一種皮革甩軟機上的夾持結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種皮革甩軟機上的夾持結(jié)構(gòu)，屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有皮革甩軟機中皮革側(cè)邊難于固定等技術(shù)問題。一種皮革甩軟機上的夾持結(jié)構(gòu)，皮革甩軟機包括一個由若干支腳支撐的底座，底座上轉(zhuǎn)動連接有一轉(zhuǎn)筒，底座上固定設(shè)置有一電機，轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子能夠與電機的輸出軸相連，夾持結(jié)構(gòu)包括若干個沿轉(zhuǎn)子徑向設(shè)置的張緊彈簧，張緊彈簧的一端與轉(zhuǎn)子固定連接，所示張緊彈簧的另一端固定設(shè)置有夾片一，夾片一上固定設(shè)置有一夾緊螺栓，夾緊螺栓穿設(shè)在一個與夾片一緊貼的夾片二上，夾片二與夾緊螺栓之間設(shè)置有壓緊彈簧。本發(fā)明具有固定牢固、拆裝方便等優(yōu)點。
【專利說明】一種皮革甩軟機上的夾持結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種皮革生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種皮革甩軟機上的夾持結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]皮革加工時，第一、二天加化料在大鼓中去毛、油脂和鹽。額外的油脂需用碾壓機來去除，碾壓機還可以使皮子變得更平整。第三、四、五天將皮子重新放入轉(zhuǎn)鼓中，同時放入鉻粉等化料，使皮子變成藍濕皮。第六、七天將皮子擱置一邊，待化料完全滲入皮子中。片皮:皮子的厚度將會被嚴(yán)格檢查，根據(jù)皮子的厚度和質(zhì)量，皮子還可以分成三層，第三層會張幅較小一點，可能有皮洞。這一層可以用于服裝和皮鞋里子。由于不同皮子位置的密度不同，容易導(dǎo)致皮子顏色色差。(臂部皮子厚、顏色偏深)這個過程皮子變得更加平整、而且這時還不斷測量厚度。在生產(chǎn)線檢查過程中，皮子亦須修邊，還需要用帶有各種不同型號砂紙的粉刷機磨絨。磨絨后染色前，為了保持溫度及去膚絨、通常將藍皮放入凈水中浸泡。染色大約需要12小時，添加染料和化學(xué)藥劑。不同顏色需要不同的溫度，通常需足夠的溫度來染頭層皮子。之后，還需要對皮革進行烘干，最后，對烘干后的皮革進行甩軟，在現(xiàn)有技術(shù)中，甩軟皮革存在以下問題，第一:皮革甩軟通過人工完成，效率較低；第二:人力完成皮革甩軟容易造成局部軟度不夠，造成部分皮革質(zhì)量較差，造成皮革浪費。
[0003]皮革甩軟機中，皮革的內(nèi)側(cè)邊需要固定在轉(zhuǎn)子上，由于皮革邊緣不平整，尺寸不規(guī)貝1J，在甩軟需要包裝皮革固定夾持的同時，還需要保證皮革在甩軟過程中保持張緊狀態(tài)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種皮革甩軟機上的夾持結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何將皮革的內(nèi)側(cè)邊固定在轉(zhuǎn)子上。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種皮革甩軟機上的夾持結(jié)構(gòu)，皮革甩軟機包括一個由若干支腳支撐的底座，其特征在于，所述底座上轉(zhuǎn)動連接有一轉(zhuǎn)筒，所述底座上固定設(shè)置有一電機，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子能夠與所述電機的輸出軸相連，所述夾持結(jié)構(gòu)包括若干個沿轉(zhuǎn)子徑向設(shè)置的張緊彈簧，所述張緊彈簧的一端與轉(zhuǎn)子固定連接，所示張緊彈簧的另一端固定設(shè)置有夾片一，所述夾片一上固定設(shè)置有一夾緊螺栓，所述夾緊螺栓穿設(shè)在一個與夾片一緊貼的夾片二上，所述夾片二與夾緊螺栓之間設(shè)置有壓緊彈費。
