專利名稱：：聚吲哚纖維的快速干燥法的制作方法本申請(qǐng)是申請(qǐng)?zhí)?7/985，080，申請(qǐng)日1992年12月3日美國(guó)專利申請(qǐng)的部分繼續(xù)申請(qǐng)。本發(fā)明涉及的是干燥聚吲哚纖維的改進(jìn)方法。聚吲哚纖維(“PBZ”)包括聚苯并噁唑(“PBO”)或聚苯并噻唑(“PBT”)纖維。易溶液狀晶態(tài)PBZ一般通過干噴、濕紡技術(shù)制成纖維，在該技術(shù)中，含有PBZ聚合物和酸性溶劑的溶液(俗稱“紡絲液”)通過噴絲頭紡絲以形成紡液長(zhǎng)絲，將長(zhǎng)絲結(jié)合制成單根或多根紡液纖維。這些纖維穿過一個(gè)空氣縫隙而被拉伸，然后同用來(lái)稀釋溶劑的流體接觸，該流體對(duì)聚合物是一種非溶劑。這種接觸流體使聚合物與溶劑相分離。PBZ纖維的紡絲工藝參見申請(qǐng)人自己的專利申請(qǐng)?zhí)朥S-07/985，079(聚吲哚纖維的紡絲方法)和US-07/985，078(聚吲哚纖維的高速紡絲方法)。從在紡液纖維的溶劑中分離出的紡液纖維中的PBZ聚合物的方法被稱為凝固。在凝固之后，大部分滯留的剩余溶劑被洗掉瀝濾，纖維保持濕潤(rùn)狀態(tài)。對(duì)于凝固工藝的詳細(xì)描述見申請(qǐng)人自己申請(qǐng)的美國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?8/110，149(凝固和洗滌聚吲哚纖維的改進(jìn)工藝)。在沖洗之后，聚吲哚纖維一般含有很高的殘余水份。殘余水份的量經(jīng)常在30-200wt%之間，在某些纖維中可能更高。殘余水份量的百分比(在下文稱為RMC百分率)按照下式以每百份為基礎(chǔ)計(jì)算([(初始纖維重量-干燥后纖維重)])/(干燥后纖維重)×100%有許多理由都需要通過干燥纖維來(lái)降低纖維中的殘余水分的量。需要降低纖維中殘余水分的量的理由之一是使纖維能經(jīng)受熱處理而不損傷纖維。進(jìn)行干燥的纖維的熱處理能改善纖維的物理性質(zhì)。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)纖維含超過12%RMC時(shí)，熱處理時(shí)將纖維暴露在典型的加熱溫度(約400℃)時(shí)，PBZ纖維會(huì)被損傷。因此，為了能進(jìn)行加熱處理而不損傷纖維，PBZ纖維通常必須有一個(gè)小于約12%的RMC。在纖維熱處理之前，為了減少纖維中殘余水份以使之低于12%RMC，本發(fā)明之前的技術(shù)要求在65℃干燥纖維40小時(shí)。由于如前所述的低溫干燥是很耗時(shí)并且很浪費(fèi)的，因此在低溫下干燥從經(jīng)濟(jì)上是不理想的。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，增加干燥工藝的溫度將加速干燥過程，但也會(huì)使纖維受到損傷。這種加熱使纖維外表產(chǎn)生可見的空隙損傷，這些空隙對(duì)于所有的PBZ纖維均是極不理想的，因此，需要一種既能迅速干燥PBZ纖維，而又不損傷纖維的改進(jìn)工藝。本發(fā)明是迅速干燥聚吲哚纖維，并且極少損傷所述纖維的工藝，該種纖維最初含有超過30%的殘余水份含量。所述的工藝包括使纖維連續(xù)兩次或多次加熱處理的步驟，在此，溫度的設(shè)定與所述纖維的殘余水份含量的百分率有關(guān)，并且每個(gè)設(shè)定的溫度均比前一個(gè)溫度高，在干燥期間使纖維經(jīng)過短暫的非接觸時(shí)間，在此期間內(nèi)所述的纖維不完全暴露在設(shè)定點(diǎn)的溫度下，在纖維暴露于所述的兩個(gè)或多個(gè)溫度之后，最終纖維的殘余水份百分含量約是12%或更低。