專利名稱：紡粘型非織造物的生產方法和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紡粘型非織造物的生產方法，以及執(zhí)行該方法的設備。該非織造物由可熔體紡絲的材料制成。從噴絲頭中紡出絲來，然后進行拉伸，并堆折成為非織造絲網，最后進行固化。
在紡粘型非織造物的生產過程中，噴絲頭紡出一束絲，該絲的材料是一種可進行熔體紡絲的材料(也可以用溶劑紡絲的有機原料，但迄今為止，人們對此知之甚少)。施加在已固化的絲束上的力使絲束變形，達到一定的拉伸程度，由此，這束絲獲得了一種沿絲長度方向的分子取向。施加到絲束上的力可以通過輥子機械地施加，也可以通過氣流來氣動地施加。接著，利用氣流將這束絲盡可能均勻地堆折在一條位于絲束下方的運轉的輸送帶上，這樣，空氣流過該輸送帶或者向該輸送帶旁邊偏移。借助于粘合劑、針縫，但主要是通過熱固化使這束絲固化成平面狀，熱固化發(fā)生在軋光整理階段的兩個熱壓輥子之間，或者也可以采用流動的熱空氣。
DE1965054公開了一種方法，在絲片中絲束被氣動地拉伸至可拉伸性的極限，但更常見的是借助于有氣流流動的圓環(huán)形噴射通道來生產絲束，接著，該絲束被堆折成一個非織造絲網。為此，需要很高的氣流速度，因為用氣流把力傳遞到絲上其能量效率是很低的，這樣，對該方法來說，高的能量需求及大量的空氣是至關重要的。這些空氣會產生較強的紊流，干擾絲束的存儲。另外，下述的方法也是公知的，將上述絲束通過一對拉伸輥進行機械拉伸，在離開下面的噴射通道以后，該絲束必須用氣動方法(US3314122)或靜電荷(US338992)弄散，以便使絲不是呈紋絲狀態(tài)而是盡量均勻地覆蓋在非織造絲網上。
上述方法的缺點是相當明顯的。噴絲頭把合成物的熔融物散布到一個大的平面上，制成絲。這些絲首先被分別紡出來和冷卻，然后拉伸力又把這些絲集合成紋絲，接著又要很費力地把它們重新弄散，以使這些絲盡量均勻地覆蓋在一個大平面上。
因此，要么能生產出拉伸良好的絲，要么使用低氣流速度把絲均勻地分布在非織造絲網上，兩者不能兼得。
于是，人們轉而生產長形或矩形噴絲頭，該噴絲頭在非織造絲網的全寬上延伸，以便生產一種絲片。但是，一旦氣流速度較高，氣流就會出現逐漸增長的不均勻現象，從而導致非織造絲網質地不均勻。迄今為止，還沒有見到這樣一種絲片拉伸方法，它在噴絲頭及非織造絲網的全寬上進行拉伸。
當采用矩形噴射通道落絲時，高氣流速度會導致出現通道寬度上氣流分布不均的問題。這個問題不僅是由于狹孔寬度與通道寬度并不精確相等造成的，而且是由于操作過程中紡絲煙霧和類似的污染物在狹孔中、首先是在通道壁上積聚所造成的。這些問題導致紡出的絲不能在該寬度上均勻的分布。
本發(fā)明的目的是提供一種生產紡粘型非織造物、而且是大寬度的紡粘型非織造物的方法和設備。在本發(fā)明中，按照要求充分拉伸后的絲均勻地分布在非織造絲網的全寬上，而能耗及所需的空氣量都較少。
按照本發(fā)明，上述發(fā)明目的是這樣實現的按照本發(fā)明的方法對絲連續(xù)進行機械和氣動拉伸，這些絲作為絲片基本上相互平行地延伸直至堆折前的一瞬間。按照本發(fā)明的設備，其牽伸裝置至少包括一對轉動的、被上述絲片所包繞的輥子(5a、5b)，和一個相鄰設置的，用氣流把絲片從輥子上取下來的牽伸通道(6);所述輥子(5a、5b)以及牽伸通道在與輥子(5b)相連的上部區(qū)域16處的寬度，與由平行紡出的絲組成的絲片的寬度相當。