[0006]皮革因為其外形尺寸不規(guī)則、厚度不均勻而難于加工，為了解決皮革尺寸不規(guī)則難于夾持的問題，本甩軟機中的張緊彈簧的外端可以通過拉伸張緊彈簧而改變張緊彈簧外端與轉(zhuǎn)子軸線之間的距離，將皮革較為不平整的一側(cè)邊的各個位置固定在夾片一和夾片二之間，雖然夾持之后皮革處于蜷縮狀態(tài)，但是，在皮革張緊時，能夠拉伸張緊彈簧，使皮革平整。
[0007]在上述的一種皮革甩軟機上的夾持結(jié)構(gòu)中，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)置有與電機的輸出軸配合的安裝孔。將皮革安裝在轉(zhuǎn)子上后，再將轉(zhuǎn)子插入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，并與電機的輸出軸相連。
[0008]張緊彈簧采用耐磨鋼材料制成，耐磨鋼其合金元素包括錳、碳、硅、鉻、鐵、鈦、鎢、鎳八種，其中錳所占的質(zhì)量百分比為8-10%、碳所占的質(zhì)量百分比為1.37-1.39%、硅所占的質(zhì)量百分比為0.01-0.04%、鉻所占的質(zhì)量百分比為3.6-4.5%，鈦所占的質(zhì)量百分比為0.001 % -0.003 %、鎢所占的質(zhì)量百分比為0.001 % -0.004 %，鎳所占的質(zhì)量百分比為
0.002% -0.004%，余量為鐵組成。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0010]1、皮革因為其外形尺寸不規(guī)則、厚度不均勻而難于加工，為了解決皮革尺寸不規(guī)則難于夾持的問題，本甩軟機中的張緊彈簧的外端可以通過拉伸張緊彈簧而改變張緊彈簧外端與轉(zhuǎn)子軸線之間的距離，將皮革較為不平整的一側(cè)邊的各個位置固定在夾片一和夾片二之間，雖然夾持之后皮革處于蜷縮狀態(tài)，但是，在皮革張緊時，能夠拉伸張緊彈簧，使皮革平整。
[0011]2、將皮革安裝在轉(zhuǎn)子上后，再將轉(zhuǎn)子插入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，并與電機的輸出軸相連。
[0012]3、張緊彈簧采用耐磨鋼材料制成，耐磨鋼其合金元素包括錳、碳、硅、鉻、鐵、鈦、鎢、鎳八種，其中錳所占的質(zhì)量百分比為8-10%、碳所占的質(zhì)量百分比為1.37-1.39%、硅所占的質(zhì)量百分比為0.01-0.04%、鉻所占的質(zhì)量百分比為3.6-4.5%，鈦所占的質(zhì)量百分比為0.001%-0.003%、鎢所占的質(zhì)量百分比為0.001%-0.004%，鎳所占的質(zhì)量百分比為
0.002% -0.004%，余量為鐵組成；制作出來的張緊彈簧彈力好，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本皮革用軟機俯視圖。
[0014]圖2是本皮革甩軟機中轉(zhuǎn)筒的剖視圖。
[0015]圖3是圖1中局部A的放大圖。
[0016]圖4是圖1中局部B的放大圖。
[0017]圖5是圖2中局部C的放大圖。
[0018]圖中，1、底座；2、轉(zhuǎn)筒；3、電機；4、轉(zhuǎn)子；51、擋沿；52、滑槽一 ；53、滑槽二 ；54、滾珠；55、螺釘；56、鎖緊彈簧；61、張緊彈簧；62、夾片一 ；63、夾片二 ；64、夾緊螺栓；65、壓緊彈簧；71、安裝槽；72、夾塊；73、夾頭；74、夾臂；81、凹陷部；82、排出孔；9、安裝孔。

【具體實施方式】
[0019]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0020]實施例一:
