專利名稱：紡紗機(jī)械的接頭方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗機(jī)械中用于將斷紗連接的紡紗機(jī)械的接頭方法。
在現(xiàn)有技術(shù)中曾經(jīng)公開了下述的紡紗機(jī)械的接頭方法及其裝置，即，將卷取側(cè)的紗線端導(dǎo)入紡紗機(jī)械的加捻裝置，其后通過再次紡紗，而在紡紗過程中將導(dǎo)入加捻裝置的紗條的端部和導(dǎo)入加捻裝置的卷取側(cè)的紗線(下稱標(biāo)準(zhǔn)紗)的端部連接起來。
下面用包含作為具有加捻裝置的紡紗機(jī)械一例的局部斷面的側(cè)視圖的圖4及圖5、作為表示切斷了的尖狀的紗條的前端部和該前端部被延伸狀態(tài)的平面圖的圖6以及作為延伸狀態(tài)的紗條前端部和標(biāo)準(zhǔn)紗的現(xiàn)有技術(shù)的接頭部分的平面圖的圖7，來說明本發(fā)明要解決的課題。
D是牽引裝置，作為一例表示的是4對羅拉的牽引裝置。牽引裝置D由4對羅拉，即，后羅拉1、側(cè)羅拉2、架設(shè)有龍帶的中羅拉3、及前羅拉4來構(gòu)成。5是設(shè)置于側(cè)羅拉2和中羅拉3之間的集棉器(condenser)，供給到牽引裝置D的紗條S在由牽引裝置D延伸后再供給下述的加捻裝置，形成紗線。
加捻裝置T主要包括形成回旋氣流的空氣紡紗噴嘴6、支承上述噴嘴的噴嘴架7、將其前端8a位于空氣紡紗噴嘴6的內(nèi)部6a并具有通孔8b的錠子(導(dǎo)紗管)8、以及支承該錠子的錠子支承部件9?？諝饧徏唶娮?的內(nèi)部6a是供給到空氣紡紗噴嘴6的內(nèi)部6a的構(gòu)成紗條S的纖維和穿過錠子8的通孔8b而被引導(dǎo)到空氣紡紗噴嘴6的內(nèi)部6a的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’進(jìn)行接合的接頭區(qū)域。
在空氣紡紗噴嘴6上，穿設(shè)為產(chǎn)生回旋氣流的多個空氣噴射孔6b。10是噴嘴架7和錠子支承部件9之間形成的空氣室，空氣室10通過抽吸孔11與未圖示的以較弱的抽吸壓抽吸空氣的空氣抽吸源相連接，在紡紗中，上述抽吸孔11用作從空氣紡紗噴嘴6的空氣噴射孔6b噴出的空氣的溢出孔，同時還起到抽吸除去紡紗中產(chǎn)生于空氣室10內(nèi)的浮游纖維等的作用。
12是形成于噴嘴架7側(cè)的錠子支承部件9的側(cè)壁上的切縫，此外，13是與錠子支承部件19的側(cè)壁上的切縫12相對的、形成于錠子支承部件9側(cè)的噴嘴架7的側(cè)壁上的切縫。如下所述，噴嘴架7和錠子支承部件9結(jié)合時，其構(gòu)成為穿過錠子8的通孔8b的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’進(jìn)入切縫12、13，而不被噴嘴架7的側(cè)壁和錠子支承部件9的側(cè)壁所夾持。
14是缸體，在缸體14的活塞桿15的前端安裝錠子支承部件9的下部架16。所以，通過使缸體14動作，使錠子支承部件9的左右移動，可使錠子支承部件9或離開噴嘴架7或與噴嘴架7相結(jié)合。17是用于抽吸保持標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的抽吸部件，所述的標(biāo)準(zhǔn)紗穿過錠子8的通孔8b、從其前端部8a引出之后，再穿過切縫12、13。
18是可自由離合于一直被回轉(zhuǎn)驅(qū)動的輸出羅拉19的夾持輥，使夾持輥18和輸出羅拉19接觸，可向未圖示的卷取裝置的方向移送紡出的紗線Y。
紡紗機(jī)械在處于紡出紗線Y的工作狀態(tài)下，供給到牽引裝置D的紗條S在由牽引裝置D延伸后，由加捻裝置T加捻，制成紗線Y。即，供給到加捻裝置T的空氣紡紗噴嘴6的構(gòu)成紗條T的纖維，一邊由從空氣噴射孔6b噴出的回旋氣流使之回轉(zhuǎn)，一邊從前端部8a進(jìn)入錠子8的通孔8b，從而制成紗線Y。
在產(chǎn)生斷紗的情況下，由未圖示的檢測傳感器發(fā)出檢測信號，與此同時，通過未圖示的連接于后羅拉1的離合器，使后羅拉1和側(cè)羅拉2的驅(qū)動停止，停止供給紗條S。加捻裝置T依然繼續(xù)工作。在停止的側(cè)羅拉2和繼續(xù)驅(qū)動的中羅拉3之間，紗條S的前端立即被拉斷成前端尖的細(xì)絲狀，如圖6(a)。而且，在規(guī)定時間后，停止從空氣噴射孔6b噴射空氣，并使加捻裝置停止工作。此外，使夾持輥18離開輸出羅拉19。
然后，使缸體14動作，使活塞桿15伸縮，使錠子支承部件9離開噴嘴架7的同時，使標(biāo)準(zhǔn)紗Y’穿過錠子8的通孔8b，從其前端部8a引出，所述的標(biāo)準(zhǔn)紗由公知的抽吸嘴從卷取有標(biāo)準(zhǔn)紗的卷裝筒引出或從另外準(zhǔn)備的卷裝筒引出。然后，使缸體14動作，使活塞桿15后退，將錠子支承部件9和噴嘴架7相結(jié)合。即使將錠子支承部件9和噴嘴架7相結(jié)合，由于標(biāo)準(zhǔn)紗Y’進(jìn)入了切縫12、13，所以，標(biāo)準(zhǔn)紗也不會由噴嘴架7的側(cè)壁和錠子支承部件9的側(cè)壁所夾持。插入切縫12、13的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’插入抽吸部件17內(nèi)規(guī)定長度并被抽吸保持。
此后，使停止的后羅拉1和側(cè)羅拉2再次回轉(zhuǎn)，將由后羅拉1和側(cè)羅拉2夾持的、其前端部Sa位于側(cè)羅拉2和中羅拉3之間的紗條S移送。緊接后羅拉1和側(cè)羅拉2的再驅(qū)動之后，使夾持輥18接觸于輸出羅拉19，由夾持輥18和輸出羅拉19使標(biāo)準(zhǔn)紗Y’移動的同時，使加捻裝置再啟動，即，使空氣從空氣噴射孔6a噴出。于是，從前羅拉4送出的構(gòu)成紗條S的纖維被導(dǎo)入空氣紡紗噴嘴6的導(dǎo)入口，在錠子8的前端部8a附近，纏繞于已開始移動的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’，完成接頭作業(yè)。
