本發(fā)明屬紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種滌綸織物低溫染色方法。

背景技術(shù)：

滌綸纖維大分子鏈緊密斂集，結(jié)晶度和取向度較高，極性較小，缺乏親水基團(tuán)，因此，常壓下染色困難。目前，主要染色方法有：高溫高壓染色法、熱熔染色法、載體染色法。高溫高壓染色能耗大，設(shè)備運(yùn)行成本高。載體染色可降低染色溫度，實(shí)現(xiàn)常壓染色，但傳統(tǒng)載體染色對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種降低滌綸織物染色溫度，方便、染色性能好的滌綸織物低溫染色方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：首先采用低溫等離子對(duì)滌綸織物進(jìn)行預(yù)處理，然后以2,6-二羥基對(duì)苯二甲酸為載體，進(jìn)行載體染色，在染色過(guò)程中，添加低溫染色助劑，提高分散染料的溶解度，促進(jìn)分散染料在織物表面的吸附；同時(shí)添加有機(jī)酯類化合物調(diào)節(jié)染浴pH值。

上述的低溫染色助劑由非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑復(fù)配而成，非離子表面活性劑為平平加O和異構(gòu)醇聚氧乙烯醚中的一種；陰離子表面活性劑為十二烷基硫酸鈉與脂肪醇醚硫酸鈉中的一種；陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑質(zhì)量之比為3-4:1。

上述的有機(jī)酯類化合物為乙二醇二乙酸酯。

上述技術(shù)方案的具體步驟為：

(1)將紡織品置于等離子體處理機(jī)腔體內(nèi)的架子上，開啟真空泵，當(dāng)反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為5Pa時(shí)，通入氧氣，調(diào)節(jié)氧氣流量至反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為20-60Pa時(shí)，輝光放電，放電結(jié)束后，將織物取出，備用；

(2)將經(jīng)低溫等離子體處理過(guò)的織物進(jìn)行載體染色，染色處方：

染色過(guò)程：40℃入染，然后以1.5-2℃/min升溫至100-105℃，保溫45-60min，保溫結(jié)束后以2℃/min速度降溫至60℃，取出織物，然后還原清洗，水洗，烘干。

步驟(1)中所述的輝光放電功率150-200W，放電時(shí)間5-10min。

步驟(2)中所述的還原清洗工藝參數(shù)為：保險(xiǎn)粉2g/L，燒堿2g/L，浴比8-10:1，溫度90℃，時(shí)間20min。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)采用低溫等離子對(duì)滌綸織物進(jìn)行預(yù)處理，增加纖維表面粗糙度，提高滌綸織物的親水性。

(2)選用綠色環(huán)保的2,6-二羥基對(duì)苯二甲酸為載體，避免普通載體染色時(shí)的異味和毒性。

(3)采用乙二醇二乙酸酯作為染浴pH調(diào)節(jié)劑，在染色過(guò)程中，乙二醇二乙酸酯緩慢水解，釋放出醋酸，使染浴pH值始終維持在弱酸性。

附圖說(shuō)明

圖1實(shí)施例1染色過(guò)程中染液pH變化曲線

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

(1)將紡織品置于等離子體處理機(jī)腔體內(nèi)的架子上，開啟真空泵，當(dāng)反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為5Pa時(shí)，通入氧氣，調(diào)節(jié)氧氣流量至反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為20Pa時(shí)，輝光放電，輝光放電功率150W，放電時(shí)間10min；放電結(jié)束后，將織物取出，備用；

(2)將經(jīng)低溫等離子體處理過(guò)的織物進(jìn)行載體染色，染色處方：

染色過(guò)程：40℃入染，然后以1.5℃/min升溫至100℃，保溫45min，保溫結(jié)束后以2℃/min速度降溫至60℃，取出織物，然后還原清洗，水洗，烘干。

還原清洗工藝參數(shù)為：保險(xiǎn)粉2g/L，燒堿2g/L，浴比8:1，溫度90℃，時(shí)間20min。

對(duì)比例1-1

將未經(jīng)低溫等離子體處理的滌綸織物，按照實(shí)施例1所述的染色處方和染色工藝過(guò)程進(jìn)行染色。

對(duì)比例1-2

(1)將紡織品置于等離子體處理機(jī)腔體內(nèi)的架子上，開啟真空泵，當(dāng)反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為5Pa時(shí)，通入氧氣，調(diào)節(jié)氧氣流量至反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為20Pa時(shí)，輝光放電，輝光放電功率150W，放電時(shí)間10min；放電結(jié)束后，將織物取出，備用；

(2)將經(jīng)低溫等離子體處理過(guò)的織物進(jìn)行載體染色，染色處方：

染色過(guò)程：40℃入染，然后以1.5℃/min升溫至100℃，保溫45min，保溫結(jié)束后以2℃/min速度降溫至60℃，取出織物，然后還原清洗，水洗，烘干。

還原清洗工藝參數(shù)為：保險(xiǎn)粉2g/L，燒堿2g/L，浴比8:1，溫度90℃，時(shí)間20min。

對(duì)比例1-3

(1)將紡織品置于等離子體處理機(jī)腔體內(nèi)的架子上，開啟真空泵，當(dāng)反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為5Pa時(shí)，通入氧氣，調(diào)節(jié)氧氣流量至反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為20Pa時(shí)，輝光放電，輝光放電功率150W，放電時(shí)間10min；放電結(jié)束后，將織物取出，備用；

