本發(fā)明屬于印染紡織領(lǐng)域，具體涉及一種改善羊毛織物、數(shù)碼印花色牢度的整理方法。

背景技術(shù)：

常見的提高織物色牢度的整理方法中，普遍采用烘干機(jī)對(duì)織物進(jìn)行固色。而羊毛織物由于其本身的特點(diǎn)，采用大型烘干機(jī)烘干固色，有以下的缺點(diǎn)：

(1)成本高：烘干機(jī)設(shè)備及烘干運(yùn)行費(fèi)用都較高；

(2)烘干機(jī)烘干過程中，織物之間會(huì)出現(xiàn)不同幅度的擺動(dòng)，織物會(huì)出現(xiàn)沾色的現(xiàn)象，影響質(zhì)量。

關(guān)于提升色牢度的染整工藝，有以下的專利或?qū)＠暾?qǐng)披露過：

CN101126198A披露了一種提升色牢度染整工藝，其特征在于該工藝采用以下步驟：(1)染色：染色溫度為135±1℃，時(shí)間為30分鐘左右；(2)烘干：烘干溫度為100±1℃；(3)定型：定型溫度為190±1℃，速度為40m/min；(4)還原清洗：溫度80±1℃，時(shí)間15分鐘左右；(5)烘干：在定型機(jī)中烘干，溫度為110±1℃，速度為40m/min；(6)檢測合格，包裝入庫。該方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益之處在于，改變原來的工藝，將現(xiàn)有的工藝流程：染色-還原清洗—烘干—定型，調(diào)整為染色——烘干——定型——還原清洗——烘干，而且最后的烘干步驟是在定型機(jī)中進(jìn)行的，有效的解決了成品布的縮水率偏大的問題和水洗拼色牢度差的問題。

CN 102797175 A披露了一種染料轉(zhuǎn)移和焙蒸固色一體化轉(zhuǎn)移印花，將轉(zhuǎn)印織物和轉(zhuǎn)印圖案載體經(jīng)預(yù)處理、轉(zhuǎn)印和固色三個(gè)工序，其特征是：

所述染料轉(zhuǎn)移和焙蒸固色一體化轉(zhuǎn)移印花，是將轉(zhuǎn)印和固色結(jié)合為一工序，在轉(zhuǎn)移印花機(jī)轉(zhuǎn)印裝置中增加焙蒸固色用加熱機(jī)構(gòu)，在滿足原有轉(zhuǎn)印功能條件下完成轉(zhuǎn)印織物的固色任務(wù)；染料轉(zhuǎn)移和焙蒸固色一體化轉(zhuǎn)移印花中：適用的染料為活性染料、直接染料和酸性染料；轉(zhuǎn)印織物應(yīng)有含濕量，所述含濕量是由織物或轉(zhuǎn)印圖案載體經(jīng)預(yù)處理液處理后獲得，用所獲預(yù)處理液重量和織物重量的百分比表示；含濕量為5～65％(重量)；轉(zhuǎn)印織物焙蒸固色應(yīng)在壓力、溫度和時(shí)間作用下完成；所述壓力由轉(zhuǎn)印裝置決定，其供氣壓力為6kg/cm2；所述溫度由加熱機(jī)構(gòu)產(chǎn)生，固色溫度為60℃～145℃；所述固色時(shí)間在5秒～40分鐘。

以上的方法并不適用于羊毛織物數(shù)碼印花色牢度的整理，羊毛纖維在短時(shí)間過熱蒸汽中拉伸性能會(huì)受到不同程度的損傷。羊毛纖維在100-150℃的溫度中加執(zhí)業(yè)，可使它的水分完全蒸發(fā)，此時(shí)手感變得粗硬，強(qiáng)力明顯下降。長時(shí)間受熱可使羊毛纖維分解，變黃。在130℃干熱的條件下，可使羊毛分解，250℃時(shí)，可使羊毛纖維發(fā)焦。若在100℃下處理超過48小時(shí)，羊毛的角質(zhì)將會(huì)分解，以上的方法中固色濕度60-145℃，若該工藝用于羊毛織物數(shù)碼印花色牢度整理中，極有可能造成羊毛纖維損傷。

因此，需要設(shè)計(jì)一種成本低的、且不影響產(chǎn)品質(zhì)量的適用于精紡羊毛織物類的高端產(chǎn)品的數(shù)碼印花前處理漿料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種成本低的、且在固色過程不會(huì)因?yàn)榭椢镏g互相接觸而影響織物顏色從而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的改善羊毛織物、數(shù)碼印花色牢度的整理方法。

本發(fā)明的方法具體如下：

改善羊毛織物、數(shù)碼印花色牢度的整理方法，具體包括下述的步驟：前處理—噴印—固色—水洗—皂洗—二次水洗—烘干。

具體的，前處理中，包括：調(diào)配漿料、浸軋上漿，軋余率為75-85％，烘干，烘干溫度小于或等于90℃，卷布。

噴印步驟中，數(shù)碼印花機(jī)自動(dòng)上布裝置，根據(jù)坯布位置設(shè)定打印起始位、調(diào)整打印參數(shù)噴印，噴印后，緩慢進(jìn)入自動(dòng)烘干系統(tǒng)，隨車速快慢自動(dòng)調(diào)整烘干溫度。