但是，再次驅(qū)動已停止的后羅拉1和側(cè)羅拉2，則如圖6(a)所示，在側(cè)羅拉2和中羅拉3之間拉斷成尖狀的紗條S的前端部Sa向中羅拉方向移動，由中羅拉3和前羅拉4延伸，如圖6(b)所示，形成細(xì)長的針狀部分Sb。例如，假設(shè)側(cè)羅拉2和中羅拉3之間的牽引比為40-50倍，在側(cè)羅拉2和中羅拉3之間拉斷成尖狀的紗條S的前端部Sa的長度為10mm，則，由中羅拉3和前羅拉4延伸成細(xì)長針狀部分Sb的長度為400-500mm。
還有，一般情況下，穿過錠子8的通孔8b且由抽吸部件17抽吸保持的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的從錠子8的前端部8a伸出的長度通常為200mm，所以，紗線接頭部分的狀態(tài)如圖7所示，只不過是細(xì)長的針狀部分Sb的前端部Sb’纏繞于標(biāo)準(zhǔn)紗Y’上。所以，存在著這樣的問題，即，纏繞于標(biāo)準(zhǔn)紗Y’上的細(xì)長的針狀部分Sb的前端部Sb’或是從標(biāo)準(zhǔn)紗脫落而再次斷紗，或是在纏繞于標(biāo)準(zhǔn)紗Y’上的細(xì)長的針狀部分Sb的前端部Sb’的強(qiáng)度薄弱部分再次產(chǎn)生斷紗。
本發(fā)明的目的在于提供一種紡紗機(jī)械的接頭裝置，不僅可解決現(xiàn)有技術(shù)的紡紗機(jī)械的接頭方法中所存在的問題，而且可形成粗細(xì)、形狀都好的接頭部分。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第一接頭方法，在常時回轉(zhuǎn)的牽引輥和已停止的牽引輥之間切斷紗條后，將標(biāo)準(zhǔn)紗穿過加捻裝置的錠子，然后，通過牽引輥、加捻裝置的再驅(qū)動以及標(biāo)準(zhǔn)紗的開始移動而進(jìn)行接頭，在這種接頭方法中，其特征在于使構(gòu)成已切斷的紗條的尖狀的前端部的大致全部的纖維纏繞于標(biāo)準(zhǔn)紗而形成接頭部分。本發(fā)明的第二方法的特征在于在使標(biāo)準(zhǔn)紗停止的狀態(tài)，使構(gòu)成切斷的紗條的尖狀前端部的纖維接觸于標(biāo)準(zhǔn)紗，然后使標(biāo)準(zhǔn)紗開始移動。本發(fā)明的第三接頭方法的特征在于使構(gòu)成切斷的紗條的尖狀的前端部的纖維和移動中的標(biāo)準(zhǔn)紗相接觸。
圖面說明

圖1是由本發(fā)明方法形成的接頭部分的平面圖。
圖2是由本發(fā)明方法形成的另一接頭部分的平面圖。
圖3是由本發(fā)明方法形成的再一個接頭部分的平面圖。
圖4是包含作為具有加捻裝置的一例的紡紗機(jī)械的局部斷面的側(cè)面圖。
圖5同樣是包含作為具有加捻裝置的一例的紡紗機(jī)械的局部斷面的側(cè)面圖。
圖6是表示切斷的尖狀紗條的前端部和該前端部被延伸的狀態(tài)的平面圖。
圖7是延伸狀態(tài)的紗條的前端部和標(biāo)準(zhǔn)紗的過去的接頭部分的平面圖。
圖8包含作為適用本發(fā)明的一例的紡紗機(jī)械的局部斷面的側(cè)面圖。
圖9是為說明本發(fā)明接頭工序的與圖8同樣的紡紗機(jī)械的側(cè)面圖。
圖10是說明本發(fā)明接頭工序的與圖8同樣的紡紗機(jī)械的側(cè)面圖。
圖11是為說明本發(fā)明接頭工序的與圖8同樣的紡紗機(jī)械的側(cè)面12是由本發(fā)明的接頭方法使用的吸氣管部件的頭部的垂直斷面圖。
圖13是由本發(fā)明的接頭方法使用的吸氣管部件的頭部的斜視圖。
圖14是紗條的切斷部的平面圖。
圖15是再度切斷的紗條的平面圖。
圖16是由本發(fā)明方法形成的接頭部分的平面圖。
圖17是由本發(fā)明方法形成的接頭部分的平面圖。
實施例下面，以圖1-3來說明本發(fā)明的實施例。其中，圖1-圖3是由本發(fā)明方法形成的接頭部分的平面圖。
如上所述，在進(jìn)行接頭時，使標(biāo)準(zhǔn)紗Y’穿過錠子8的通孔8b，從其前端部8a引出，經(jīng)相互結(jié)合的支承部件9和噴嘴架7的切縫12、13插入抽吸部件17并被抽吸保持。之后，使停止的后羅拉1和側(cè)羅拉2再次回轉(zhuǎn)，緊接著使夾持輥18接觸于輸出羅拉19，由夾持輥18和輸出羅拉19使標(biāo)準(zhǔn)紗Y’移動的同時，使加捻裝置再啟動，從而，供給空氣紡織噴嘴6的內(nèi)部6a的構(gòu)成紗條S的纖維纏標(biāo)準(zhǔn)紗Y’而完成接頭。
但是，在發(fā)生斷紗的場合，后羅拉1和側(cè)羅拉2的回轉(zhuǎn)停止，紗條S在停止回轉(zhuǎn)的側(cè)羅拉2和繼續(xù)回轉(zhuǎn)的中羅拉3之間，如圖6(a)所示，其前端部Sa被拉斷為尖狀，但是，此尖狀的前端部的長度La是一定的，假如使用的紗條、紡紗機(jī)械的驅(qū)動條件等相同的話。此外，該前端部Sa由中羅拉3和前羅拉4延伸，如圖6(b)所示的那樣，雖形成細(xì)長的針狀部分Sb，但其長度Lb為由中羅拉3和前羅拉4產(chǎn)生的牽引比(R)乘于上述的尖狀的前端部Sa的長度La，即，Lb＝La×R。
此外，在進(jìn)行接頭時，在使夾持輥18接觸于輸出羅拉19而使標(biāo)準(zhǔn)紗Y’移動的同時，再次啟動加捻裝置T。而且，在由夾持輥18和輸出羅拉19使標(biāo)準(zhǔn)紗Y’開始移動的規(guī)定時間之前，使已停止的后羅拉1和側(cè)羅拉2再次回轉(zhuǎn)。該規(guī)定時間為被切斷了的、且構(gòu)成位于側(cè)羅拉2和中羅拉3之間的紗條S的尖狀的前端部Sa的纖維由中羅拉3和前羅拉4延伸而到達(dá)錠子8的前端部8a的時間(t)。
所以，從構(gòu)成紗條S尖狀前端部的纖維向標(biāo)準(zhǔn)紗Y’進(jìn)行纏繞的錠子8的前端部8a到由抽吸部件17抽吸保持的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的前端的長度Ly設(shè)定為由上述中羅拉3和前羅拉4產(chǎn)生的牽引比R乘于上述尖狀前端部Sa的長度(La)，即，大致和細(xì)長針狀部分Sb的長度Lb＝La×R相同。此外，如果使后羅拉1和側(cè)羅拉2開始回轉(zhuǎn)的時間比由夾持輥18和輸出羅拉19而使標(biāo)準(zhǔn)紗Y’開始移動的時間僅早于一個位于側(cè)羅拉2和中羅拉3之間的構(gòu)成紗條尖狀前端部Sa的纖維由中羅拉3和前羅拉4延伸而到達(dá)錠子8的前端部8a的時間t的話，則如圖1所示，由中羅拉3和前羅拉4延伸的細(xì)長針狀部分Sb在其全長上纏繞于標(biāo)準(zhǔn)紗Y’，從而不會象圖7那樣在紡出的紗線上形成細(xì)的、強(qiáng)度低的部分。
