專利名稱：低溫紡絲工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡絲工藝，尤其涉及一種低溫紡絲工藝。
背景技術(shù)：
目前化纖紗線的紡絲工藝中對于紡絲切片的沸點溫度均有著嚴格的控制?，F(xiàn)有的紡絲切片大都為尼龍6與聯(lián)苯、聯(lián)苯醚的混合物，聯(lián)苯、聯(lián)苯醚作為載熱體控制紡絲溫度，防止局部過熱。由于聯(lián)苯、聯(lián)苯醚的沸點分別為257°C、262°C由此導(dǎo)致紡絲溫度一般為260°C是一種高溫紡絲，而高溫紡絲往往在一定 程度上破壞了尼龍6的力學(xué)性能，影響了絲線的質(zhì)量。中國發(fā)明專利專利號201010127325. 8公開了一種阻燃、抗紫外聚酯切片，采用逐步升溫的工藝進行真空干燥，應(yīng)用聚酯纖維生產(chǎn)工藝，紡絲溫度為255°C 285°C，牽伸倍數(shù)為3. 5 4. 5倍。該種切片紡絲工藝就是一種高溫紡絲過程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種工藝簡單、絲線質(zhì)量好、能耗低的低溫紡絲工藝。一種低溫紡絲工藝，包括內(nèi)置紡絲切片的切片料倉本體，切片料倉本體頂部設(shè)有進料口，底部連接有出料管，出料管將紡絲切片輸送至紡絲箱體內(nèi)，紡絲箱體經(jīng)過鍋爐加熱熔化紡絲切片后，通過擠出機將紡絲切片熔體輸入噴絲板，由噴頭噴出絲線，所述的切片料倉本體內(nèi)相對出料管端部設(shè)有連通進氣管的進氣倉，進氣管內(nèi)注入氮氣；所述的紡絲切片以重量百分比計包含70-80%尼龍6、10-20%聯(lián)苯醚、2-5%甲基萘、3-5%聯(lián)苯。該種低溫紡絲工藝首先向內(nèi)置進氣倉的切片料倉本體灌注惰性氣體以排出存在于紡絲切片之間的空氣，提高紡絲切片的純凈度防止空氣混雜而影響紡絲質(zhì)量。紡絲切片的成分由于添加了甲基萘這種沸點為248°C的低沸點載熱體融和聯(lián)苯醚、聯(lián)苯使得紡絲溫度控制在253V，為一種低溫紡絲工藝保證了尼龍6良好的力學(xué)性能。所述的進氣倉包括一個圓錐形倉頂，倉頂下側(cè)通過第一連桿連接有外徑小于倉頂?shù)撞客鈴降膱A筒形倉體，圓筒形倉體側(cè)壁連通進氣管，圓筒形倉體底部通過第二連桿連接切片料倉本體，圓筒形倉體與倉頂、切片料倉本體之間均存在間隙，氮氣通過進氣管由圓筒形倉體與倉頂、切片料倉本體之間的間隙溢出，并排出存在于紡絲切片之間的空氣。所述的紡絲切片在紡絲箱體內(nèi)的紡絲溫度為253°C，防止破壞尼龍6的力學(xué)性能。本發(fā)明在氮氣提高紡絲切片純度的基礎(chǔ)上添加甲基萘為載熱體控制紡絲箱體內(nèi)的紡絲溫度防止破壞尼龍6的力學(xué)性能，提高了絲線質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明低溫紡絲工藝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示一種低溫紡絲工藝，包括內(nèi)置紡絲切片的切片料倉本體1，切片料倉本體I頂部設(shè)有進料口 5，底部連接有出料管3，出料管3將紡絲切片輸送至紡絲箱體7內(nèi)，紡絲箱體7經(jīng)過鍋爐8加熱熔化紡絲切片后，通過擠出機將紡絲切片熔體輸入噴絲板，由噴頭噴出絲線，切片料倉本體I內(nèi)相對出料管3端部設(shè)有連通進氣管4的進氣倉2，進氣倉2包括一個圓錐形倉頂，倉頂下側(cè)通過第一連桿連接有外徑小于倉頂?shù)撞客鈴降膱A筒形倉體，圓筒形倉體側(cè)壁連通進氣管4，圓筒形倉體底部通過第二連桿連接切片料倉本體1，圓筒形倉體與倉頂、切片料倉本體I之間均存在間隙，進氣管4內(nèi)注入氮氣，氮氣通過圓筒形倉體與倉頂、切片料倉本體I之間的間隙溢出進而排出存在于紡絲切片之間的空氣提高紡絲切片的凈度；紡絲切片以重量百分比計包含70-80%尼龍6、10-20%聯(lián)苯醚、2-5%甲基萘、3-5%聯(lián)苯。紡絲切片在紡絲箱體7內(nèi)的紡絲溫度為253°C。在其他不變的前提下紡絲切片的重量百分比如下表
權(quán)利要求
1.一種低溫紡絲工藝，包括內(nèi)置紡絲切片的切片料倉本體(1)，切片料倉本體(I)頂部設(shè)有進料口(5)，底部連接有出料管(3)，出料管(3)將紡絲切片輸送至紡絲箱體(7)內(nèi)，紡絲箱體(7)經(jīng)過鍋爐(8)加熱熔化紡絲切片后，通過擠出機將紡絲切片熔體輸入噴絲板，由噴頭噴出絲線，其特征在于所述的切片料倉本體(I)內(nèi)相對出料管(3)端部設(shè)有連通進氣管(4)的進氣倉(2)，進氣管(4)內(nèi)注入氮氣；所述的紡絲切片以重量百分比計包含70-80 %尼龍6、10-20 %聯(lián)苯醚、2-5 %甲基萘、3-5 %聯(lián)苯。
2.如權(quán)利要求I所述的低溫紡絲工藝，其特征在于所述的進氣倉(2)包括一個圓錐形倉頂，倉頂下側(cè)通過第一連桿連接有外徑小于倉頂?shù)撞客鈴降膱A筒形倉體，圓筒形倉體側(cè)壁連通進氣管(4)，圓筒形倉體底部通過第二連桿連接切片料倉本體(I)，圓筒形倉體與倉頂、切片料倉本體(I)之間均存在間隙。
3.如權(quán)利要求I所述的低溫紡絲工藝，其特征在于所述的紡絲切片在紡絲箱體(7)內(nèi)的紡絲溫度為253°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低溫紡絲工藝，包括內(nèi)置紡絲切片的切片料倉本體，切片料倉本體頂部設(shè)有進料口，底部連接有出料管，出料管將紡絲切片輸送至紡絲箱體內(nèi)，紡絲箱體經(jīng)過鍋爐加熱熔化紡絲切片后，通過擠出機將紡絲切片熔體輸入噴絲板，由噴頭噴出絲線，所述的切片料倉本體內(nèi)相對出料管端部設(shè)有連通進氣管的進氣倉，進氣管內(nèi)注入氮氣；所述的紡絲切片以重量百分比計包含70-80％尼龍6、10-20％聯(lián)苯醚、2-5％甲基萘、3-5％聯(lián)苯。本發(fā)明在氮氣提高紡絲切片純度的基礎(chǔ)上添加甲基萘為載熱體控制紡絲箱體內(nèi)的紡絲溫度防止破壞尼龍6的力學(xué)性能，提高了絲線質(zhì)量。
文檔編號D01F1/10GK102899736SQ20121039231
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月30日
發(fā)明者葉德信, 陳念, 馮華僑 申請人:浙江鑫勤錦綸有限公司