本發(fā)明的第二個(gè)方面是迅速干燥初始?xì)堄嗨莺看笥?0%的聚吲哚纖維，并且最小地?fù)p傷纖維的工藝，所述的工藝包括將纖維連續(xù)地暴露在二個(gè)或多個(gè)溫度下的步驟，溫度的選擇與纖維的殘余水份含量百分比有關(guān)，每一個(gè)所選擇的溫度均比前一個(gè)溫度高，在纖維暴露于二個(gè)或多個(gè)溫度之后，纖維最終的殘余水份含量的百分比約是12%或更低。圖1是聚苯并噁唑纖維的殘余水份含量百分比對(duì)溫度(℃)的曲線圖。在該圖中，負(fù)的斜率曲線10示意在代表“安全”干燥條件區(qū)域30和代表“不安全”干燥條件區(qū)域20之間的分界線。對(duì)于PBO纖維，這條線10被稱為不損傷干燥(“NDD”)線。圖2顯示在聚苯并噁唑纖維的殘余水份含量百分比對(duì)溫度(℃)的曲線圖上的NDD線10，在其上的一系列垂直和水平線12代表PBO纖維的干燥路線，在此，PBO接受的暴露溫度隨著纖維含水份量的降低而增加。在該圖中，干燥路線均在曲線上的“安全”區(qū)域30內(nèi)。圖3顯示聚苯并噁唑纖維的殘余水份含量百分比對(duì)溫度(℃)的曲線圖上的NDD線10。相應(yīng)的干燥路線1和2代表二種不同的PBO纖維在暴露于逐漸升高的溫度后，RMC降低。如這里所使用的，術(shù)語(yǔ)聚吲哚(“PBZ”)包括聚苯并噁唑(“PBO”)均聚物，聚苯并噻唑(“PBT”)均聚物和PBO或PBT無(wú)序的、有序的以及嵌段共聚物。聚苯并噁唑，聚苯并噻唑和聚苯并噁唑，聚苯并噻唑無(wú)序的、有序的和嵌段共聚物在參考文獻(xiàn)中已有描述，例如Wolfe等人，LiquidCrystallinePolymerCompositions，ProcessandProducts，美國(guó)專利4，703，103(1987.10.27);Wolfe等人，LiquidCrystallinePolymerCompositions，ProccssandProducts，美國(guó)專利4，533，692(1985，8，6);Wolfe等人，LiquidCrystallinePoly(2.6-Benzothiazole)Compositions，ProcessandProducts，US-4，533，724(1985，8，6);Wolfe，LiquidCrystallinePolmerCompositions，ProccssandProducts，US-4，533，693(1985，8，6);Evers，ThermooxidativelyStableArticulatedp-Benzobisoxazoleandp-BenzobisthiazolePolymers，US-4，359，567(1982，11，6);和Tsai等人，MethodforMakingHeterocyclicBlockCopolymerUS-4，578，432(1986，3，25)。較好地選擇PBZ聚合物中的單元，以使聚合物是易溶液狀晶態(tài)的。較好的單體如結(jié)構(gòu)式(a)-(h)所列的。聚合物更優(yōu)選地主要由(a)-(h)中選擇出的單體單元組成，最好主要由(a)-(c)中選擇出的一定數(shù)量的相同的單體單元組成。適宜于形成PBZ聚合物紡絲液的溶劑包括甲苯酚以及能夠溶解聚合物的非氧化生酸。適宜的酸性溶劑的例子包括多磷酸，甲磺酸和高濃度硫酸以及這些酸的混合物。較好的溶劑是多磷酸或甲磺酸。