在上述的實施例中，在使夾持輥19和輸出羅拉19相接觸而使標(biāo)準(zhǔn)紗Y’開始移動的時刻，構(gòu)成紗條S的尖狀前端部Sa位于錠子8的前端部8a且到達(dá)正要移動的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’處。即，構(gòu)成紗條的尖狀前端部的纖維在到達(dá)錠子8的前端部8a的時刻，標(biāo)準(zhǔn)紗Y’開始移動。
為了把構(gòu)成紗條S的尖狀前端部Sa的纖維更確實地纏繞于從錠子8的前端部8a伸出的標(biāo)準(zhǔn)紗上，構(gòu)成紗條S的尖狀前端部Sa的纖維在到達(dá)錠子8的前端部8a的時刻，最好標(biāo)準(zhǔn)紗停止移動一規(guī)定時間。而且，在構(gòu)成紗條S的尖狀前端部Sa的纖維纏繞于停止的標(biāo)準(zhǔn)紗上后，使夾持輥19和輸出羅拉19相接觸而使標(biāo)準(zhǔn)紗Y’開始移動。在構(gòu)成紗條S的尖狀前端部Sa的纖維在到達(dá)錠子8的前端部8a的時刻，由于標(biāo)準(zhǔn)紗停止移動，所以構(gòu)成紗條S的尖狀前端部Sa的的最前端部分與標(biāo)準(zhǔn)紗Y’沖撞而形成瘤狀部分s。此瘤狀部分s如圖2所示纏繞于標(biāo)準(zhǔn)紗Y’，形成后續(xù)的構(gòu)成紗條S的纖維向標(biāo)準(zhǔn)紗Y’纏繞的依附點，可更確實地進(jìn)行接頭。在該實施例中，因標(biāo)準(zhǔn)紗Y’停止移動一定時間，所以從錠子8的前端部8a到由抽吸部件17抽吸保持的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的前端的長度可比上述的長度La×R短。
如上所述，由于構(gòu)成紗條S的尖狀前端部Sa的纖維接觸于停止移動的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’，因此和與移動的標(biāo)準(zhǔn)紗相接觸相比，可更確實地將構(gòu)成紗條S的尖狀前端部Sa的纖維纏繞于標(biāo)準(zhǔn)紗Y’上。該實施例對使用的少立起毛茸的紗條S或表面光滑的紗條有效。
此外，在構(gòu)成紗條S的尖狀前端部Sa的纖維位于錠子8的前端部8a的時刻，標(biāo)準(zhǔn)紗已開始移動也可以。在這種情況下，由于標(biāo)準(zhǔn)紗Y’已開始移動，所以構(gòu)成紗條S的尖狀前端部Sa的纖維難于在標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的表面上滑動纏繞，構(gòu)成紗條S的尖狀前端部Sa的纖維的最前端部分由來自空氣紡紗噴嘴6的空氣噴射孔6b噴出空氣而形成的旋轉(zhuǎn)氣流形成線狀。而且，這樣形成的線狀部分，如圖3所示，纏繞于移動的標(biāo)準(zhǔn)紗上而進(jìn)行接頭。在該實施例中，因預(yù)先使標(biāo)準(zhǔn)紗Y’開始移動，所以，最好使從錠子8的前端部8a到抽吸部件17抽吸保持的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的前端部的長度大于所述的長度Lb＝Lb×R。
本發(fā)明因具有上述的結(jié)構(gòu)，所以達(dá)到下述的效果。
使切斷的構(gòu)成紗條的尖狀前端部的纖維的絕大部分與接頭部分相關(guān)，所以提高接頭成功率，同時可形成強(qiáng)度大的接頭部分。
下面，按圖8-圖17來說明本發(fā)明的第二實施例。
在該實施例的發(fā)明中，為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的第一方法的特征在于在常時回轉(zhuǎn)的牽引輥和已停止的牽引輥之間切斷紗條后，將標(biāo)準(zhǔn)紗穿過加捻裝置的錠子，然后，使停止的牽引輥驅(qū)動規(guī)定時間之后停止，然后通過牽引輥、加捻裝置的再驅(qū)動以及標(biāo)準(zhǔn)紗的開始移動而進(jìn)行接頭。本發(fā)明的第二接頭方法的特征在于分梳穿過加捻裝置的錠子的標(biāo)準(zhǔn)紗的前端部分。本發(fā)明的第三接頭方法的特征在于在構(gòu)成紗條的纖維的纏繞部分之間，存在纖維沒有纏繞的部分。
下面用包含作為適用本發(fā)明的紡紗機(jī)械一例的局部斷面的側(cè)視圖的圖8、作為說明本發(fā)明的接頭工序的和圖8相同的紡紗機(jī)械等的側(cè)面圖的圖9-圖11、作為由本發(fā)明的接頭方法使用的吸氣管部件的頭部的垂直斷面圖的圖12、作為由本發(fā)明的接頭方法使用的吸氣管部件的頭部的立體圖的圖13、作為紗條的切斷部的平面圖的圖14和再次被切斷的紗條的平面圖的圖15、以及作為由本發(fā)明方法形成的接頭的平面圖的圖16來說明本發(fā)明的實施例，但是，本發(fā)明在不超出其發(fā)明本質(zhì)的范圍內(nèi)，不限定于該實施例。
首先，用圖8來說明適用本發(fā)明方法的紡紗機(jī)械。
D是牽引裝置，作為一例表示的是4對羅拉的牽引裝置。牽引裝置D由4對羅拉，即，后羅拉101、側(cè)羅拉102、架設(shè)有龍帶的中羅拉103、及前羅拉104來構(gòu)成。105是設(shè)置于側(cè)羅拉102和中羅拉103之間的集棉器(condenser)，供給到牽引裝置D的紗條106在由牽引裝置D延伸后再供給下述的加捻裝置，形成紗線。
加捻裝置T主要包括由壓縮空氣的噴射而形成回旋氣流的空氣紡紗噴嘴107、支承上述噴嘴的噴嘴架108、將其前端109a位于空氣紡紗噴嘴107的內(nèi)部107a并具有通孔109b的錠子(導(dǎo)紗管)109、以及支承該錠子的支承部件110?？諝饧徏唶娮?07的內(nèi)部107a是供給到空氣紡紗噴嘴107的內(nèi)部107a的構(gòu)成紗條106的纖維和穿過錠子109的通孔109b而被引導(dǎo)到空氣紡紗噴嘴107的內(nèi)部107a的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’進(jìn)行接合的接頭區(qū)域。