[0021]如圖1和圖2所示，皮革甩軟機包括一個由若干支腳支撐的底座1，底座I上轉(zhuǎn)動連接有一轉(zhuǎn)筒2，轉(zhuǎn)筒2與底座I之間設(shè)置有一個調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒2的轉(zhuǎn)動阻力的阻力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，底座I上固定設(shè)置有一電機3，轉(zhuǎn)筒2內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)子4，轉(zhuǎn)子4能夠與電機3的輸出軸相連，轉(zhuǎn)子4上周向設(shè)置有若干個能夠?qū)⑵じ锏囊粋?cè)邊固定在轉(zhuǎn)子4上的夾持結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)筒2上設(shè)置有與各個夾持結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)且能夠固定皮革的另一側(cè)邊的固定結(jié)構(gòu)，在將皮革烘干后，需要對皮革進行甩軟，本甩軟機通過將皮革的兩個側(cè)邊分別固定在轉(zhuǎn)子4和轉(zhuǎn)筒2上，通過電機3驅(qū)動轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)，帶動轉(zhuǎn)筒2與皮革同步旋轉(zhuǎn)，由于皮革的一側(cè)邊與轉(zhuǎn)筒2固定，皮革在甩動過程中被張緊，且具有較大的甩力，能夠快速的將皮革甩軟，同時，本甩軟機能夠同時將多張皮革甩軟，大大提高了皮革甩軟的效率。
[0022]在傳統(tǒng)的皮革甩軟加工過程中，除了人力甩軟皮革外，也有通過機器對皮革進行甩軟的，為了使皮革能夠獲得較大的甩力，一般都是通過在機器內(nèi)添加具有一定重量的球狀物，通過球狀物體對皮革進行敲打撞擊實現(xiàn)，這種加工方法和設(shè)備，不但皮革甩軟不均勻，而且容易對皮革造成損傷，本皮革甩軟機還設(shè)置有阻力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒2與底座I之間的轉(zhuǎn)動阻力，以適應(yīng)不同材質(zhì)、不同厚度、不同軟度需求的皮革。
[0023]如圖2和圖3所示，底座I上具有一擋沿51，阻力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在擋沿51內(nèi)側(cè)的滑槽一 52，轉(zhuǎn)筒2位于擋沿51內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)筒2的外側(cè)設(shè)置有與滑槽一 52對應(yīng)的滑槽二53，滑槽一 52與滑槽二 53之間設(shè)置有若干滾珠54，擋沿51上開設(shè)有若干螺孔，螺孔內(nèi)螺紋連接有螺釘55，螺釘55的內(nèi)端與滾珠54抵靠，螺釘55的外端套設(shè)有一鎖緊彈簧56，鎖緊彈簧56的兩端分別與擋沿51的外側(cè)壁和螺釘55外端的螺帽抵靠，根據(jù)皮革的材質(zhì)、厚度和對皮革的不同軟度要求等因素，需要對皮革的甩動時的張力進行調(diào)整，通過旋轉(zhuǎn)螺釘55，使螺釘55擠壓滾珠54，增大滾珠54與轉(zhuǎn)筒2之間的阻力，實現(xiàn)轉(zhuǎn)筒2轉(zhuǎn)動阻力的調(diào)節(jié)。
[0024]如圖2和圖4所示，夾持結(jié)構(gòu)包括若干個沿轉(zhuǎn)子4徑向設(shè)置的張緊彈簧61，張緊彈簧61的一端與轉(zhuǎn)子4固定連接，所示張緊彈簧61的另一端固定設(shè)置有夾片一 62，夾片一62上固定設(shè)置有一夾緊螺栓64，夾緊螺栓64穿設(shè)在一個與夾片一 62緊貼的夾片二 63上，夾片二 63與夾緊螺栓64之間設(shè)置有壓緊彈簧65。皮革因為其外形尺寸不規(guī)則、厚度不均勻而難于加工，為了解決皮革尺寸不規(guī)則難于夾持的問題，本甩軟機中的張緊彈簧61的外端可以通過拉伸張緊彈簧61而改變張緊彈簧61外端與轉(zhuǎn)子4軸線之間的距離，將皮革較為不平整的一側(cè)邊的各個位置固定在夾片一 62和夾片二 63之間，雖然夾持之后皮革處于蜷縮狀態(tài)，但是，在皮革張緊時，能夠拉伸張緊彈簧61，使皮革平整。