最好的溶劑是多磷酸。在溶劑中，聚合物的濃度至少是約7wt%，較好的至少是10wt%，最好的至少是14wt%。最大濃度受具體因素的限制，如前述的聚合物溶解度和紡液粘度。由于這些限制因素，聚合物的濃度通常不超過約20wt%。適宜的聚合物或共聚物和紡液能用已知的工藝來(lái)合成，例如在以下專利中介紹的，Wolfe等人，US-4，533，693(1985，8，6);Sybert等人，US-4，772，678(1988.9.20);和Harris，US-4，847，350(1989.7.11)。按照Gregory等人在US-5，089，591(1992.2.18)中描述的那樣，在無(wú)水溶劑酸中，采用相應(yīng)的高溫高剪切，PBZ聚合物能迅速地成為高分子量的。紡液通過已知的干噴濕紡技術(shù)紡成纖維，在此，紡液通過噴絲板紡成紡液長(zhǎng)絲，將紡液長(zhǎng)絲集束形成單根或多根紡液纖維。PBZ聚合物的紡絲技術(shù)是已知的，可參見前面提及的本發(fā)明的
背景技術(shù)：
部分。在穿過空氣縫隙之后，紡液纖維同稀釋溶劑的流體接觸，對(duì)聚合物而言，該溶劑是無(wú)溶解性的。這個(gè)工藝被稱為凝固工藝。在凝固之后，大部分滯留的殘余溶劑從每根纖維上沖掉/洗掉，留下濕潤(rùn)的纖維。凝固工藝的詳述參見申請(qǐng)人本人的美國(guó)專利申請(qǐng)08/110，149(ImprovedProcessforCoagulationandWashingofPolybenzazolefibers)。在纖維沖洗之后，纖維中殘余水份的含量在從30%RMC到200%RMC之間變化。正如前面所提及的，有許多的理由要求干燥纖維，其中之一是需要去除纖維中幾乎所有的水份，保留極少量的水份以避免纖維在熱處理時(shí)受到損傷。因此，在干燥工藝的最后，希望纖維中殘余水份含量的百分比是12%RMC或更低，較好的是10%RMC或更低，更好是6%RMC或更低，最好的是4%RMC或更低，最佳的是2%RMC或更低。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對(duì)于PBZ纖維的迅速干燥，而不損傷纖維的最高溫度的選擇與纖維表面逸出的水份成反比。反比關(guān)系是指纖維中水份含量越少，纖維能暴露于越高溫度下而不損傷纖維。隨著干燥工藝的繼續(xù)，纖維的水份含量降低，可以增加纖維暴露的溫度而不會(huì)損傷纖維。優(yōu)化(指增加)PBZ纖維的干燥速率的方式是盡可能快的提高纖維暴露溫度，但對(duì)每一特定殘余水份含量的纖維而言，不能超過最大的安全溫度。用于PBO纖維干燥的RMC%和溫度間相關(guān)的數(shù)據(jù)已被收集。這個(gè)數(shù)據(jù)的曲線在圖1，2，3中以NDD線10顯示。這個(gè)NDD線代表對(duì)每個(gè)特定RMC百分率而言，纖維干燥而不導(dǎo)致?lián)p傷的最大安全暴露溫度。NDD線起在圖1中“安全”干燥條件區(qū)域30和“不安全”干燥條件區(qū)域20間分界線的作用。當(dāng)纖維開始在某溫度下暴露時(shí)，通過已知的纖維RMC%可方便地選出干燥每種PBO纖維的該最高干燥溫度。對(duì)每種纖維應(yīng)盡可能地選擇最高干燥溫度，以使其在最少的干燥時(shí)間內(nèi)使纖維的RMC降至12%或更低。為方便起見，可以選擇所使用的干燥溫度弧數(shù)目，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)需要和必需有二個(gè)或多個(gè)干燥溫度，選擇的每個(gè)溫度是后一個(gè)溫度比前一個(gè)溫度高，以減少干燥纖維至含濕量約12%或更低所花費(fèi)的時(shí)間。