專利名稱:提高纖維素酶處理苧麻織物活性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織工程技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種提高纖維素酶處理苧麻織物活性的方法。
背景技術(shù)：
苧麻紡織品具有透氣、吸汗、涼爽和穿著舒適的優(yōu)良服用性能，是追求綠色環(huán)保的首 選紡織原料，受到國內(nèi)外消費(fèi)者的普遍青睞。但是，由于苧麻纖維剛性大、柔軟性小、斷 裂伸長小、彈性差、手感粗糙，服用時(shí)對(duì)人體產(chǎn)生刺癢感，在很大程度上影響了苧麻面料 的服用性能，尤其是夏季高檔輕薄舒適面料的開發(fā)難度更大。
消除麻類織物的剌癢感一直是麻紡織品整理研究的重要內(nèi)容。當(dāng)纖維剛硬時(shí)，毛羽挺 直于表面的機(jī)會(huì)多，對(duì)皮膚容易造成接觸點(diǎn)小而壓強(qiáng)大，當(dāng)這種堅(jiān)硬的纖維末梢與皮膚接 觸時(shí)，會(huì)刺激神經(jīng)系統(tǒng)，產(chǎn)生騷癢感或刺痛感。目前，在一般麻織物的后整理中，主要采 用燒毛、漂練、柔軟整理技術(shù)，去除毛羽和使殘留在織物表面的毛羽剛性降低，不僅在加 工過程中大量使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，而且成本高，效果不理想。因此，改善麻 纖維及其織物的性能，提高品質(zhì)，降低加工成本，控制加工時(shí)對(duì)環(huán)境的污染是麻紡工業(yè)中 的首要任務(wù)。
國內(nèi)外對(duì)纖維素酶作麻類織物整理劑的研究報(bào)道較多。主要是關(guān)于纖維素酶對(duì)纖維制 品的生物拋光、返舊整理的研究，對(duì)如何提高苧麻織物后整理中所用的纖維素酶活性的研
究較少。利用纖維素酶的高專一性，在一定條件下可使纖維素纖維中的e—i， 4糖苷鍵水 解，對(duì)纖維表面的微絨毛有弱化作用，在不影響纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)的前提下，使織物的服用性 能得到很大改善，而且，纖維素酶對(duì)微絨毛的弱化作用，在苧麻織物的生物拋光、表面潔 凈方面也有重要作用。但是，研究中發(fā)現(xiàn)，纖維素酶催化纖維素水解的過程中，其反應(yīng)速
率隨反應(yīng)的進(jìn)行呈急劇下降趨勢。因?yàn)槔w維素酶本身的活性就低(僅為淀粉酶的1/100)，
直接導(dǎo)致酶需求量增大，從而使其應(yīng)用成本大幅度增加，在生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)上應(yīng)用價(jià)值極低。目 前，主要采用基因改性、固定化酶等方法以期望提高纖維素酶的活性。但是，基因改性提 高纖維素酶活力的研究尚在初級(jí)階段，固定化纖維素酶在麻紡織原料的加工中實(shí)用性低，
有很大局限性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提高纖維素酶處理苧麻織物活性的方法，該方法能顯著提 高纖維素酶處理苧麻織物的效果，包括用減量率、強(qiáng)力損失率、硬挺度表征的酶處理效果。 本發(fā)明依次通過下列步驟實(shí)現(xiàn)
(1) 苧麻坯布退漿
用濃度為10g/LNaoH和lg/LJFC混合溶液沸煮苧麻坯布30min，浴比為1:30，用熱水
充分洗滌后再用冷水充分洗滌，然后烘干至恒重；
(2) 酶處理
用纖維素酶溶液處理退漿后的苧麻織物，酶處理液配方為
A、 酶和KH2P04混合溶液，酶濃度為對(duì)織物重1%, KH2PO4濃度為對(duì)織物重0.2 l。/。；
或
B、 酶和NaH2P04.2H20混合溶液，酶濃度為對(duì)織物重1%， NaH2P04.2H20濃度為對(duì)
織物重0.2~1%;
酶處理工藝條件為pH6，時(shí)間60min、溫度5(TC、浴比1: 20。
(3) 酶滅活及洗滌
常規(guī)高溫酶滅活后，用8(TC的熱水充分洗滌，再用冷水洗滌。 上述方法中，JFC為脂肪醇聚氧乙烯醚，滲透劑。
上述方法中，對(duì)織物重濃度表示質(zhì)量比濃度，如酶濃度為對(duì)織物重1%表示織物與酶 的質(zhì)量比為100: 1。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能有效地提高苧麻織物的減量率，節(jié)約酶試劑，降低苧麻織物的強(qiáng)
力、硬挺度，從而達(dá)到降低織物剛度，提高織物柔軟度的目的。
具體實(shí)施方式
用濃度為10g/LNaoH和lg/LJFC混合溶液沸煮苧麻坯布30min，浴比為1:30，用熱水 充分洗滌后再用冷水充分洗滌，然后烘干至恒重，得到退漿后的苧麻織物，然后按說明書 所述方法進(jìn)行下列1~8的實(shí)施例操作
實(shí)施例h
退漿后的苧麻織物30cmX30cm;
酶處理液配方為酶濃度為1% (對(duì)織物重)、101"04濃度為0.2% (對(duì)織物重)；
酶處理工藝條件為pH6，時(shí)間60min、溫度5(TC、浴比1: 20;
結(jié)果與僅用酶處理布樣對(duì)照，減量率是對(duì)照的3倍，強(qiáng)力損失是對(duì)照的0.79倍，懸垂硬挺度是對(duì)照的l倍，彎曲硬挺度是對(duì)照的0.98倍。