在空氣紡紗噴嘴107上，穿設(shè)為產(chǎn)生回旋氣流的多個空氣噴射孔107b。111是噴嘴架108和錠子支承部件110之間形成的空氣室，空氣室111通過抽吸孔112與未圖示的以較弱的抽吸壓抽吸空氣的空氣抽吸源相連接，在紡紗中，上述抽吸孔112用作從空氣紡紗噴嘴107的空氣噴射孔107b噴出的空氣的溢出孔，同時還起到抽吸除去紡紗中產(chǎn)生于空氣室111內(nèi)的浮游纖維等的作用。
113是形成于噴嘴架108側(cè)的錠子支承部件110的側(cè)壁上的切縫，此外，114是與錠子支承部件110的側(cè)壁上的切縫113相對的、形成于錠子支承部件110側(cè)的噴嘴架108的側(cè)壁上的切縫。如下所述，噴嘴架108和錠子支承部件110結(jié)合時，其構(gòu)成為穿過錠子109的通孔109b并從其前端部109a引出的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’進(jìn)入切縫113、114，而不被噴嘴架108的側(cè)壁和錠子支承部件110的側(cè)壁所夾持。
115是缸體，在缸體115的活塞桿116的前端安裝錠子支承部件110的下部架117。所以，通過使缸體115動作，使錠子支承部件110的左右移動，可使錠子支承部件110或離開噴嘴架108或與噴嘴架108相結(jié)合。
118是可自由離合于一直被回轉(zhuǎn)驅(qū)動的輸出羅拉119的夾持輥，使夾持輥118和輸出羅拉119接觸，可向未圖示的卷取裝置的方向移送紡出的紗線Y或進(jìn)行接頭作業(yè)時的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’。
紡紗機(jī)械在處于紡出紗線Y的工作狀態(tài)下，供給到牽引裝置D的紗條106在由牽引裝置D延伸后，由加捻裝置T加捻，制成紗線Y。即，供給到加捻裝置T的空氣紡紗噴嘴107的構(gòu)成紗條106的纖維，一邊由從空氣噴射孔107b噴出的回旋氣流使之回轉(zhuǎn)，一邊從前端部109a進(jìn)入錠子109的通孔109b，從而制成紗線Y。制成的紗線Y由常時被回轉(zhuǎn)驅(qū)動的輸出羅拉119和與該輸出羅拉相接觸的夾持輥118移送，由未圖示的卷裝筒卷取。
在產(chǎn)生斷紗的情況下，由未圖示的檢測傳感器發(fā)出檢測信號，與此同時，通過未圖示的連接于后羅拉101的離合器，后羅拉101和側(cè)羅拉102的驅(qū)動停止，停止供給紗條106。加捻裝置T依然繼續(xù)工作。在停止的側(cè)羅拉102和繼續(xù)驅(qū)動的中羅拉103之間，紗條106的前端被拉斷成前端呈筆尖狀的細(xì)絲狀。而且，在規(guī)定時間后，停止從空氣噴射孔107b噴射空氣，并使加捻裝置T停止工作。此外，使夾持輥118離開輸出羅拉119。
然后，使缸體115動作，使活塞桿116伸縮，使錠子支承部件110離開噴嘴架108的同時，使由一對驅(qū)動輥120、121把持標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的前端部的輸送臂A接近錠子109的紗線排出口109C地來設(shè)置該臂，所述的標(biāo)準(zhǔn)紗由公知的抽吸嘴從卷取有標(biāo)準(zhǔn)紗的卷裝筒引出或從另外準(zhǔn)備的卷裝筒引出。另一方面，在錠子支承部件110和噴嘴架108之間，使之接近錠子109的前端部109A地配置吸氣管部件S的頭部S’。此后，通過由頭部S’的抽吸動作和輸送臂部件A的驅(qū)動羅拉120、121所產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)紗的送出的送出動作，標(biāo)準(zhǔn)紗Y’穿過錠子9的通孔9b，同時，根據(jù)需要如下所述，由頭部S’進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的分梳作業(yè)(參考圖9、10)。
接下來，如圖11所示的那樣，使抽吸保持標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的吸氣管部件S下降的同時，使缸體115動作，使活塞桿116后退，將錠子支承部件110和噴嘴架108相結(jié)合。即使將錠子支承部件110和噴嘴架108相結(jié)合，由于標(biāo)準(zhǔn)紗Y’進(jìn)入了切縫113、114，所以，標(biāo)準(zhǔn)紗也不會由噴嘴架108的側(cè)壁和錠子支承部件110的側(cè)壁所夾持。
在上述的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’穿過錠子109的通孔109b的作業(yè)后，在由夾持輥118和輸出羅拉119使標(biāo)準(zhǔn)紗Y’開始移動及加捻裝置T的再啟動而進(jìn)行接頭作業(yè)之前，使停止的后羅拉101和側(cè)羅拉102驅(qū)動一定時間后再使之停止，從而，再次在常時回轉(zhuǎn)的中羅拉103和再次停止的側(cè)羅拉102之間切斷紗條106的切斷部b1，形成切斷的尖狀部b3。如圖11所示，調(diào)整再回轉(zhuǎn)的后羅拉101和/或側(cè)羅拉102的驅(qū)動時間，以使切斷的尖狀部b3由中羅拉103或/和前羅拉104來夾持。如果再驅(qū)動的后羅拉101和側(cè)羅拉102的驅(qū)動時間長，那么切斷的尖狀部b3就到達(dá)了空氣紡紗噴嘴107的導(dǎo)入口，阻塞該導(dǎo)入口107C，產(chǎn)生不能進(jìn)行接頭的問題。
此后，使再次停止的后羅拉101和側(cè)羅拉102再次回轉(zhuǎn)，將切斷的尖狀部b3和短的尖狀的切斷部b2位于側(cè)羅拉102和中羅拉103之間的紗條106一起移送。此外，緊接后羅拉101和側(cè)羅拉102的驅(qū)動之后，使夾持輥118和輸出羅拉119相接觸，由夾持輥118和輸出羅拉119夾持標(biāo)準(zhǔn)紗Y’移動的同時，再啟動加捻裝置T，即，使空氣從空氣噴射孔107b噴出。