圖2說明多個(gè)溫度干燥工藝，其中，使用23個(gè)漸進(jìn)的加熱溫度以干燥PBO纖維，使其從最初的RMC%超過40%至最終RMC%低于5%。在該干燥段中，所選擇的與纖維的RMC%有關(guān)的溫度應(yīng)盡可能接近NDD線，而不要越過它。這樣選擇的方式是確保對(duì)纖維最迅速的干燥工藝，并在纖維干燥期間避免纖維上出現(xiàn)孔隙。經(jīng)干燥的PBZ纖維的形態(tài)和物理性質(zhì)能隨紡液成分，聚合物結(jié)構(gòu)和特定的纖維加工條件而變化。因此，每個(gè)RMC%的PBZ纖維可不受損傷而暴露的最高的溫度是可變的。結(jié)果是不同的PBZ纖維和在不同條件下加工的相同的PBZ聚合物，其NDD線能并且可以改變，變化的量取決于下列任何一些或全部(但并不限于這些因素)的差別程度。a)在干燥之前，纖維中的加工損傷;b)纖維的多孔性;c)纖維加工條件;d)殘余化學(xué)品，例如殘余酸，雜質(zhì)或e)纖維中的添加劑或加工助劑;在實(shí)際中，用于干燥纖維的一種標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備包括嚙合的加熱輥。纖維在這些輥上卷纏多次以增加纖維同加熱輥接觸時(shí)間。接觸時(shí)間定義為纖維同加熱輥(或其它能用于干燥PBZ纖維的裝置)設(shè)定的溫度點(diǎn)直接觸的時(shí)間的總和。設(shè)定纖維在同加熱輥接觸時(shí)其溫度和輥表面溫度相同，并且輥的表面溫度和輥設(shè)定點(diǎn)的溫度相同，即加熱輥設(shè)定點(diǎn)溫度是180℃，表面溫度也是180℃。加熱裝置的設(shè)定點(diǎn)溫度在此被定義為加熱裝置的加熱機(jī)構(gòu)的設(shè)定溫度。除了同加熱輥的接觸時(shí)間以外，在纖維再次接觸加熱輥或穿過下一對(duì)加熱輥之前，纖維必須從每對(duì)加熱輥間穿過。在干燥過程中，纖維不和加熱輥或其它任何直接加熱源接觸的時(shí)間被稱為非接觸時(shí)間。在干燥過程中，纖維總滯留時(shí)間是接觸時(shí)間(CT)加上非接觸時(shí)間(NCT)。當(dāng)纖維不直接與加熱輥接觸時(shí)，纖維溫度低于加熱輥。因此，當(dāng)纖維用加熱輥干燥時(shí)，本發(fā)明將纖維暴露于逐漸增加的溫度下，在干燥加工期間，纖維將經(jīng)歷一些不完全暴露于加熱輥設(shè)定點(diǎn)溫度的極短的瞬間?？梢哉J(rèn)為，在纖維非接觸時(shí)間(NCT)期間，纖維連續(xù)地接受加熱輥的干燥，但是在NCT期間纖維的干燥與在纖維的CT期間纖維接受加熱輥的干燥相比不是有效干燥。用以增加過程的效率的一種方式是將通常將成對(duì)的加熱輥置于其中的柜密封，并且將不損傷纖維的熱空氣或氣體如氮?dú)?、氦、氬氣或二氧化碳吹入其中，以使整個(gè)柜中的溫度和加熱輥的設(shè)定點(diǎn)溫度相同。另一種有效干燥纖維的方式是使纖維依次穿過熱爐，在此每個(gè)爐溫依次增高，纖維連續(xù)暴露在每個(gè)加熱爐的設(shè)定溫度下。用這二種較有效的干燥方法，纖維的滯留時(shí)間只有接觸時(shí)間，而無(wú)任何非接觸時(shí)間。如前面早已闡述的，接觸時(shí)間比非接觸時(shí)間能更有效地干燥。用這些較有效的干燥方法能降低纖維達(dá)到需要量的RMC百分比的加熱滯留時(shí)間。