在本發(fā)明中，目前已知的方法和設備中存在的缺陷在很大程度上得以避免，因為能夠在非織造絲網全寬上延伸的絲片進行了一次連續(xù)的機械-氣動拉伸。主要的拉伸力是由輥子對提供的，這對輥子在整條絲片上或者說在噴絲頭寬度方向上延伸。這組絲由一個直接安裝在第二個輥子旁邊的空氣通道引導下來，在該空氣通道中，在氣流速度盡量小的條件下，這組絲預先形成非織造絲網中后來的三維扭結結構。上述氣流速度應剛好足夠把這組絲從第二個輥子上引導下來，并輸導到儲絲裝置上。上述牽伸裝置包括輥子對和空氣通道，紡出絲片的噴絲頭可以單獨配備，于是，上述非織造絲網成品可以從較多的這種單元-噴絲頭和牽伸裝置中生產出來。一條絲片也可以從一個或更多個沿一條線連續(xù)布置的噴絲頭中紡出，制成多條絲聚集成的絲片，并且該條絲片被引導到一對輥子和一條儲絲空氣通道中。這樣做具有其優(yōu)點，當出現孔堵塞等紡絲故障時，可以更換單個噴絲頭，而且不必只因為一個或少數幾個紡絲孔發(fā)生這種故障就更換大的、在非織造絲網全寬上延伸的噴絲頭?？傊?，這些單獨的噴絲頭必須這樣布置使那些離開噴絲頭的絲片只遇到第一個拉伸輥，并且兩相鄰絲片的絲間距沒有差別，因此，在后來的接縫處沒有堆積或空隙。這一切在一開始就通過設備的幾何布置得以實現，因此，這組絲以彼此均勻的間隔碰到第一個輥子上，并且保持這種均勻的布置，因為輥子對和接下來的空氣通道均未施加側向力。在通往儲絲裝置的空氣通道下部，由于氣流的減速作用絲的側向運動才出現。上述氣流的減速作用是通過空氣通道的擴張而預先確定的，并且該減速作用終止于載有停滯的絲的儲絲平面。
按照本發(fā)明的方法，其特征是上述這組絲從噴絲頭紡出之后基本上保持相互平行地運動，通過拉伸輥子對進入空氣通道中。這組絲在到達通道下端時才被堵住，并相互扭結成三維結構。每長度單位、或者說噴絲頭橫向延伸寬度及由此形成的絲網的橫向延伸寬度的絲被堆折，如同單位長度的絲被紡在絲片中，在儲絲時既沒有出現熔結現象，也沒有絲片變薄。當非織造絲網的寬度較小時，設備上只涉及一個在該絲網寬度上延伸的紡絲噴頭。而當非織造絲網的寬度較大時，采用多個單獨的噴絲頭紡出前述的拼集成的絲片是有利的。
拉伸輥子對及相接的空氣通道應穩(wěn)定地在全部絲片上延伸，在本發(fā)明的基本形式中，這些輥子和空氣通道在非織造絲網的全寬上延伸。對于寬度較大的絲片的機械拉伸，只有在滿足下述要求之后才是可行的和經濟的;當出現故障時，特別是當引導到輥子上進行卷繞的絲發(fā)生斷絲故障時(所謂紡絲脫出)，這些絲圈可以簡單地去掉并迅速重新接頭。利用本發(fā)明的設備可以實現上述操作。
一對輥子轉動地安裝在噴絲頭和冷卻段下方。開始時該絲片在空氣通道的牽拉下從兩個輥子之間穿過。這兩個輥子被驅動公轉，以便絲片包繞在這對輥子上。具有優(yōu)點的做法是使包繞角盡可能地大，因為這樣可以增加施加在這組絲上的可機械傳遞的力。這個力與已知的皮帶傳動中的轉動的皮帶輪與運動的皮帶之間的接觸力相同。因此，傳遞到絲上的力與eμα成正比，這里μ是絲與輥子之間的摩擦系數，α是包角。當速度較高時，還必須把離心力考慮在內，該離心力將削弱絲與輥子上表面之間的摩擦作用。