[0025]如圖2和圖5所示，固定結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在轉(zhuǎn)筒2上且與轉(zhuǎn)筒2軸線平行的安裝槽71，每個安裝槽71出對應(yīng)設(shè)置有一個夾子，夾子包括兩個相互鉸接的夾塊72，夾塊72的兩端分別具有夾頭73和夾臂74，夾頭73位于安裝槽71內(nèi)，夾臂74位于轉(zhuǎn)筒2的外側(cè)且與轉(zhuǎn)筒2外壁抵靠，當(dāng)兩個夾臂74受到轉(zhuǎn)筒2外壁擠壓時，兩個夾頭73相互抵靠。皮革的一側(cè)邊固定在轉(zhuǎn)子4上后，另一側(cè)邊通過兩個夾頭73夾緊，將夾臂74抵靠在轉(zhuǎn)筒2的外壁上，當(dāng)轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動時，皮革處于張緊狀態(tài)，夾臂74與轉(zhuǎn)筒2外壁的抵靠力增大，使兩個夾頭73的夾緊力更大，包裝皮革在甩軟過程中不會脫落。
[0026]如圖1和圖2所示，轉(zhuǎn)筒2的底部具有一凹陷部81，凹陷部81上開設(shè)有排出孔82，皮革在甩軟過程中，粘附在皮革上的雜物和皮革殘缺部位的殘渣掉落在轉(zhuǎn)筒2內(nèi)，為了包裝皮革的干凈和轉(zhuǎn)筒2不會被卡死，在轉(zhuǎn)筒2的底部設(shè)置有凹陷部81，雜物和殘渣通過凹陷部81的排出孔82掉出，轉(zhuǎn)子4上設(shè)置有與電機3的輸出軸配合的安裝孔9，將皮革安裝在轉(zhuǎn)子4上后，再將轉(zhuǎn)子4插入轉(zhuǎn)筒2內(nèi)，并與電機3的輸出軸相連。
[0027]皮革甩軟方法步驟如下:
[0028]取出甩軟機的轉(zhuǎn)子4，將烘干好的皮革中較為不平整的一個側(cè)邊通過通過夾持結(jié)構(gòu)固定在轉(zhuǎn)子4上，將轉(zhuǎn)子4放入轉(zhuǎn)筒2內(nèi)；將皮革的另一側(cè)邊分別固定在固定結(jié)構(gòu)上，并將固定結(jié)構(gòu)的夾塊72卡如安裝槽71內(nèi)；通過阻力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)適當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒2與擋沿51之間的阻力，啟動電機3對皮革進行甩軟。
[0029]在本實施例一中，張緊彈簧采用耐磨鋼材料制成，耐磨鋼其合金元素包括錳、碳、娃、絡(luò)、鐵、鈦、鶴、鎳Λ種，其中錳所占的質(zhì)量百分比為9%、碳所占的質(zhì)量百分比為
1.38%、硅所占的質(zhì)量百分比為0.03%、鉻所占的質(zhì)量百分比為3.8%，鈦所占的質(zhì)量百分比為0.001 %、鎢所占的質(zhì)量百分比為0.001 %，鎳所占的質(zhì)量百分比為0.002%,余量為鐵組成。
[0030]實施例二:
[0031]張緊彈簧采用耐磨鋼材料制成，耐磨鋼其合金元素包括錳、碳、硅、鉻、鐵、鈦、鎢、鎳八種，其中錳所占的質(zhì)量百分比為8%、碳所占的質(zhì)量百分比為1.37%、硅所占的質(zhì)量百分比為0.04 %、鉻所占的質(zhì)量百分比為3.9 %，鈦所占的質(zhì)量百分比為0.001 %、鎢所占的質(zhì)量百分比為0.001 %，鎳所占的質(zhì)量百分比為0.002 %，余量為鐵組成。
[0032]實施例三:
[0033]張緊彈簧采用耐磨鋼材料制成，耐磨鋼其合金元素包括錳、碳、硅、鉻、鐵、鈦、鎢、鎳八種，其中錳所占的質(zhì)量百分比為10%、碳所占的質(zhì)量百分比為1.39%、硅所占的質(zhì)量百分比為0.02%、鉻所占的質(zhì)量百分比為4.0%，鈦所占的質(zhì)量百分比為0.001%、鎢所占的質(zhì)量百分比為0.001 %，鎳所占的質(zhì)量百分比為0.002 %，余量為鐵組成。