實(shí)施例2:
退漿后的苧麻織物30cmX 30cm;
酶處理液配方為酶濃度為1% (對(duì)織物重)、KH2P04濃度為0.5% (對(duì)織物重)；
酶處理工藝條件為pH6，時(shí)間60min、溫度5(TC、浴比1: 20; 結(jié)果與僅用酶處理布樣對(duì)照，減量率是對(duì)照的6倍，強(qiáng)力損失是對(duì)照的0.74倍，懸 垂硬挺度是對(duì)照的0.98倍，彎曲硬挺度是對(duì)照的0.98倍。
實(shí)施例3:
退漿后的苧麻織物30cmX30cm;
酶處理液配方為酶濃度為1% (對(duì)織物重)、KH2PO4濃度為0.8。/。(對(duì)織物重)；
酶處理工藝條件為pH6，時(shí)間60min、溫度5(TC、浴比1: 20; 結(jié)果與僅用酶處理布樣對(duì)照，減量率是對(duì)照的5倍，強(qiáng)力損失是對(duì)照的0.74倍，懸 垂硬挺度是對(duì)照的0.93倍，彎曲硬挺度是對(duì)照的O.卯倍。
實(shí)施例4:
退漿后的苧麻織物30cmX30cm;
酶處理液配方為酶濃度為1% (對(duì)織物重)、KH2P04濃度為1% (對(duì)織物重)； 酶處理工藝條件為pH6，時(shí)間60min、溫度5(TC、浴比1: 20; 結(jié)果與僅用酶處理布樣對(duì)照，減量率是對(duì)照的6倍，強(qiáng)力損失是對(duì)照的0.74倍，懸 垂硬挺度是對(duì)照的0.97倍，彎曲硬挺度是對(duì)照的1倍。 實(shí)施例5-
退漿后的苧麻織物30cmX30cm;
酶處理液配方為酶濃度為1。/。(對(duì)織物重)、NaH2P04.2H20濃度為0.2%(對(duì)織物重)； 酶處理工藝條件為pH6，時(shí)間60min、溫度5(TC、浴比l: 20;
結(jié)果與僅用酶處理布樣對(duì)照，減量率是對(duì)照的3倍，強(qiáng)力損失是對(duì)照的l倍，懸垂
硬挺度是對(duì)照的0.99倍，彎曲硬挺度是對(duì)照的0.98倍。
實(shí)施例6:
退漿后的苧麻織物30cmX30cm;
酶處理液配方為酶濃度為1。/。(對(duì)織物重)、NaH2P04.2H20濃度為0.5%(對(duì)織物重)；
酶處理工藝條件為pH6，時(shí)間60min、溫度50'C、浴比l: 20;
結(jié)果與僅用酶處理布樣對(duì)照，減量率是對(duì)照的5倍，強(qiáng)力損失是對(duì)照的0.95倍，懸垂硬挺度是對(duì)照的0.98倍，彎曲硬挺度是對(duì)照的0.92倍。 實(shí)施例7:
退漿后的苧麻織物30cmX 30cm;
酶處理液配方為酶濃度為"/。(對(duì)織物重)、NaH2PO4.2H2O濃度為0.8c/。(對(duì)織物重)； 酶處理工藝條件為pH6，時(shí)間60min、溫度50。C、浴比1: 20; 結(jié)果與僅用酶處理布樣對(duì)照，減量率是對(duì)照的5倍，強(qiáng)力損失是對(duì)照的0.95倍，懸 垂硬挺度是對(duì)照的0.93倍，彎曲硬挺度是對(duì)照的0.90倍。
實(shí)施例8:
退漿后的苧麻織物30cmX30cm;
酶處理液配方為酶濃度為1% (對(duì)織物重)、NaH2P04.2H20濃度為1% (對(duì)織物重)； 酶處理工藝條件為pH6，時(shí)間60min、溫度5(TC、浴比1: 20; 結(jié)果與僅用酶處理布樣對(duì)照，減量率是對(duì)照的8倍，強(qiáng)力損失是對(duì)照的0.90倍，懸 垂硬挺度是對(duì)照的0.92倍，彎曲硬挺度是對(duì)照的1倍。
權(quán)利要求
1、一種提高纖維素酶處理苧麻織物活性的方法，其特征在于，依次通過下列步驟實(shí)現(xiàn)
(1)苧麻坯布退漿
用濃度為10g/LNaoH和1g/LJFC混合溶液沸煮苧麻坯布30min，浴比為1∶30，用熱水充分洗滌后再用冷水充分洗滌，然后烘干至恒重；
(2)酶處理
用纖維素酶溶液處理退漿后的苧麻織物，酶處理液配方為
A、酶和KH2PO4混合溶液，酶濃度為對(duì)織物重1％，KH2PO4濃度為對(duì)織物重0.2～1％；或
B、酶和NaH2PO4.2H2O混合溶液，酶濃度為對(duì)織物重1％，NaH2PO4.2H2O濃度為對(duì)織物重0.2～1％；
酶處理工藝條件為pH6，時(shí)間60min、溫度50℃、浴比1∶20。
(3)酶滅活及洗滌
常規(guī)高溫酶滅活后，用80℃的熱水充分洗滌，再用冷水洗滌。
專利摘要
一種提高纖維素酶處理苧麻織物活性的方法，經(jīng)過苧麻坯布退漿、酶處理、酶滅活及洗滌等一系列工藝實(shí)現(xiàn)，能有效地提高苧麻織物的減量率，節(jié)約酶試劑，降低苧麻織物的強(qiáng)力、硬挺度，從而達(dá)到降低織物剛度，提高織物柔軟度的目的。
文檔編號(hào)C12S11/00GKCN101555664SQ200910103889
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2009年5月20日
發(fā)明者平 劉, 趙明明, 鄧一民 申請(qǐng)人:西南大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan