一種環(huán)保型硅膠合成革的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于革材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型硅膠合成革的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國內(nèi)外的合成革行業(yè)使用的合成革用樹脂絕大多數(shù)為溶劑型聚氨酯樹脂及 水性聚氨酯。生產(chǎn)人造革、合成革工藝主要分為干法聚氨酯制革工藝和濕法聚氨酯制革工 藝以及水性聚氨酯工藝。干法聚氨酯制革工藝，是指將溶劑型聚氨酯樹脂中的溶劑揮發(fā)掉 后，得到的多層薄膜加上底布而構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)體，包括直接涂刮法和離型紙法。濕法聚 氨酯制革工藝是指將溶劑型聚氨酯樹脂中的溶劑揮發(fā)掉后，采用水中成膜法得到的具有透 氣性和透濕性又同時具有連續(xù)多孔層的多層結(jié)構(gòu)體，包括單涂覆法、浸漬法和含浸涂覆法， 濕法工藝生產(chǎn)的是半成品俗稱"貝斯"（BASE)，必須再經(jīng)干法工藝及其它后處理后才成為成 品。水性聚氨酯則為溶劑為水的聚氨酯，經(jīng)過干燥貼合制作的合成革。
[0003] 不論是使用干法聚氨酯制革工藝還是濕法聚氨酯制革工藝還是水性聚氨酯的工 藝，在生產(chǎn)過程中都要使用溶劑型聚氨酯樹脂，由于溶劑型聚氨酯樹脂中含有大量的二甲 基甲酰胺（DMF)、甲苯、丁酮等有毒有害的化學溶劑，在合成革生產(chǎn)和使用過程中都會有大 量的化學溶劑揮發(fā)到周圍環(huán)境中去，最后還是會將聚氨酯殘留于布上。這樣對環(huán)境、人體都 會造成巨大的傷害。對于我國合成革行業(yè)，長期使用溶劑型聚氨酯樹脂生產(chǎn)合成革，已經(jīng)造 成了整個行業(yè)"高污染、高能耗、高危險"的"三高"局面。因此，以水性樹脂代替溶劑型樹 月旨，并將環(huán)保性有機硅樹脂用于合成革生產(chǎn)是實現(xiàn)合成革清潔生產(chǎn)的重要途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在不足，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型有機硅膠合成革生產(chǎn)方法， 在硅膠合成革分為表面有機硅膠，還有中間基料有機硅膠，都是完全的環(huán)保，代替溶劑型 "貝斯"，替代現(xiàn)有的干、濕法制革工藝，以有機硅膠為制革原料，避免使用有毒化學溶劑，解 決合成革行業(yè)的"三高"問題，以及水性聚氨酯合成革部分環(huán)保問題，實現(xiàn)合成革的清潔生 廣，提尚合成革的品質(zhì)檔次。
[0005] 本發(fā)明技術(shù)方案包括如下步驟：
[0006] (1)將環(huán)保型有機硅膠P40與配套的P4硬化劑按比例混合形成有機硅膠P40漿 料，用乙烯基硅油將漿料黏度調(diào)至100000~120000mPa.s/25°C，并涂覆在離型紙或離型膜 表面，經(jīng)過梯度干燥硬化形成有機硅合成革的面層1 ;
[0007] (2)將環(huán)保型有機硅膠P41與配套的P4硬化劑按比例混合后，添加調(diào)色劑，用乙烯 基硅油將漿料黏度調(diào)至2500000~300000mPa.s/25°C，將所得有機硅膠P41漿料涂覆在所 述面層1表面，經(jīng)梯度干燥形成有機硅合成革的中間基料2 ;
[0008] (3)將環(huán)保型有機硅膠樹脂P42與配套的P4硬化劑按比例混合形成有機硅黏膠 P42漿料，用乙烯基硅油將漿料黏度調(diào)至15000~25000mPa.s/25°C，并涂覆在有機硅合成 革的中間基料2上，再與基布貼合，經(jīng)干燥形成環(huán)保型有機硅膠合成革。
[0009] 上述技術(shù)方案中所述的有機硅膠P40,P41，P42均為含量100%的聚硅氧烷，分子 式：aSi02 ?nH20,均為廈門鑫創(chuàng)利硅膠有限公司生產(chǎn)的加成型硅膠。
[0010] 上述技術(shù)方案中所述的有機硅膠P4硬化劑為含量100 %的聚硅氧烷，分子式： bSi02 ?nH20,為廈門鑫創(chuàng)利硅膠有限公司生產(chǎn)的加成型硅膠硬化劑。