于是，首先，最先切斷的尖狀部b3導(dǎo)入空氣紡紗噴嘴107的導(dǎo)入口107C，已切斷的、構(gòu)成尖狀部b3的纖維在錠子109的前端部109a附近纏繞于開始移動的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’。之后，在后續(xù)的具有短尖狀切斷部b2的構(gòu)成紗條106的纖維纏繞于標(biāo)準(zhǔn)紗Y’上之前，由于不存在纏繞于標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的纖維，所以(尖狀部b3纏繞于標(biāo)準(zhǔn)紗Y’之后的部分)僅為標(biāo)準(zhǔn)紗Y’，其后，具有短尖狀切斷部b2的構(gòu)成紗條106的纖維纏繞于標(biāo)準(zhǔn)紗Y’上，進(jìn)行接頭。
所以，如圖16(a)所示，在標(biāo)準(zhǔn)紗Y’上，接頭具有三部分，即P1、P2、P3，所述的接頭部分P1是具有短尖狀切斷部b2的構(gòu)成紗條106的纖維纏繞于標(biāo)準(zhǔn)紗Y’上而形成的，所述的接頭部分P2僅包括標(biāo)準(zhǔn)紗Y’，所述的接頭部分P3是切斷的構(gòu)成尖狀部b3的纖維在纏繞于開始移動的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’上形成的，而其與上述的接頭部分P1相分開。與上述的接頭部分P1相分開的接頭部分P3僅卷繞于標(biāo)準(zhǔn)紗Y’上，所以，在紗線卷取于卷裝筒上之前，有時會飛散、除去，或通過噴出空氣將之從標(biāo)準(zhǔn)紗Y’上除去。當(dāng)然，使之仍附著于標(biāo)準(zhǔn)紗Y’上也可。
在接頭作業(yè)時，為了使構(gòu)成紗條106的纖維更確實地附著于由夾持輥118和輸出羅拉119夾持、移動的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’上，最好使穿過錠子109的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’分梳，產(chǎn)生立起的毛茸。特別是，位于離開上述的接頭部分P1的部分P3處的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’不分梳，以便容易去除分離的部分P3，還有，分梳位于接頭部分P1的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’，通過產(chǎn)生立起的毛茸，具有短尖狀切斷部b2的構(gòu)成紗條106的纖維和標(biāo)準(zhǔn)紗Y’立起毛茸的纖維交絡(luò)，可更確實地進(jìn)行接頭，同時，可形成強(qiáng)度大的接頭部，所以，最好使穿過錠子109的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的前端部分在一定的長度上分梳。
下面，用圖2-13來說明對上述的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’進(jìn)行抽吸和分梳的吸氣管部件S進(jìn)行說明。
s1是吸氣管部件S的頭部S’的框架，在框架s1上安裝中空的圓筒體s2，在設(shè)置于圓筒體s2的外周上的周槽s3、s4、s5中分別插入O形環(huán)s6、s7、s8。s9是圓筒體s2的圓筒形蓋。在上述的圓筒形蓋s9上穿設(shè)通孔s10。還有，在設(shè)置于圓筒體內(nèi)周的周槽s11和設(shè)置于圓筒形蓋s9的外周上的小徑部s12之間插入O形環(huán)s13。s14是設(shè)置于中空的圓筒體s2內(nèi)的滑動噴嘴，在滑動噴嘴的圓筒狀側(cè)壁s15上穿設(shè)孔s16。
s17和s18是突設(shè)于圓筒狀側(cè)壁上的和該圓筒狀側(cè)壁s15垂直的環(huán)形部件，配置成接近于圓筒體s2的內(nèi)壁，在環(huán)形部件s17、s18和圓筒體s2之間的空間內(nèi)插入未圖示的具有適當(dāng)?shù)哪Σ料禂?shù)的部件，滑動噴嘴構(gòu)成為不能簡單地因吸氣管的傾斜而移動。而且，這樣的空間如s19所示，根據(jù)需要也可設(shè)置于圓筒形蓋s9上，且可插入具有適當(dāng)摩擦系數(shù)的部件。滑動噴嘴s14的外壁構(gòu)成為于圓筒狀側(cè)壁s15相連，由比圓錐狀外壁s20和圓筒狀側(cè)壁s15直徑小的圓筒狀側(cè)壁s21構(gòu)成，小直徑側(cè)壁s21不和圓筒狀蓋s9的通孔s10的內(nèi)壁相接觸地插入于通孔s10內(nèi)。
s22是設(shè)置于滑動噴嘴14內(nèi)的穿設(shè)有紗線通過孔s23大致為圓錐形的內(nèi)部噴嘴，在內(nèi)部噴嘴s22的外壁上設(shè)置適當(dāng)數(shù)目的平行于內(nèi)部噴嘴s22的軸線的凸片。s25是安裝于滑動噴嘴s14上的圓筒形蓋，在該圓筒形蓋上穿設(shè)通孔s25’。在設(shè)置于滑動噴嘴s14的內(nèi)周的周槽s26和設(shè)置于圓筒形蓋s25的小徑部s25”之間插入O形環(huán)s27。
s28、s29是與圓筒體s2上間隔規(guī)定的間隔而穿設(shè)的孔s30、s31相對地設(shè)置于框架s1上的空氣供給管，空氣供給管s28和穿設(shè)于圓筒體s2上的孔s30穿設(shè)成與空間s33相對，所述的空間s33是由突設(shè)于滑動噴嘴s14的圓筒狀側(cè)壁s15上的O形部件s18和圓筒體s2的緣部s32形成的。
s34是配置于和上述的框架s1設(shè)為一體的框架s35上的分梳管，在分梳管s34上穿設(shè)傾斜孔s36。s37是嵌于分梳管s34和框架s35之間的中間圓筒體，且在其周圍具有和凹部s37’和分梳管s34上穿設(shè)的孔s36可連通的孔s37”，s38是空氣供給管。而且，最好是在中間圓筒體s37上的再轉(zhuǎn)過90度角的位置穿設(shè)另一可于穿設(shè)于分梳管s34是的孔s36連通孔s37”，從而，通過使分梳管s34回轉(zhuǎn)90度，即可切換在分梳管s34內(nèi)產(chǎn)生的旋回氣流的旋回方向。