為了使纖維達(dá)到特定百分比的殘余水份含量，使用僅有接觸時(shí)間的干燥條件(例如纖維在連續(xù)爐中干燥或使用置于隔離柜中的干燥輥，該隔離柜具有保持柜內(nèi)溫度于加熱輥設(shè)定點(diǎn)溫度的裝置)，達(dá)到特定百分比RMC所需的滯留時(shí)間是具有接觸時(shí)間和非接觸時(shí)間的干燥(例如采用不具有絕熱干燥拒的加熱輥干燥)所需時(shí)間的2/3或更少。當(dāng)同時(shí)有CT和NCT滯留時(shí)間時(shí)，干燥PBZ纖維使之含濕量低于12%所需的總滯留時(shí)間不超過約10分鐘，較好的不超過約5分鐘，最好的是不超過約3分鐘。當(dāng)僅有CT(無(wú)NCT)時(shí)，干燥PBZ纖維使之含濕量低于12%所需的總滯留時(shí)間不超過約6分鐘，較好的是約不超過3分鐘，最好是不超過約2分鐘。當(dāng)CT和NCT二者同時(shí)存在，干燥PBZ纖維使之RMC小于2%所需的總的滯留時(shí)間不超過20分鐘，較好的是不超過約15分鐘，最好是不超過約10分鐘。當(dāng)僅有CT(無(wú)NCT)時(shí)，干燥PBZ纖維使之RMC小于2%所需的總的滯留時(shí)間不超過約14分鐘，較好的是不超過約10分鐘，最好是不超過約7分鐘。為了在上段指定的時(shí)間中干燥纖維到特定的殘余水份含量，宜在特定的低限溫度下開始干燥過程。相應(yīng)地，纖維暴露在較低的開始溫度至少約是140℃，較好地至少約是150℃，更好至少約是160℃，最好地至少約是170℃，極好地至少約是180℃。應(yīng)盡可能減少干燥纖維所需時(shí)間。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，選擇接近于在NDD線上這些溫度的中間加工溫度而不選擇高于NDD線上這些溫度(如在圖2中一系列水平和垂直線12所說明的)可最迅速地干燥PBZ纖維。而不產(chǎn)生損傷。典型地，最終的干燥溫度不超過300℃，較好地不超過280℃，最好地不超過260℃。當(dāng)纖維的RMC百分比達(dá)到預(yù)想值時(shí)，結(jié)束干燥過程。干燥最好是連續(xù)進(jìn)行，直至纖維含最多約12%RMC，較好的是最多約10%RMC，更好是最多約8%RMC，最好是最多約6%RMC，極好是最多約4%RMC，頂好是最多約2%RMC時(shí)從干燥設(shè)備中退出。在纖維干燥后，可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪愿纳扑奈锢硇再|(zhì)。PBZ纖維的熱處理在申請(qǐng)人本人申請(qǐng)的(已審定)US專利申請(qǐng)?zhí)?7/985，068(RapidHeatTreatmentMethodforPolybenzazolePolymer)07/985，067(SteamHeat-TreatmentMethodforPolybenzazolefiber)中已有闡述。用這種干燥方法可以迅速地干燥PBZ纖維而最小地?fù)p傷纖維。使PBZ纖維受到最低量的損傷是本發(fā)明所希望的。下述實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，它們并不能限制本發(fā)明說明書或權(quán)利要求的范圍。除非特指，所有份和百分比均為重量份和百分比。在這些實(shí)施例中，通過下面描述的重量測(cè)定方法來(lái)測(cè)定殘余水份含量百分比(RMC%)。取約0.5g的纖維樣品并在天平上稱重。樣品在爐中于250℃加熱30分鐘以去除殘余水份，并再次稱重。通過[(初始樣品至一干燥后樣品重)/干燥后樣品重]×100%來(lái)計(jì)算RMC%。