象纜繩傳動一樣，當絲離開輥子對中的第二個輥子后，一個力必須施加在該絲上。這個力由空氣通道產生。當單獨用空氣通道在抽吸或壓縮操作中拉伸該絲時，或者利用噴絲作用拉伸該絲時，上述力要小得多。該空氣通道直接設置在最后一個輥子上絲片的脫離點附近。該空氣通道把由輥子在轉動方向上帶動的空氣及絲一起分離下來。這是給空氣通道供應附加氣流的一種特別節(jié)能的形式。但是，對絲的抽吸作用主要是通過抽去儲絲平面下方的空氣而產生的。與空氣動力學實驗所使用的風洞相似，一種被抽吸的氣流首先要比一般連接有擴散管的鼓風機吹出的氣流更均勻。在抽吸裝置區(qū)中導致氣體運動的干擾可以很小，被忽略不計。緊接最后一個輥子設置的空氣通道的上部可以很小，因為此時這組絲已被完全冷卻，不再粘連，因此，被帶動的空氣量較小，并且氣流能夠以層流或弱紊流方式流動。此后，上述通道擴大成為擴散管形狀，這種擴散管在出口與入口的橫截面之比很大時難于控制，因為此時容易出現絲脫離現象，于是在通道截面上不再有均勻氣流了，矩形通道尤其會發(fā)生這種情況，而本發(fā)明涉及的正是這種矩形通道。不過，該通道一端存在足夠大的阻力，這種阻力是由堆折的絲網和儲絲平面提供的。由于該阻力，氣流可以更好地擴散，并導致這組絲沿非織造絲網的運行方向更好地分布在一定寬度上。無論如何，導致絞絲和云斑狀儲放的強紊流會被避免，因為氣流速度和從儲絲平面下方吸走的空氣量僅保持在很低的水平上。如何才能把界面層吸入擴散管或者用按比例減小的附加氣流沖吹接近輥壁的氣流層，以避免絲從下面的擴散管通道中脫開，這是空氣動力學中公知的輔助手段。這里也可以使用沖擊擴散管(該管的尺寸會突然增大)以及這樣的氣流，該氣流在封閉的渦流的“流動壁”上擴散。該氣流應該在通道橫截面上均勻的擴散，而不應在渦流形式的主流中出現不規(guī)則的橫向運動。只有這組絲堆積起來，并開始在通道中相互扭結。
相對于迄今公知的方法和設備來說，本發(fā)明具有下述優(yōu)點絲片不是必須從一個在非織造絲網全長上延伸的噴絲頭中紡出。該噴絲頭的寬度取決于成品的要求或者經濟性原因，其寬度可以達5米以上。還可以考慮讓絲從若干單獨的、平行于紡絲箱軸線布置的矩形噴絲頭中紡出。與合成纖維生產中通常的作法相同，這些絲片在噴絲頭下方用橫向氣流冷卻，在此紡絲煙霧被吹向側邊，否則，這些煙霧在隨后的拉伸操作中會粘覆在輥子上并污染空氣通道，影響設備工作。這組絲相互平行地流動到第一個輥子上，并在該輥上包繞一定的角度，然后這組絲運動到下一個輥子上。在這個輥子上，這組絲仍然基本上相互平行但帶有曲率地延伸，然后進入空氣通道，空氣通道把這些絲從輥子的上表同上分離下來。與單純的氣動導絲相反，輥子具有絲的“整流作面”。這些絲也許在橫向冷卻氣流的沖吹下稍稍偏離其主前進方向，接著這些絲基本上相互平行地落到輥子上。在空氣通道中才有意地讓絲從其運行方向上側向偏離，甚至讓絲彼此扭結，因為稍后要在一個平面上進行這種扭結工作。這樣，可以在絲上施加相當大的力并由此產生出高拉伸度的絲，而在接下來的儲絲操作中不需要大量的擾動氣流，也不象按照現有技術拉伸時那樣需要大量空氣。絲的交結點和空隙由于輥子對的精確引導，直到這些絲到達儲絲工序之前的一瞬間仍未出現。
由于本發(fā)明的拉伸度也比采用純氣動拉伸時均勻，因此，使絲具有更均勻的機械特性，如直徑(纖度)、拉伸強度、延伸率和收縮率等。
借助于使用抽吸通道的機械-氣動式連續(xù)拉伸，可以用被均勻地高倍拉伸并沿非織造物寬度均勻分布的絲生產出紡粘型非織造物。對于基本上充滿最均勻的通道氣流的抽吸通道來說，它必須具有足夠大的力，以便把這組絲從拉伸輥子對上分離下來。迄今為止，在噴絲頭下方帶有抽吸通道的現有法方只能對絲進行少量拉伸。雖然使用壓力通道可以獲得一個較高倍的拉伸，但是，拉伸效果與機械拉伸所達到的效果相比仍然相差甚遠。目前已知的那種機械拉伸與緊接的噴射通道牽伸的組合也局限于對由緊貼在一起的絲組成的絲束或絲帶進行處理，這種絲束或絲帶在后繼加工中總是在非織造絲網上引起絲的絞絲狀和云斑狀沉積。