具有上述構(gòu)成的頭部S’的滑動噴嘴s14通常完全收納于圓筒體s2內(nèi)，但是，在頭部S’的滑動噴嘴s14接近錠子109的前端部109a而設(shè)置時(所述的錠子109的前端部109a配置于離開噴嘴架108的錠子支承部件110)，首先，向空氣供給管s29供給壓縮空氣，則壓縮空氣送入滑動噴嘴s14和圓筒體s2之間形成的空間，壓縮空氣推壓突設(shè)于滑動噴嘴s14的圓筒狀側(cè)壁s15的O形環(huán)部件，使滑動噴嘴s14在圖2中向左移動，所以，使安裝于滑動噴嘴s14的圓筒狀蓋s25從圓筒體s2突出，使錠子9的前端部9a嵌合于圓筒狀蓋s25的通孔s25’。
在將標(biāo)準(zhǔn)紗Y’穿過錠子109的通孔109b之后，為將從圓筒體s2突出的圓筒狀蓋s25再次收納于圓筒體s2，在停止向空氣供給管s29供給壓縮空氣后，向空氣供給管s28供給壓縮空氣。于是，壓縮空氣進(jìn)入由突設(shè)于滑動噴嘴s14的圓筒狀側(cè)壁s15的O形環(huán)s18和圓筒體s2的緣部s32形成的空間s33，使安裝有圓筒狀蓋s25的滑動噴嘴14在圖12中向左向移動，將從圓筒體s2突出的圓筒狀蓋s25再次收納于圓筒體s2。
從空氣供給管s29供給的壓縮空氣使圓筒狀蓋s25從圓筒體s2突出的同時，從穿設(shè)于滑動噴嘴s14的圓筒狀側(cè)壁s15的孔s16進(jìn)入滑動噴嘴s14和內(nèi)部噴嘴s22之間形成的空間，從穿設(shè)于圓筒狀蓋s9的通孔s10排出，所以，在內(nèi)部噴嘴s22的紗線通過孔s2內(nèi)產(chǎn)生抽吸氣流。并且，設(shè)置于內(nèi)部噴嘴s22的外壁上的凸片s24用于防止在滑動噴嘴s14和內(nèi)部噴嘴s22之間的空間流動的空氣成為旋回氣流。
s39是抽吸口s39’與分梳管s34的排出口s34’接近設(shè)置的抽吸管，該抽吸管s39安裝于頭部S’的框架s1。抽吸管s39與空氣抽吸源相連接，是用于抽吸保持插入分梳管s34且前端部被分梳的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’。
下面，就割刀部h進(jìn)行說明。該割刀部設(shè)置于穿設(shè)在圓筒狀蓋s9的通孔s10，而圓筒狀蓋s9位于頭部S’的抽吸氣流排出側(cè)。
h1是插在穿設(shè)于圓筒狀蓋s9的通孔s10的大致為圓筒狀的固定刃支承部件，在固定刃支承部件h1的緣部h1’和設(shè)置于圓筒狀蓋s9的內(nèi)壁的臺階s9’之間，設(shè)置將固定刃支承部件h1從圓筒狀蓋s9向壓出方向推壓的壓縮彈簧h2。h3是安裝在設(shè)置于固定刃支承部件h1的緣部h1’的凹部h1”的環(huán)狀的固定刃，在穿設(shè)于固定刃h3的中央部的通孔h3’的緣部h3”上形成刀刃。
h4是一端樞著于立設(shè)在頭部S’的框架s1的支柱h5的可動刃支承部件，在設(shè)于可動刃支承部件h4的凹部h4’安裝可和固定刃h3相接觸的可動刃h6。在可動刃h6上，和上述的固定刃同樣地穿設(shè)和固定刃的通孔h3’大致同心配置的通孔h6’，在穿設(shè)于可動刃的通孔h6’的緣部h6”形成刀刃。h7是立設(shè)于框架s35上的支柱，支柱h7的前端部嵌合和導(dǎo)孔h4”，導(dǎo)孔h4”是穿設(shè)于可動刃支承部件是的月牙形孔。而且，在可動刃支承部件h4的自由端上，樞著通過適當(dāng)?shù)目蚣躶35’而設(shè)置于框架s35上的缸體h8的活塞桿h9。
所以，通過使缸體h8動作而活塞桿h9伸縮自如，使可動刃支承部件h4以支柱h5為中心回轉(zhuǎn)，以便可以切斷穿過固定刃h3的通孔h3’和可動刃h6上的通孔h6’的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’。利用上述的割刀部件h，在抽吸標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的狀態(tài)，即，在使抽吸空氣作用的狀態(tài)，可切斷標(biāo)準(zhǔn)紗Y’，不會象剪刀狀的割刀那樣，標(biāo)準(zhǔn)紗在被剪切時閃開，可確實地切斷標(biāo)準(zhǔn)紗Y，并可將之剪成一定長度。
下面，用圖9-圖13來說明接頭作業(yè)中吸氣管部件的更具體的動作。
如上所述，在發(fā)生斷紗的場合，使缸體115動作，使錠子支承部件110離開噴嘴架108。而且，在將由一對驅(qū)動羅拉120、121把持標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的前端部的輸送臂部件A接近配置于錠子109的紗線排出口109C的同時，在錠子支承部件110和噴嘴架108之間，如圖9所示的那樣，配置吸氣管部件S以使收納于圓筒體s2的圓筒狀蓋s25的通孔s25’位于錠子109的前端部109a附近。
然后，將壓縮空氣供給壓縮空氣供給管s29，則壓縮空氣被送入在滑動噴嘴s14和圓筒體s2之間形成的空間，壓縮空氣推壓突設(shè)于滑動噴嘴s14的圓筒狀外壁s15的O形環(huán)s17，使滑動噴嘴s14在圖12中向左方移動，所以，使安裝于滑動噴嘴s14上的圓筒狀蓋s25從圓筒體s2突出，使錠子109的前端部109a嵌合于圓筒狀蓋s25的通孔s25’。
此外，將壓縮空氣供給壓縮空氣供給管s29，則如上所述在內(nèi)部噴嘴s22的紗線通過孔s23內(nèi)產(chǎn)生抽吸氣流，所以，使輸送臂部件A的驅(qū)動羅拉120、121回轉(zhuǎn)，一旦將由該驅(qū)動羅拉120、121所夾持的標(biāo)準(zhǔn)紗送出，則標(biāo)準(zhǔn)紗Y’由內(nèi)部噴嘴s22的紗線通過孔s23所產(chǎn)生的抽吸氣流而穿過錠子109的通孔109b。在標(biāo)準(zhǔn)紗通過錠子109的通孔109b后，，使輸送臂部件A的驅(qū)動羅拉120、121回轉(zhuǎn)停止，標(biāo)準(zhǔn)紗Y’被停止送出。然后，使缸體h8動作，使活塞桿h9伸出，使可動刃支承部件h4回轉(zhuǎn)，由可動刃h6和固定刃h3將從紗線通過孔s23伸出的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’切斷。
接下來，在停止向空氣供給管s29供給壓縮空氣后，向空氣壓縮管s28供給壓縮空氣。于是，壓縮空氣進(jìn)入由突設(shè)于滑動噴嘴s14的圓筒狀側(cè)壁s15的O形環(huán)部件s18和圓筒體s2的緣部s32形成的空間s33內(nèi)，使安裝有圓筒狀蓋s25的滑動噴嘴s14在圖12中向右方移動，將從中空的圓筒體s2突出的圓筒狀蓋s25再度收納于圓筒體s2內(nèi)。
然后，如圖10所示的那樣，使吸氣管S下降直到吸氣管部件S的頭部S’的分梳管s34位于錠子109的下方，與此同時，在分梳管產(chǎn)生與標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的加捻方向相反的向著噴嘴架108的旋回氣流，在分梳管s34抽吸標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的前端部的同時，對標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的前端部進(jìn)行分梳，使標(biāo)準(zhǔn)紗Y’起茸。
在標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的前端部的分梳作業(yè)終了的時刻，停止從空氣供給管s38向分梳管s34的空氣供給，停止由分梳管s34進(jìn)行的分梳作業(yè)。然后，再次使輸送臂部件A的驅(qū)動羅拉120、121回轉(zhuǎn)，開始標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的送出，從而送出形成接頭的規(guī)定長度的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’，由接近分梳管s34的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的排出口s34’設(shè)置的抽吸管s39抽吸被送出的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’。
在由抽吸管s39抽吸一形成接頭的規(guī)定長度的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的時刻，使輸送臂部件A的驅(qū)動羅拉118、119停止回轉(zhuǎn)，停止送出標(biāo)準(zhǔn)紗Y’，與此同時，輸送臂部件A返回待機(jī)位置。此外，關(guān)于輸送臂部件A的構(gòu)成已由本申請人的在先申請?zhí)卦钙?-325021(實開平6-173129號公報)、特愿平6-284269等公開，所以，省略了其說明，但是，能夠在把持標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的同時，使標(biāo)準(zhǔn)紗Y’移動的任何機(jī)構(gòu)均可。
此后，如圖11所示，在使由抽吸管s39抽吸把持前端部被分梳的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的吸氣管部件S進(jìn)一步下降的同時，使缸體115動作，使活塞桿116收縮，將錠子支承部件110和噴嘴架108結(jié)合。
然后，在驅(qū)動已停止的后羅拉101和側(cè)羅拉102規(guī)定時間后，使之停止，這樣，在常時回轉(zhuǎn)的中羅拉103和再度停止的側(cè)羅拉102之間，再次切斷紗條106的切斷部b1，形成切斷的尖狀部分b3。如圖11所示，調(diào)整再回轉(zhuǎn)的后羅拉101和側(cè)羅拉102的驅(qū)動時間，以使被切斷的尖狀部分b3由中羅拉103和/或前羅拉104之間。
之后，再次使再度停止的后羅拉101和側(cè)羅拉102開始回轉(zhuǎn)，一起移送被切斷的尖狀部b3和短尖狀的切斷部b2位于側(cè)羅拉102和中羅拉103之間的紗條106。此外，在緊接后羅拉101和側(cè)羅拉102的驅(qū)動之后，使輸送輥s119接觸于夾持輥118，由輸送輥119金額夾持輥118夾持標(biāo)準(zhǔn)紗Y’而使之移動，與此同時，使加捻裝置工作，進(jìn)行接頭作業(yè)。
首先，最先切斷的尖狀部b3導(dǎo)入空氣紡紗噴嘴107的導(dǎo)入口107c，切斷的構(gòu)成尖狀部b3的纖維在錠子109的前端部109a附近以螺旋狀纏繞于開始移動的未分梳的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’。切斷的構(gòu)成尖狀部b3的纖維纏繞于開始移動的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’之后，在后續(xù)的具有短尖狀切斷部b2的構(gòu)成紗條106的纖維纏繞于標(biāo)準(zhǔn)紗Y’上之前，由于不存在纏繞于標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的纖維，所以(尖狀部b3纏繞于標(biāo)準(zhǔn)紗Y’之后的部分)僅為標(biāo)準(zhǔn)紗Y’，其后，具有短尖狀切斷部b2的構(gòu)成紗條106的纖維以螺旋狀纏繞于標(biāo)準(zhǔn)紗Y’上，進(jìn)行接頭。這樣，形成接頭部分的、進(jìn)行具有短尖狀切斷部b2的構(gòu)成紗條106的纖維和標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的接頭的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的前端部為被分梳的起茸狀態(tài)，所以，構(gòu)成紗條的纖維和標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的起茸纖維進(jìn)行交絡(luò)，在可更進(jìn)行接頭的同時，可以形成強(qiáng)度大的接頭。
所以，如圖16(b)所示，在標(biāo)準(zhǔn)紗Y’上，接頭具有三部分P1、P2、P3，所述的接頭部分P1是具有短尖狀切斷部b2的構(gòu)成紗條106的纖維纏繞于分梳的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’上而形成的，所述的接頭部分P2僅包括標(biāo)準(zhǔn)紗Y’，所述的接頭部分P3是切斷的構(gòu)成尖狀部b3的纖維在纏繞于未分梳的的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’上形成的，而其與上述的接頭部分P1相分開。與上述的接頭部分P1相分開的接頭部分P3僅纏繞于標(biāo)準(zhǔn)紗Y’上，此部分可以分梳也可不分梳。