[0011] 上述技術(shù)方案中所述的乙烯基硅油為含量100 %的聚硅氧烷，分子式： CSiO2 ?nH20,為廈門鑫創(chuàng)利硅膠有限公司生產(chǎn)的乙烯基硅油。
[0012] 其中，a、b、c為聚合度，均大于2,且a>b>c;n為1~3。
[0013] 所述有機硅膠，硬化劑，乙烯基硅油由聚硅氧烷聚合而成的，只是聚合度不一樣， 而聚合度又不受控制，無法測算，但是高聚物硅膠中一定聚合不完全，還含有低聚的分子， 而且硅膠聚合后粘度太高，還需要另外加入低聚的硅油進行稀釋。
[0014] 步驟⑴中，有機硅膠P40與配套的P4硬化劑質(zhì)量比為8~12:1 ;
[0015] 步驟⑵中，有機硅膠P41與配套的P4硬化劑質(zhì)量比為8~12:1 ;
[0016] 步驟（3)中，有機硅膠樹脂P42與配套的P4硬化劑質(zhì)量比為8~12:1。
[0017] 上述技術(shù)方案中所述的離型紙或離型膜為離型力60g/in以上的離型紙或離型 膜。優(yōu)選為美國沃倫公司生產(chǎn)190#離型紙或離型膜。
[0018] 上述技術(shù)方案中所述步驟（2)中的調(diào)色劑，為無溶劑型環(huán)保有機硅調(diào)色劑，為色 粉或色漿；所述調(diào)色劑的添加量為有機硅膠P41質(zhì)量的10~50%。
[0019] 上述技術(shù)方案中所述步驟（3)中的基布為針織布，機織布，超級纖維、仿麂皮或滌 綸布，優(yōu)選仿麂皮、滌綸布中的一種。
[0020] 上述技術(shù)方案中所述步驟（1)，（2)，（3)中的干燥方法是通過使用紅外線干燥機 實現(xiàn)干燥，干燥溫度在80~150 °C。
[0021] 上述技術(shù)方案中所述步驟（1)之前，需釋放離型紙或膜并調(diào)整離型紙或膜在生產(chǎn) 線上傳送張力和速度。此革為環(huán)保人造皮革，不含VOC(即揮發(fā)性有機化合物），相較于其它 人造皮革耐水耐污性高，耐磨性佳，手感柔軟飽滿，接近真皮。
[0022] 因此，上述技術(shù)方案在【具體實施方式】中，還包括如下步驟：
[0023](1)釋放離型紙并調(diào)整離型紙在生產(chǎn)線上傳送張力和速度；
[0024] (2)將離型紙傳送到第一涂臺處，涂覆有機硅膠P40漿料，在15~25米長的中波 紅外線烘箱中進行梯度固化干燥，形成有機硅合成革的面層1 ;
[0025] (3)將冷卻后的具有面層1的離型紙傳送至第二涂臺，將有機硅膠P41漿料，涂覆 在面層1上，在15~25米長的中波紅外線烘箱中進行梯度固化干燥，形成有機硅合成革的 中間基料2;
[0026] (4)將冷卻后的具有面層1和中間基料2的離型紙傳送至第三涂臺，涂覆有機硅黏 膠P42漿料，并與基布進行貼合，傳送進25~35米長的中波紅外線烘箱中進行固化干燥， 固化干燥后，經(jīng)冷卻輥冷卻，再經(jīng)過剝離裝置，使離型紙與有機硅合成革分離，最后將合成 革收卷。
[0027] 本發(fā)明的有益效果為：
[0028] 本發(fā)明提供的合成革的生產(chǎn)方法和由該方法制成的合成革具有如下優(yōu)點：實現(xiàn)合 成革的清潔生產(chǎn)，使合成革品質(zhì)的進一步提升，降低生物廢水的排放，有利于環(huán)保，易于工 業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】[0029]實施例1
[0030] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于 此。
[0031] 1、制革用材料
[0032] (1)離型紙
[0033] 使用美國沃倫公司生產(chǎn)的190#離型紙。
[0034] (2)面層漿料
[0035] 使用廈門鑫創(chuàng)利硅膠有限公司生產(chǎn)的加成型硅膠P40。將100份P40加成型硅膠、 10份P4硬化劑、乙烯基硅油，調(diào)整好粘度，并在高速分散機攪拌下進行增稠復配，黏度調(diào)至 1000 OOmPa.s/25°C，即成為硅膠合成革用面層漿料。
[0036] (3)中間基料
[0037] 使用廈門鑫創(chuàng)利硅膠有限公司生產(chǎn)的加成型硅膠P41。將100份P41加成型硅膠、 10份P4硬化劑、乙烯基硅油、相應顏色的色漿，在高速分散機攪拌下進行增稠復配，黏度調(diào) 至300000mPa.s/25°C，即成為硅膠合成革用中間層基料。
[0038] (4)底層膠粘劑漿料
[0039] 使用廈門鑫創(chuàng)利硅膠有限公司生產(chǎn)的加成型硅膠樹脂P42。將10