固色處理時(shí)，先將蒸紗罐預(yù)熱至70-80℃，然后將印花產(chǎn)品置于蒸紗車中，將蒸紗車置于預(yù)熱之后的蒸紗罐中，加熱至90-100℃，保溫50-70min。

在將印花產(chǎn)品置于蒸紗罐中之前，先在蒸車上平鋪一層滌綸，滌綸上方覆蓋兩層棉布，然后將面料正面朝上裝入蒸車，使面料的最底部位于兩層棉布的上方；最后，整個(gè)蒸車采用蒸尼布包裹嚴(yán)實(shí)；推入蒸紗罐中，加熱至90-100℃，保溫50-70min。

水洗步驟中，冷水洗，加入防沾劑、羊毛/羊絨凈洗劑，逆流平洗3min；清水沖洗。

皂洗50-60℃熱水，加入無泡皂洗劑，防沾劑，皂洗時(shí)間為5—10min，再清水沖洗。

二次水洗條件為：冷水，加入抗靜電劑、柔軟劑浸泡5-10分鐘；冷水洗凈。

烘干過程中，使用數(shù)碼印花酸性染料，酸性染料為C、M、Y、K、R、G、B中的至少一種。

具體一一對(duì)應(yīng)如下的染料：

RED XKS-300、YELLOW XKS-100、GREY XKS-600、ORANGE XKS-150、SUPER BLACK XKS3000、BLUE XKS-450、TURQUOISE XKS-500。

本發(fā)明相較于現(xiàn)有的烘干機(jī)烘干固色的方式，針對(duì)特定的產(chǎn)品精紡毛織物進(jìn)行了設(shè)計(jì)和改進(jìn)，設(shè)計(jì)了一種將織物置于蒸紗罐中固色處理的方法，通過預(yù)熱及合理的溫控，改善了羊毛織物數(shù)碼印花色牢度，該方法不僅大大降低了傳統(tǒng)的采用烘干機(jī)固色所產(chǎn)生的成本，而且還避免了毛紡材料在固色時(shí)由于織物之間的接觸導(dǎo)致的沾色而影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)品批次的穩(wěn)定性，減少了次品率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中的蒸紗罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中的蒸紗車的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-蒸紗罐，2-車輪，3-蒸尼布，4-面料，5-兩層棉布，6-蒸紗車，7-滌綸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

改善羊毛織物、數(shù)碼印花色牢度的整理方法，具體包括下述的步驟：前處理—噴印—固色—水洗—皂洗—二次水洗—烘干。

前處理中，包括：調(diào)配漿料、浸軋上漿，軋余率為80％左右，烘干，烘干溫度80℃，卷布；

噴印步驟中，數(shù)碼印花機(jī)自動(dòng)上布裝置，根據(jù)坯布位置設(shè)定打印起始位、調(diào)整打印參數(shù)噴印，噴印后，緩慢進(jìn)入自動(dòng)烘干系統(tǒng)，隨車速快慢自動(dòng)調(diào)整烘干溫度；

固色處理時(shí)，先將蒸紗罐1預(yù)熱至75℃左右，抽走蒸紗罐中的廢氣；

蒸紗車包括車體和車輪2，車體上有平板，用于放置面料。

先在蒸紗車6上平鋪一層滌綸7，滌綸7上方覆蓋兩層棉布5，然后將面料4正面朝上裝入蒸紗車6，使面料的最底部位于兩層棉布5的上方；最后，整個(gè)蒸紗車6采用蒸尼布3包裹嚴(yán)實(shí)；

再將蒸紗車6推入蒸紗罐1中，加熱至95℃左右，保溫60min。

水洗步驟中，冷水洗，加入防沾劑、羊毛/羊絨凈洗劑，逆流平洗3min；清水沖洗；

皂洗采用55℃左右的熱水，加入無泡皂洗劑，防沾劑，皂洗時(shí)間為8min，再清水沖洗；

二次水洗條件為：冷水，加入抗靜電劑、柔軟劑浸泡8分鐘；冷水洗凈；

烘干過程中，使用數(shù)碼印花酸性染料，為C(RED XKS-300)。

以上所用的原料具體型號(hào)及廠家如下：

羊毛/羊絨凈洗劑即毛能凈170-ET，購自上海達(dá)一琦精細(xì)化工技術(shù)有限公司

防沾劑HB-09,購自浙江漢邦化工有限公司；

柔軟劑為JY-8328，購自山東巨業(yè)精細(xì)化工有限公司；

抗靜電劑S-010購自濱州聚力化工，配比為40g/L；

防沾劑的加入量為2g/L冷水；柔軟劑的加入量為0.05g/L水。

產(chǎn)品的成品測試報(bào)告單如下：

從以上表格中的數(shù)據(jù)可以看出，通過本發(fā)明的方法改善羊毛織物、數(shù)碼印花色牢度，產(chǎn)品的干摩擦沾色為4級(jí)，濕摩擦沾色為4級(jí)，羊毛含量為100％，產(chǎn)品的品質(zhì)較好。

實(shí)施例2

改善羊毛織物、數(shù)碼印花色牢度的整理方法，具體包括下述的步驟：前處理—噴印—固色—水洗—皂洗—二次水洗—烘干。

前處理中，包括：調(diào)配漿料、浸軋上漿，軋余率為75％左右，烘干，烘干溫度80℃，卷布；

噴印步驟中，數(shù)碼印花機(jī)自動(dòng)上布裝置，根據(jù)坯布位置設(shè)定打印起始位、調(diào)整打印參數(shù)噴印，噴印后，緩慢進(jìn)入自動(dòng)烘干系統(tǒng)，隨車速快慢自動(dòng)調(diào)整烘干溫度；

固色處理時(shí)，先將蒸紗罐預(yù)熱至70℃左右，抽走蒸紗罐中的廢氣；

先在蒸紗車上平鋪一層滌綸，滌綸上方覆蓋兩層棉布，然后將面料正面朝上裝入蒸紗車，使面料的最底部位于兩層棉布的上方；最后，整個(gè)蒸紗車采用蒸尼布包裹嚴(yán)實(shí)；

再將蒸紗車推入蒸紗罐中，加熱至90℃左右，保溫50min。

水洗步驟中，冷水洗，加入防沾劑、羊毛/羊絨凈洗劑，逆流平洗3min；清水沖洗；

皂洗采用55℃左右的熱水，加入無泡皂洗劑，防沾劑，皂洗時(shí)間為6min，再清水沖洗；

二次水洗條件為：冷水，加入抗靜電劑、柔軟劑浸泡8分鐘；冷水洗凈；

烘干過程中，使用數(shù)碼印花酸性染料，為Y。(GREY XKS-600)

以上所用的原料具體型號(hào)及廠家如下：

羊毛/羊絨凈洗劑即毛能凈170-ET，購自上海達(dá)一琦精細(xì)化工技術(shù)有限公司

防沾劑HB-09,購自浙江漢邦化工有限公司；

柔軟劑為JY-8328，購自山東巨業(yè)精細(xì)化工有限公司；

抗靜電劑S-010購自濱州聚力化工，配比為40g/L；

防沾劑的加入量為2g/L冷水；柔軟劑的加入量為0.05g/L水。

實(shí)施例3

改善羊毛織物、數(shù)碼印花色牢度的整理方法，具體包括下述的步驟：前處理—噴印—固色—水洗—皂洗—二次水洗—烘干。

前處理中，包括：調(diào)配漿料、浸軋上漿，軋余率為85％左右，烘干，烘干溫度90℃，卷布；

噴印步驟中，數(shù)碼印花機(jī)自動(dòng)上布裝置，根據(jù)坯布位置設(shè)定打印起始位、調(diào)整打印參數(shù)噴印，噴印后，緩慢進(jìn)入自動(dòng)烘干系統(tǒng)，隨車速快慢自動(dòng)調(diào)整烘干溫度；

固色處理時(shí)，先將蒸紗罐預(yù)熱至80℃左右，抽走蒸紗罐中的廢氣；

先在蒸紗車上平鋪一層滌綸，滌綸上方覆蓋兩層棉布，然后將面料正面朝上裝入蒸紗車，使面料的最底部位于兩層棉布的上方；最后，整個(gè)蒸紗車采用蒸尼布包裹嚴(yán)實(shí)；

再將蒸紗車推入蒸紗罐中，加熱至95℃左右，保溫60min。

水洗步驟中，冷水洗，加入防沾劑、羊毛/羊絨凈洗劑，逆流平洗3min；清水沖洗；

皂洗采用55℃左右的熱水，加入無泡皂洗劑，防沾劑，皂洗時(shí)間為8min，再清水沖洗；

二次水洗條件為：冷水，加入抗靜電劑、柔軟劑浸泡8分鐘；冷水洗凈；

烘干過程中，使用數(shù)碼印花酸性染料，為M。(YELLOW XKS-100)

以上所用的原料具體型號(hào)及廠家如下：

羊毛/羊絨凈洗劑即毛能凈170-ET，購自上海達(dá)一琦精細(xì)化工技術(shù)有限公司

防沾劑HB-09,購自浙江漢邦化工有限公司；

柔軟劑為JY-8328，購自山東巨業(yè)精細(xì)化工有限公司；

抗靜電劑S-010購自濱州聚力化工，配比為40g/L；

防沾劑的加入量為2g/L冷水；柔軟劑的加入量為0.05g/L水。