按照本發(fā)明制造出的、由高倍拉伸絲組成的、均勻的紡粘型非織造物可以堆放在一個普通的水平運轉的收集輸送帶上，在多數情況下它是一個篩網輸送帶，在該輸送帶下方空氣被抽走。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，絲儲放在一個滾筒篩上。這樣做有其優(yōu)點該滾筒篩具有一個盡管是圓的但卻是剛性的面。在這個轉動的表面之下，可以布置一些固定的、或者變化的、或者由轉動表面上的花紋形成的氣流阻力。借助于這種阻力產生的氣流上升效果，這組絲被往復吹動，這樣即可獲得均勻性較好的非織造絲網。
附圖表示實施例，該實施例在下面將進一步解釋。圖中

圖1是本發(fā)明第一實施例的設備的正面圖，從絲片方向看去，設備帶有從下部抽吸的空氣通道。
圖2是另外一個實施例的輥子和牽拉通道的視圖，在本實施例中，空氣沿著拉伸輥的上表面吹進該牽拉通道中。
圖1中，由可熔融紡絲的聚合物，如聚酰胺、聚酯、聚丙烯制成的絲束從矩形噴絲頭1中流出，形成絲片2。在噴絲頭1中各噴絲孔按順序排列。這些熔融流動的絲由箭頭3所示的橫向氣流冷卻，此處也可設置從里向外穿過兩層絲片的氣流。在下面的延伸中，由于這些絲主要是一起向下運動的，因此從正面觀察，絲片可僅用線4或4a表示。這些絲處于初始狀態(tài)時沿線4a延伸，它們經過一對輥子5a、5b，該輥子對的初始位置也用虛線表示，然后，這組絲到達一條通道6中。該通道入口處窄，并呈擴散管狀逐漸增大，其尾端位于滾筒篩8的堆折區(qū)7上。在滾筒篩中，從通道6來的空氣透過這組堆折的絲被吸入箱9中，并由通道10從側面導引出來。在這種運行方式的初始狀態(tài)中，這組絲只在滾筒內部的氣動抽吸作用下發(fā)生變形，并拉伸到某一程度。上述那對輥子，其上表面符合紡絲拉伸法對拉伸輥的要求，這對輥子及其驅動裝置轉動地支承，對此，這里不再進一步描述。輥子對5a、5b沿箭頭12所示方向和軌跡11繞公共圓心13轉動，原來從兩輥之間無接觸地穿過的絲片現在被偏移，并最終把該絲片繞成S形。在輥子對運行的同時或之后，上述通道連同堆折滾筒或滾筒篩一道沿箭頭14和15向側面和上面運動，使通道6與輥子5b緊密相鄰。通道6的進口是這樣構成的該進口可分流一部分繞輥子一同運動的空氣(這層空氣被稱為界面層)，并且把這些空氣引導到通道6中，這樣就改善了通道6的功能。在接下來的擴散管部分中，氣流速度逐漸減小，直至不大于這組絲的速度。這組絲先堆成波浪狀，接著又堆成圈狀。穿過通道、特別是穿過氣流速度最高的吸入段16的氣流作用于這組絲上的力借助于輥子的摩擦作用得到增強，該輥子的圓周速度與絲束相同。當不想利用輥子界面層的動量時，應把空氣通道盡量移近該輥子，這樣就不會產生多余長度的絲，由于周圍氣體的制動作用，絲上的力被減弱，在區(qū)17中，輥子對與噴絲頭1之間的區(qū)域以及在兩個輥子5a、5b之間這段區(qū)域里沒有阻礙，因此，輥子5a、5b應相距不太遠設置。其余的力要由空氣通道產生，通過輥子對的摩擦來加強。該力會首先被噴絲頭1和輥子5a、5b之間這段路上的制動作用所減弱。這部分剩下的力被用于在噴絲頭1下方的區(qū)域中拉伸和牽伸這組絲，在該區(qū)域中，這組絲還處于熔融流動狀態(tài)和可變形狀態(tài)。為了象一般人們希望的那樣，獲得一種高的分子取向并由此在小延伸率的條件下獲得高強度，上述區(qū)域中所得到的能量應盡可能大，因此，這就要求噴絲頭1與輥子對5a、5b之間區(qū)域的長度只要滿足絲組冷卻和操作需要就可以了。
空氣通道的上端16被制作得盡量窄小，例如，其口徑為2mm，但也可以是1mm，以便形成盡量細小的空氣流，這股空氣流在堆絲時將受到擾動。該口徑取決于絲的數量和纖度，以及為安全生產起見而加添的添加劑種類。牽伸及堆折裝置由上述輥子對5a、5b和通道6組成，它們是這樣布置的使絲在這對輥子上產生一個盡量大的包角，以便能施加相應高的力到這組絲上。不過，在輥子對5a和5b之間絲不會被拉伸，因為包角和由此產生的摩擦力一般不夠大。滾筒篩的套筒可以用六角形蜂巢狀壁18，即所謂的蜂巢結構制成。該蜂巢狀套筒壁垂直于氣流方向安放。該壁可以制作得很薄，這樣穿過它的氣流只會受到一點影響。該筒壁雖薄，但仍構成了一個堅硬的套筒。帶有例如6-8mm尺寸孔的蜂巢狀壁18由一層較細的金屬或塑料篩網所覆蓋。在后面的實施例中，該篩網可作為一個圓筒被收縮套在滾筒上，由此避免了接縫，這種接縫有可能在非織造絲網上留下印跡。
在堆折區(qū)7下方的抽吸腔9的上部，可設置若干帶孔的部件19，圖中該部件用虛線表示。這些帶孔部件的作用是降低抽吸強度，因為該強度在堆折操作開始時(如圖1中堆折區(qū)7的左側)不應太強，以避免在這里吸入過多的多余的空氣。該帶孔件具有較小的透過性，隨著儲絲量的增加，該帶孔件的透過性向右逐漸增大。此外，已經對準的位置還可以被移開。一個蜂巢狀滾筒在帶孔件上旋轉，只有少量絲堆折起來把蜂巢壁遮蓋住，這是由于該封閉區(qū)內的氣流上升作用造成的。該氣流流向側面，這樣就能夠實現這組絲的小幅度往復擺動。只有該蜂巢狀壁在氣流方向上厚度不太大時小幅度擺動才是可能的，否則氣流的上升會受到阻礙，最后變得完全不起作用了。
圖1表示由絲片制成的絲網20是如何經過滾筒篩8的儲絲之后被輥子21接收的。該絲網以一定的包角繞過輥子21，然后被引向一對軋光輥21a、21b，由軋光輥進行壓力和溫度熔接。接著該絲網用一項沒有進一步描述的技術，即在帶形織物加工中廣為人知的卷取裝置卷繞到一個絲網卷22上。
圖2表示一種借助于噴射通道從輥子5b上落絲的機構的布置情況。當在絲網的全寬上延伸的不是一條絲片，而是從各自相互平行的噴絲頭中紡出的一組絲片時，這種帶噴射通道的落絲機構特別適用。在抽吸操作時，這些噴射通道不再運轉，因為來自各自紡絲位置和牽伸位置的絲束必須堆折起來，為此，該組絲必須在一個非射流區(qū)中擺動。為此目的，可以在第二個輥子5b旁邊連接一個普通的噴射通道。輸送絲片的沖量由圖2中的射流23提供，這股射流對著輥子5b，并且從通道24的開口中流出。在一定壓力和一定溫度下，空氣沿箭頭25的方向提供給通道24。
上述噴射通道具有不均勻性，這是由于其開口是變化的。這種噴射通道具有下述優(yōu)點，可以把在以絲速轉動的輥子5b附近的不均勻射流23均勻化?？諝馍淞?3的速度不需要比輥子5b的圓周速度高太多。與輥子5b一起運動的空氣界面層具有很強的均勻化作用。
在圖1所示的純抽吸操作與圖2所示的加壓操作之間，還存在兼有兩種操作特點的混合操作形式，它們可以從本發(fā)明的構思和專業(yè)技術知識中推想出來，這里不必再一一描述。舉例來說，在圖1所示的通道6中一股附加空氣流可以以圖2所示的方式從上方吹下來。
從圖1可以看出通道6先從其靜止位置向側面移動，然后在高度方向上移動到輥子旁邊的終止位置，這樣，滾筒篩8就成為這組絲的存儲部件。同樣，當牽伸通道設置在一條篩網輸送帶上時，該牽伸通道6也可以從其靜止位置上移動出來，并改變其高度。這種高度調整以及對那些開始在輥子對5a、5b之間延伸、后來又隨輥子對5a、5b改變方向而側向移動的絲片的側向調整還可以按下述方式來實現該輥子對5a、5b相應移動，降低到通道6上，因此該通道及其儲絲滾筒8或篩網輸送帶不必移動。在抽吸操作中，如果該通道6開始時沒有被放在堆折區(qū)7上方，可以在通道6中引入輔助氣流。
上述輥子對5a、5b最好用調頻電機來驅動，這里，頻率調節(jié)是由一個未示出的控制裝置來實現的。另一個控制裝置控制輥子對5a、5b的偏移以及向通道6的定位。這種定位是借助于傳感器完成的。輥子的速度可以這樣控制，當要求絲有張力時，第二個輥子運轉得快一些，或者考慮到絲收縮的影響時，讓該輥5b轉得慢一些，從而實現了絲的張馳。上述操作僅僅是得到的附加效果，一般來說，兩個輥子具有相同的直徑，相同的轉數，即兩個輥子以相同的圓周速度運轉，因此，傳遞到絲上的力是沿著包角施加到絲上的。
當要達到較高的拉伸度時，采用一對輥子和空氣通道就可以實現，但是還可以在噴絲頭到堆折裝置這條下落線上置多個輥子對，并且這些輥子對以前述的方式改變方向。
當拉伸輥子對5a、5b在一個較大的絲網幅寬上延伸時，這對輥子有可能從兩側被支承。與單側支承快速運轉的、具有大表面寬度的導絲盤相比，顯著簡化了結構。這種支承結構的簡化是可能的，因為絲片如前所述借助于輥子對的轉動形成包繞狀態(tài)。按照設計規(guī)定，檢測裝置帶有光障物之類的元件。當存在操作干擾時，檢測裝置切斷輥子的卷繞驅動力，并且使卷繞狀態(tài)消除，繼續(xù)紡出的絲束被阻擋在這對輥子的上方。在接頭操作時，輥子對又處于圖1所示的初始位置，絲片被一片接一片地輸送到通道中，通過拉伸和堆折擺動，上述絲片又形成一條絲網。
非織造絲網的熱熔接通常是有利的，當存在各種不同的絲時，其中一部分在熔接期間沒有或者很少發(fā)生變化，這部分絲使絲網具有一定強度，而另外一小部分絲相互發(fā)生絲熔接，由此可見，這一小部分絲具有較低的熔點，或者只進行過較小量的拉伸，因而結晶較少，熔化也較早。當這些絲在絲段中進行不同程度的拉伸時，上述那一小部分絲仍然能以不變的絲狀物形式存在。按照本發(fā)明的設備，也可以加工來自兩個噴絲頭的絲，只需將圖1中的噴絲頭1調換一下就可以了。
在這種情況下，第二噴絲頭被安裝在第一噴絲頭旁邊。與噴絲頭1紡出的絲類別相同的絲(例如低熔點聚合物或共聚物絲片)被引導到線4a或4上，并且與結構絲一起受到拉伸。原則上講，下述情況是可能出現的從同一噴絲頭紡出的絲的一部分被分出，不經過輥子對5的機械拉伸，或者說一條絲片在空氣通道旁邊才進入氣流23中，然后這部分絲片在空氣通道中與經過機械拉伸的絲片合在一起。另一方面，也可以從一個特殊的噴絲頭中紡出由兩種成份組成的雙組分絲，然后，與前述方式相同，經拉伸裝置和堆折裝置最后制成一條絲網。
本發(fā)明的基本實施方式可以進行其它變化和補充。如果重要或希望的話，可以在鼓風冷卻段3下方對絲組進行預處理。
上述輥子可以被加熱，這樣尤其會更好地控制許多聚合物的收縮率。
權利要求
1.一種可熔體紡絲材料的紡粘型非織造物的生產方法，其中用噴絲頭紡出絲來，拉伸這些絲、把這些絲堆折成非織造絲網并加以固化，其特征在于對上述絲進行連續(xù)的機械和氣動拉伸，這些絲作為絲片基本上相互平行地延伸，直到進行上述堆折操作前的一瞬間。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于在初始狀態(tài)時，上述絲被一股氣流牽引著，從至少一對輥子之間無接觸地通過;接著上述輥子被擺動，使上述絲以盡量大的包角繞在上述輥子上;并且上述絲被氣流最后一個輥子上分離下來。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于上述氣流由一個牽伸通道引導，并且在上述輥子對擺動的同時或之后，將上述牽伸通道盡量向有關的輥子靠攏，或者把上述輥子盡量向上述牽伸通道靠攏，以避免牽伸通道過長。
4.根據權利要求1-3之一所述的方法，其特征在于牽伸通道中的上述氣流的速度是根據輥子對的圓周速度來選定的。
5.根據權利要求1-4之一所述的方法，其特征在于最好透過一個滾筒篩式堆折面抽吸氣體從而在牽伸通道中產生上述氣流。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于上述抽吸的強度由一個節(jié)流件來控制。
7.根據權利要求1-6之一所述的方法，其特征在于上述氣流是高壓氣流。
8.一種熔體紡絲材料的紡粘型非織造物的生產設備，包括至少一個紡出平行排列成一條絲片的一組絲的噴絲頭;一個拉伸上述絲的拉伸裝置;一個把絲鋪成一條絲網的堆折裝置;一個將絲網固化的固化裝置，其特征在于上述拉伸裝置至少具有一對轉動的、被上述絲片所包繞的輥子(5a、5b)，及一個相鄰設置的、借助氣流把絲片從輥子(5b)上分離下來的牽伸通道(6);所述輥子(5a、5b)和牽伸通道(6)在與輥子(5b)相連的上部區(qū)(16)處的寬度，與由平行紡出的絲組成的絲片的寬度相當。
9.根據權利要求8的設備，其特征在于上述輥子對(5a、5b)被安裝得可以繞輥子中點連接線上的一個轉動點(13)轉動。
10.根據權利要求8或9的設備，其特征在于上述牽伸通道(6)的上部制作得很狹窄，并且該通道擴張變成為擴散管形狀。
11.根據權利要求8-10之一所述的設備，其特征在于上述堆折裝置具有一個滾筒篩(8)，該滾筒篩內部設有一條抽吸通道(9)，吸引氣流穿過牽伸通道(6)。
12.根據權利要求8-11所述的設備，其特征在于上述堆折裝置具有節(jié)流件(19)，用于控制抽吸強度或流過牽伸通道(6)的氣流量。
13.根據權利要求11或12的設備，其特征在于上述滾筒篩(8)具有一個蜂巢結構。
14.根據權利要求8-13之一所述的設備，其特征在于具有一個跟蹤裝置，在上述輥子對(5a、5b)轉動的同時或之后，它移動牽伸通道(6)，使該牽伸通道(6)的上端直接處于輥子(5b)附近。
15.根據權利要求8-13之一所述的設備，其特征在于具有一個跟蹤裝置，在上述輥子對(5a、5b)轉動的同時或之后，它移動這些輥子，使牽伸通道(6)的上端直接處于輥子(5b)附近。
16.根據權利要求8-15之一所述的設備，其特征在于多個噴絲頭彼此緊靠排成一列設置，用于生產一組絲片。
17.根據權利要求8-16之一所述的設備，其特征在于上述牽伸通道(6)被充進高壓氣流。
18.根據權利要求8-17之一所述的設備，其特征在于上述輥子(5a、5b)被從兩側支承。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種生產由可熔體紡絲的材料組成的紡粘型非織造物的方法和設備。其中，這些絲作為絲片在到達堆折工序之前基本上彼此平行地被加工。對上述絲進行機械——氣動拉伸，上述絲片被以盡量大的包角繞在至少一對拉伸輥子上，并且由最后一個輥子導引到一個空氣通道中。而該空氣通道的入口直接設在最后一個輥子上的絲片脫離點附近。
文檔編號D04H3/16GK1061631SQ9111107
公開日1992年6月3日 申請日期1991年10月11日 優(yōu)先權日1990年10月11日
發(fā)明者L·格金 申請人:卡爾弗沙工業(yè)設備公司