(2)將經(jīng)低溫等離子體處理過(guò)的織物進(jìn)行載體染色，染色處方：

染色過(guò)程：40℃入染，然后以1.5℃/min升溫至100℃，保溫45min，保溫結(jié)束后以2℃/min速度降溫至60℃，取出織物，然后還原清洗，水洗，烘干。

還原清洗工藝參數(shù)為：保險(xiǎn)粉2g/L，燒堿2g/L，浴比8:1，溫度90℃，時(shí)間20min。

對(duì)比例1-4

(1)將紡織品置于等離子體處理機(jī)腔體內(nèi)的架子上，開啟真空泵，當(dāng)反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為5Pa時(shí)，通入氧氣，調(diào)節(jié)氧氣流量至反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為20Pa時(shí)，輝光放電，輝光放電功率150W，放電時(shí)間10min；放電結(jié)束后，將織物取出，備用；

(2)將經(jīng)低溫等離子體處理過(guò)的織物進(jìn)行載體染色，染色處方：

染色過(guò)程：40℃入染，然后以1.5℃/min升溫至100℃，保溫45min，保溫結(jié)束后以2℃/min速度降溫至60℃，取出織物，然后還原清洗，水洗，烘干。

還原清洗工藝參數(shù)為：保險(xiǎn)粉2g/L，燒堿2g/L，浴比8:1，溫度90℃，時(shí)間20min。

對(duì)比例1-5(傳統(tǒng)染色)

染色處方：

染色過(guò)程：40℃入染，然后以1.5℃/min升溫至130℃，保溫45min，保溫結(jié)束后以2℃/min速度降溫至60℃，取出織物，然后還原清洗，水洗，烘干。

還原清洗工藝參數(shù)為：保險(xiǎn)粉2g/L，燒堿2g/L，浴比8:1，溫度90℃，時(shí)間20min。

實(shí)施例2

(1)將紡織品置于等離子體處理機(jī)腔體內(nèi)的架子上，開啟真空泵，當(dāng)反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為5Pa時(shí)，通入氧氣，調(diào)節(jié)氧氣流量至反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為60Pa時(shí)，輝光放電，輝光放電功率200W，放電時(shí)間5min；放電結(jié)束后，將織物取出，備用；

(2)將經(jīng)低溫等離子體處理過(guò)的織物進(jìn)行載體染色，染色處方：

染色過(guò)程：40℃入染，然后以2℃/min升溫至105℃，保溫60min，保溫結(jié)束后以2℃/min速度降溫至60℃，取出織物，然后還原清洗，水洗，烘干。

還原清洗工藝參數(shù)為：保險(xiǎn)粉2g/L，燒堿2g/L，浴比10:1，溫度90℃，時(shí)間20min。

實(shí)施例2-1(傳統(tǒng)染色)

染色處方：

染色過(guò)程：40℃入染，然后以2℃/min升溫至130℃，保溫60min，保溫結(jié)束后以2℃/min速度降溫至60℃，取出織物，然后還原清洗，水洗，烘干。

還原清洗工藝參數(shù)為：保險(xiǎn)粉2g/L，燒堿2g/L，浴比10:1，溫度90℃，時(shí)間20min。

實(shí)施例3

(1)將紡織品置于等離子體處理機(jī)腔體內(nèi)的架子上，開啟真空泵，當(dāng)反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為5Pa時(shí)，通入氧氣，調(diào)節(jié)氧氣流量至反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為40Pa時(shí)，輝光放電，輝光放電功率180W，放電時(shí)間8min；放電結(jié)束后，將織物取出，備用；

(2)將經(jīng)低溫等離子體處理過(guò)的織物進(jìn)行載體染色，染色處方：

染色過(guò)程：40℃入染，然后以1.5℃/min升溫至102℃，保溫50min，保溫結(jié)束后以2℃/min速度降溫至60℃，取出織物，然后還原清洗，水洗，烘干。

還原清洗工藝參數(shù)為：保險(xiǎn)粉2g/L，燒堿2g/L，浴比9:1，溫度90℃，時(shí)間20min。

實(shí)施例3-1(傳統(tǒng)染色)

染色處方：

染色過(guò)程：40℃入染，然后以1.5℃/min升溫至130℃，保溫50min，保溫結(jié)束后以2℃/min速度降溫至60℃，取出織物，然后還原清洗，水洗，烘干。

還原清洗工藝參數(shù)為：保險(xiǎn)粉2g/L，燒堿2g/L，浴比9:1，溫度90℃，時(shí)間20min。

實(shí)施例4

顏色深度(K/S值)的測(cè)定：將染色織物折疊兩次(四層)，采用Datacolor SF600X電腦測(cè)色配色儀在λmax處測(cè)定染色織物的K/S值，每個(gè)試樣測(cè)四次取平均值。

染色牢度測(cè)試：耐摩擦色牢度按GB/T 3920-2008規(guī)定方法測(cè)定；耐洗色牢度按GB/T 3921-2008規(guī)定方法測(cè)定。

表1所得染色織物顏色深度(K/S值)及染色牢度

從表1可看出，本發(fā)明所得染色織物各項(xiàng)色牢度優(yōu)異，染色織物的色深度高于傳統(tǒng)染色。