在這些實(shí)施例中，使用光學(xué)顯微鏡方法來(lái)測(cè)定空隙量和分布。切取3英寸長(zhǎng)的纖維樣品并且在顯微鏡玻璃片上夾住末端，在光學(xué)顯微鏡下，以200倍放大觀察。沿著纖維，空隙通常呈斑狀或深條狀。不同的纖維樣品其空隙的尺寸，數(shù)量和厚度而不同，空隙量被定性評(píng)定為無(wú)空隙，略有空隙和許多空隙。例損傷干燥和不損傷干燥的實(shí)例一種溶于多磷酸中含量為14%的順式聚苯并噁唑(I.V.30g/dl)紡液在160℃，從含有166孔，每個(gè)孔直徑0.22mm的紡絲板中擠出。得到的長(zhǎng)絲在22cm的空氣縫隙上拉伸，并且在溫度保持約22℃的水基凝固液中浸漬。長(zhǎng)絲集束成纖維，纖維在依次經(jīng)過各輥時(shí)用水沖洗。使用3對(duì)加熱干燥輥來(lái)干燥纖維，每對(duì)加熱干燥輥安置在分開的，未絕熱的干燥拒中。每對(duì)加熱干燥輥有相同的設(shè)定點(diǎn)溫度。在每個(gè)柜中的滯留時(shí)間是纖維同輥接觸時(shí)間(CT)加上纖維未同輥接觸時(shí)間(NCT)的總和。在干燥之后，測(cè)定干燥后纖維的物理性質(zhì)。圖3顯示了在下面例子中，所描述纖維的干燥路線。比較例。在圖3中，線1代表的是對(duì)纖維1的干燥曲線。纖維1以200米/分鐘移動(dòng)穿過干燥過程。對(duì)纖維1的干燥曲線1表示在180℃(滯留時(shí)間42秒)時(shí)干燥纖維，直至它的水份量低于25%，然后在240℃(滯留時(shí)間121秒)時(shí)干燥纖維，直至水份含量低于15%。干燥曲線1在位置5越過NDD線。纖維抗拉強(qiáng)度33.8g/d(4.66GPa)，彈性模量1671g/d(230GPa)，斷裂伸長(zhǎng)2.46%。這種纖維有許多可見的空隙存在，該纖維不是本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明實(shí)施例在圖3中，線2代表的是對(duì)纖維2的干燥曲線。纖維2以100米/分鐘移動(dòng)通過干燥加工。線2表示纖維2在170℃(滯留時(shí)間84.3秒)干燥，直至它的含濕量低于20%，然后在200℃(滯留時(shí)間84.3秒)干燥，直至它的含濕量低于10%，接著在240℃(滯留時(shí)間79.3秒)干燥，直至它的含濕量低于3%?？偟臏魰r(shí)間4.1分，最終纖維含濕量為3.0%。對(duì)于此種纖維在240℃的滯留時(shí)間延長(zhǎng)至158.6秒時(shí)，最終纖維殘余水份含量將降至1.0%。對(duì)于這種纖維，干燥曲線2從未越過NDD線。該纖維的抗拉強(qiáng)度為38.0-39.3g/d(5.24至5.42GPa)，彈性模量為1616至1624g/d(223至224GPa)，斷裂伸長(zhǎng)為2.86-3.00%，該種纖維在干燥過程終了無(wú)可見的空隙。使用CT和NCT的干燥對(duì)僅僅使用CT為干燥的實(shí)例提供的PBO纖維具有一定百分比的RMC。將該種纖維的一段以100米/分鐘線速度，使用置于未絕熱柜(滯留時(shí)間是CT和NCT)的加熱輥干燥。第一對(duì)加熱輥設(shè)定點(diǎn)溫度是180℃，第二對(duì)加熱輥設(shè)定點(diǎn)溫度是200℃，第三對(duì)加熱輥設(shè)定點(diǎn)溫度是220℃。對(duì)于PBO纖維，總的滯留時(shí)間是所有的滯留時(shí)間(在每一設(shè)定溫度CT是33.7秒，NCT是50.6秒)的總和。