色機(jī)升溫至第一溫度，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)；然后加入除氧酶、拋光酶，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)； 用循環(huán)注料方式向染色機(jī)加入鹽、第一道純堿，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)；用清水化料方式加入染料，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)；加入第二道純堿，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)；按照預(yù)定升溫速度升溫至第二溫度，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)，排水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維素纖維織物一浴式短流程染色工藝，其特征在于:第一溫度為45°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維素纖維織物一浴式短流程染色工藝，其特征在于:所述第一道純堿的量為第二道純堿的量的1/2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維素纖維織物一浴式短流程染色工藝，其特征在于:所述預(yù)定升溫速度為1°C /min，第二溫度為60°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維素纖維織物一浴式短流程染色工藝，其特征在于:所述朽1檬酸的量為1.5g/l-2g/lo
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維素纖維織物一浴式短流程染色工藝，其特征在于:染色機(jī)升溫至第一溫度后保溫運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間為lOmin，加入除氧酶、拋光酶后保溫運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間為25min0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維素纖維織物一浴式短流程染色工藝，其特征在于:加入鹽和第一道純堿后保溫運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間為lOmin，加入染料所用的時(shí)間為15min，加入染料后保溫運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間為15min，加入第二道純堿所用的時(shí)間為20min，加入第二道純堿后保溫運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間為15min，升至第二溫度后保溫運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間為40min。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種纖維素纖維織物一浴式短流程染色工藝，主要針對(duì)傳統(tǒng)工藝的工藝時(shí)長(zhǎng)較長(zhǎng)、能源消耗較大的問(wèn)題。該工藝包括漂白處理以及除氧、拋光和染色一浴式處理，除氧、拋光和染色一浴式處理包括：加水、檸檬酸，染色機(jī)升溫至第一溫度，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)；然后加入除氧酶、拋光酶，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)；用循環(huán)注料方式向染色機(jī)加入鹽、第一道純堿，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)；用清水化料方式加入染料，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)；加入第二道純堿，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)；升溫至第二溫度，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)，排水。由于同時(shí)加入除氧酶和拋光酶，同時(shí)進(jìn)行除氧和拋光；而且除氧、拋光和染色采用一浴式處理，在除氧和拋光之后，不用排水，直接進(jìn)行染色，從而節(jié)約時(shí)間、減少了用水量、用電量和消耗蒸汽的量。
【IPC分類(lèi)】D06P1-673, D06P5-22, D06L3-11, D06P3-60
【公開(kāi)號(hào)】CN104652141
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510124315
【發(fā)明人】岳維華
【申請(qǐng)人】際華三五四三針織服飾有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年3月20日