由本實施例形成的接頭由于具有上述的三部分P1、P2、P3，所述的接頭部分P1是具有短尖狀切斷部b2的構(gòu)成紗條106的纖維纏繞于分梳的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’上而形成的，所述的接頭部分P2僅包括標(biāo)準(zhǔn)紗Y’，所述的接頭部分P3是切斷的構(gòu)成尖狀部b3的纖維在纏繞于未分梳的的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’上形成的，而其與上述的接頭部分P1相分開，而與上述的接頭部分P1相分開的接頭部分P3僅纏繞于標(biāo)準(zhǔn)紗Y’上，所以，容易去除纏繞于未分梳的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’上而形成的接頭部分P3。此外，由于接頭部分P1由纖維密度高的短尖狀的切斷部構(gòu)成，所以不會產(chǎn)生接頭細(xì)、接頭形狀差、或接頭強(qiáng)度低的問題。
本發(fā)明因具有上述的結(jié)構(gòu)，所以達(dá)到下述的效果。
由于不除去切斷的尖狀部分而進(jìn)行接頭作業(yè)，所以可縮短接頭時間，同時實現(xiàn)裝置的簡化。
由于分梳了標(biāo)準(zhǔn)紗的前端部，所以可提高接頭的成功率，同時形成強(qiáng)度大的接頭。
構(gòu)成切斷的尖狀部分的纖維的纏繞部分與接頭部分分離，所以容易從接頭去除構(gòu)成切斷的尖狀部分的纖維的纏繞部分。
而且，從向紗條106的尖狀部106a的纖維的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’進(jìn)行纏繞的錠子109的前端部109a到經(jīng)由吸氣管部件S的分梳管s34而由抽吸管s39抽吸保持的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的前端的全長上，由上述的分梳管s34分梳標(biāo)準(zhǔn)紗Y’，使標(biāo)準(zhǔn)紗Y’起茸，這樣，如圖17所示，從標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的表面起茸的纖維和構(gòu)成紗條106的尖狀前端部106a的纖維之間產(chǎn)生纏繞，可以確實地進(jìn)行接頭，與此同時，通過從標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的表面起茸的纖維和構(gòu)成紗條106的尖狀前端部106a的纖維之間產(chǎn)生纏繞，形成的接頭宛如一根紗線，因此可以形成形狀好的接頭部分。
通過分梳大致全部的形成接頭部分的標(biāo)準(zhǔn)紗，可更穩(wěn)定地、確實地進(jìn)行接頭這樣。
通過切斷穿過加捻裝置的錠子的標(biāo)準(zhǔn)紗，標(biāo)準(zhǔn)紗的端部位置被確定，所以可任意控制標(biāo)準(zhǔn)紗的分梳部分。
權(quán)利要求
1.一種紡紗機(jī)械的接頭方法，在常時回轉(zhuǎn)的牽引輥和已停止的牽引輥之間切斷紗條后，將標(biāo)準(zhǔn)紗穿過加捻裝置的錠子，然后，通過牽引輥、加捻裝置的再驅(qū)動以及標(biāo)準(zhǔn)紗的開始移動而進(jìn)行接頭，在這種接頭方法中，其特征在于使構(gòu)成已切斷的紗條的尖狀的前端部的大致全部的纖維纏繞于標(biāo)準(zhǔn)紗而形成接頭部分。
2.如權(quán)利要求1所述的紡紗機(jī)械的接頭方法，其特征在于在使標(biāo)準(zhǔn)紗停止的狀態(tài)，使構(gòu)成切斷的紗條的尖狀前端部的纖維接觸于標(biāo)準(zhǔn)紗，然后使標(biāo)準(zhǔn)紗開始移動。
3.如權(quán)利要求1所述的紡紗機(jī)械的接頭方法，其特征在于使構(gòu)成切斷的紗條的尖狀的前端部的纖維和移動中的標(biāo)準(zhǔn)紗相接觸。
4.如權(quán)利要求1所述的紡紗機(jī)械的接頭方法，其特征在于在常時回轉(zhuǎn)的牽引輥和已停止的牽引輥之間切斷紗條后，將標(biāo)準(zhǔn)紗穿過加捻裝置的錠子，然后，使停止的牽引輥驅(qū)動規(guī)定時間之后停止，然后通過牽引輥、加捻裝置的再驅(qū)動以及標(biāo)準(zhǔn)紗的開始移動而進(jìn)行接頭。
5.如權(quán)利要求4所述的紡紗機(jī)械的接頭方法，其特征在于分梳穿過加捻裝置的錠子的標(biāo)準(zhǔn)紗的前端部分。
6.如權(quán)利要求1-4任一項所述的紡紗機(jī)械的接頭方法，在常時回轉(zhuǎn)的牽引輥和已停止的牽引輥之間切斷紗條后，將標(biāo)準(zhǔn)紗穿過加捻裝置的錠子，然后，通過牽引輥、加捻裝置的再驅(qū)動以及標(biāo)準(zhǔn)紗的開始移動而進(jìn)行接頭，在這種接頭方法中，其特征在于分梳形成接頭部分的標(biāo)準(zhǔn)紗的至少一部分，同時將之抽吸把持，使構(gòu)成已切斷的紗條的尖狀的前端部的纖維纏繞于標(biāo)準(zhǔn)紗而形成接頭部分。
7.如權(quán)利要求6所述的紡紗機(jī)械的接頭方法，其特征在于分梳大致全部形成接頭部分的標(biāo)準(zhǔn)紗。
8.如權(quán)利要求6或7所述的紡紗機(jī)械的接頭方法，其特征在于切斷穿過加捻裝置的錠子的標(biāo)準(zhǔn)紗。
全文摘要
切斷的紗條的尖狀前端部因其纖維密度小，將這樣的紗條部分供給加捻部而進(jìn)行接頭時，接頭部分細(xì)而使接頭失敗，或形成強(qiáng)度小的接頭。本發(fā)明的方法是不去除所述那樣的尖狀的前端部分，而又可形成接頭不細(xì)的接頭方法。即，使構(gòu)成紗條的尖狀的前端部的纖維的大致整個部分纏繞于標(biāo)準(zhǔn)紗并形成接頭部分時，控制標(biāo)準(zhǔn)紗的開始移動時間。
文檔編號D01H15/00GK1165878SQ9710105
公開日1997年11月26日 申請日期1997年1月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月16日
發(fā)明者今村裕司 申請人:村田機(jī)械株式會社