以這種方式干燥PBO纖維至纖維RMC為4.8%，總滯留時(shí)間是4.2分鐘。以100米/分鐘速度，用位于絕熱柜中的加熱輥來(lái)干燥相同的纖維，在此，每個(gè)柜的內(nèi)部溫度被保持在加熱輥設(shè)定點(diǎn)溫度上，加熱輥位于柜中(滯留時(shí)間僅為CT成分)。輥的設(shè)定點(diǎn)溫度曲線與用CT和NCT成分干燥的纖維的設(shè)定點(diǎn)溫度相同。用該方法干燥PBO纖維至RMC為4.8%，總的滯留時(shí)間是2.4分鐘。權(quán)利要求1.一種迅速干燥初始水份含量超過30%的聚吲哚纖維、并且極少損傷纖維的方法，上述方法具有使纖維連續(xù)地暴露在二個(gè)或多個(gè)溫度下的步驟，其中，溫度的設(shè)定與上述纖維殘余水份含量百分比有關(guān)，并且設(shè)定的每一溫度都比前一個(gè)溫度高，在干燥期間，向纖維提供一個(gè)短暫的非接觸時(shí)間，在該時(shí)間內(nèi)纖維沒有暴露在設(shè)定的溫度下，在纖維暴露于二個(gè)或多個(gè)溫度之后，纖維中最終殘余水含量是12%或更低。2.一種迅速干燥初始?xì)堄嗨莺砍^30%的聚吲哚纖維、并且極少損傷纖維的方法，上述方法具有使纖維連續(xù)地暴露在二個(gè)或多個(gè)溫度下的步驟;其中溫度的選擇與所述纖維的殘余水份含量百分比有關(guān);所選擇的每個(gè)溫度均比前一溫度高;在纖維暴露于二個(gè)或多個(gè)溫度之后，所述纖維的最終殘余水份含量百分比是12%或更低。3.如權(quán)利要求1或2的方法，在纖維暴露于二或多個(gè)溫度之后，所述纖維的最終殘余水份含量百分比是6%或更低。4.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于纖維連續(xù)暴露在二個(gè)或多個(gè)溫度下的總滯留時(shí)間小于20分鐘。5.如權(quán)利要求2的方法，其特征在于纖維連續(xù)暴露在二個(gè)或多個(gè)溫度下的總滯留時(shí)間小于6分鐘。6.如權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于所述纖維暴露的溫度數(shù)目是兩個(gè)。7.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于上述二個(gè)或多個(gè)溫度中的第一個(gè)溫度至少是140℃。8.如權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于所述的聚吲哚纖維是聚苯并噁唑纖維。9.如權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于所述聚吲哚纖維是聚苯并噻唑纖維。10.用權(quán)利要求1或2的方法干燥的聚吲哚纖維。全文摘要不會(huì)引起纖維損傷的聚吲哚纖維的干燥方法，它是通過將纖維暴露在二個(gè)或多個(gè)設(shè)定的溫度中，溫度的選擇取決于纖維的殘余水分。如果纖維與干燥設(shè)備中設(shè)定的溫度總是全接觸，在每個(gè)比前一個(gè)更高的溫度中纖維干燥所需的滯留時(shí)間降低。文檔編號(hào)D01D10/06GK1109116SQ9312165公開日1995年9月27日申請(qǐng)日期1993年12月2日優(yōu)先權(quán)日1992年12月3日發(fā)明者J-H·尹,周介俊,村瀨浩貴,北川亨,一柳隆治,S·羅森堡,W·E·亞力山大申請(qǐng)人:陶氏化學(xué)公司