[0034]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種皮革甩軟機上的夾持結(jié)構(gòu)，皮革甩軟機包括一個由若干支腳支撐的底座(1)，其特征在于，所述底座(I)上轉(zhuǎn)動連接有一轉(zhuǎn)筒(2)，所述底座(I)上固定設(shè)置有一電機(3)，所述轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)子(4)，所述轉(zhuǎn)子(4)能夠與所述電機(3)的輸出軸相連，所述夾持結(jié)構(gòu)包括若干個沿轉(zhuǎn)子(4)徑向設(shè)置的張緊彈簧(61)，所述張緊彈簧￠1)的一端與轉(zhuǎn)子(4)固定連接，張緊彈簧(61)的另一端固定設(shè)置有夾片一(62)，所述夾片一(62)上固定設(shè)置有一夾緊螺栓(64)，所述夾緊螺栓(64)穿設(shè)在一個與夾片一(62)緊貼的夾片二(63)上，所述夾片二 ￠3)與夾緊螺栓￠4)之間設(shè)置有壓緊彈簧(65)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革甩軟機上的夾持結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子(4)上設(shè)置有與電機⑶的輸出軸配合的安裝孔(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革甩軟機上的夾持結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的張緊彈簧采用耐磨鋼材料制成，耐磨鋼其合金元素包括錳、碳、硅、鉻、鐵、鈦、鎢、鎳八種，其中錳所占的質(zhì)量百分比為8-10%、碳所占的質(zhì)量百分比為1.37-1.39 %、硅所占的質(zhì)量百分比為0.01-0.04 %、鉻所占的質(zhì)量百分比為3.6-4.5 %，鈦所占的質(zhì)量百分比為0.001% -0.003 %、鎢所占的質(zhì)量百分比為0.001 % -0.004 %，鎳所占的質(zhì)量百分比為0.002% -0.004%，余量為鐵組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮革甩軟機上的夾持結(jié)構(gòu)，其特征在于，耐磨鋼其合金元素包括錳、碳、硅、鉻、鐵、鈦、鎢、鎳八種，其中錳所占的質(zhì)量百分比為9%、碳所占的質(zhì)量百分比為1.38%、硅所占的質(zhì)量百分比為0.03%、鉻所占的質(zhì)量百分比為3.8%，鈦所占的質(zhì)量百分比為0.001%、鎢所占的質(zhì)量百分比為0.001%，鎳所占的質(zhì)量百分比為0.002%，余量為鐵組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮革甩軟機上的夾持結(jié)構(gòu)，其特征在于，耐磨鋼其合金元素包括錳、碳、硅、鉻、鐵、鈦、鎢、鎳八種，其中錳所占的質(zhì)量百分比為8%、碳所占的質(zhì)量百分比為1.37%、硅所占的質(zhì)量百分比為0.04%、鉻所占的質(zhì)量百分比為3.9%，鈦所占的質(zhì)量百分比為0.001%、鎢所占的質(zhì)量百分比為0.001%，鎳所占的質(zhì)量百分比為0.002%，余量為鐵組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮革甩軟機上的夾持結(jié)構(gòu)，其特征在于，耐磨鋼其合金元素包括錳、碳、硅、鉻、鐵、鈦、鎢、鎳八種，其中錳所占的質(zhì)量百分比為10%、碳所占的質(zhì)量百分比為1.39%、硅所占的質(zhì)量百分比為0.02%、鉻所占的質(zhì)量百分比為4.0%，鈦所占的質(zhì)量百分比為0.001%、鎢所占的質(zhì)量百分比為0.001%，鎳所占的質(zhì)量百分比為0.002%，余量為鐵組成。
【文檔編號】C14B1/40GK104450986SQ201410631053
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】姚隆增, 胡陽, 程凌, 沈凱楠, 鄒金鑫, 高志林, 朱毅 申請人:嘉興職業(yè)技術(shù)學(xué)院