本發(fā)明涉及滌綸制備領(lǐng)域,尤其涉及一種高效滌綸原料的制備工藝。
背景技術(shù):
目前,pet材料在制作飲料、食品等包裝容器及薄膜時(shí)用量很大,尤其是飲料瓶和礦泉水瓶的用量每年都在逐年遞增,使用過(guò)的飲料瓶和礦泉水瓶會(huì)造成大量的廢舊塑料,而塑料的自然降解很慢,更適合于回收利用,利用廢舊塑料凈瓶片生產(chǎn)滌綸是一種很好地解決廢舊塑料污染的方法,目前,利用廢舊塑料凈瓶片生產(chǎn)滌綸的生產(chǎn)工藝已經(jīng)初步形成,例如,專利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)為cn201210556714的專利申請(qǐng)-一種利用廢棄瓶片料生產(chǎn)紡織用高檔芯材的生產(chǎn)工藝,現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的短纖維滌綸回彈性較差,作為衣服紡織原料時(shí),體表感覺(jué)不柔軟,穿著時(shí)不舒服,不利于短纖維衣物的市場(chǎng)口碑,最終會(huì)影響廢舊塑料凈瓶片生產(chǎn)滌綸的發(fā)展,而且現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)滌綸原料效率低下,質(zhì)量得不到保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明特提供一種高效滌綸原料的制備工藝,解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)出的滌綸原料回彈性較差,生產(chǎn)滌綸原料效率低下,質(zhì)量得不到保證的問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種高效滌綸原料的制備工藝,包括以下步驟:
a、瓶片制備:利用pet廢舊塑料,制備顏色不同的凈瓶片;
b、瓶片預(yù)處理:先將瓶片原料進(jìn)行清洗,洗凈后用甩干機(jī)進(jìn)行甩干,然后,根據(jù)需要對(duì)凈瓶片進(jìn)行顏色搭配并混合;
c、瓶片熔融:先將配比好的凈瓶片進(jìn)行干燥,然后將凈瓶片送入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融;
d、過(guò)濾、均聚、增壓;對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的熔融物進(jìn)行過(guò)濾,隨后進(jìn)入均聚反應(yīng)釜增粘和抽真空除去小分子,再經(jīng)過(guò)增壓泵,以保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和熔體壓力的恒定;
e、紡絲,從增壓泵出來(lái)后的熔融物進(jìn)入紡絲組件,通過(guò)紡絲組件從噴絲板噴出,
f、卷繞入桶:在擠出的絲束上噴油劑,然后將噴油后的絲束進(jìn)行卷繞并最終入桶;
g、牽伸:將桶中的絲束進(jìn)行牽伸;
h、緊張熱定型:將牽伸的絲束送入緊張熱定型機(jī),緊張熱定型機(jī)中的加熱輥筒為上九下八且交叉排列,絲束卷繞通過(guò)所有加熱輥筒,加熱輥筒采用蒸汽加熱,所有加熱輥筒的溫度按照前后順序逐步遞增,最高溫度為200攝氏度;
i、卷曲:將卷繞的絲束進(jìn)行拉伸,然后放松,絲束自然卷曲;
j、松弛熱定型:將絲束進(jìn)行熱風(fēng)烘干;
k、切斷打包:根據(jù)絲束所涉及的產(chǎn)品對(duì)尺寸的不同需求,對(duì)絲束進(jìn)行切斷并進(jìn)行入袋打包。
上述方案中,所述步驟a分為以下步驟:
a1、原料解包:首先,將瓶磚捆綁物剪斷,然后將瓶磚放入解包池進(jìn)行機(jī)械解包;
a2、雜質(zhì)分揀:解包后的原料瓶被帶有磁力的輸送帶輸送至分揀帶上,鐵制雜質(zhì)被輸送帶吸附帶走,工人在分揀帶上對(duì)沒(méi)有去除的金屬雜質(zhì)進(jìn)行分揀;
a3、一次洗瓶:分揀后的原料瓶被輸送至洗滌機(jī)中進(jìn)行清洗,洗滌機(jī)在清洗原料瓶的同時(shí)將原料瓶移動(dòng)至洗滌機(jī)出口;
a4、脫標(biāo):用脫標(biāo)機(jī)對(duì)清洗后的原料瓶進(jìn)行脫標(biāo)處理,被分離的瓶標(biāo)被風(fēng)送吹至回收箱,脫標(biāo)后的原料瓶被輸送至下一工序;
a5、二次洗瓶:首先,將原料瓶輸送至清洗罐進(jìn)行清洗,清洗罐中為熱水并且通蒸汽,然后將原料瓶取出并輸送至強(qiáng)堿罐進(jìn)行清洗,強(qiáng)堿罐中為氫氧化鈉與水的混合液體,最后再經(jīng)過(guò)清洗罐進(jìn)行清洗并輸送至下一步工序;
a6、材質(zhì)和顏色分選:首先,人工進(jìn)行材質(zhì)的初步分揀,將非pet材質(zhì)的原料瓶分揀去除,之后,借助材質(zhì)和顏色的自動(dòng)分選系統(tǒng)依次進(jìn)行材質(zhì)二次分選和顏色分選,最終將所需顏色的pet材質(zhì)原料瓶分選出來(lái)并風(fēng)送至料倉(cāng)中;
a7、原料粉碎和瓶蓋分離:將料倉(cāng)中的原料瓶輸送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理,粉碎處理形成瓶片,然后將瓶片輸送至水槽中,瓶蓋部分的碎片呈漂浮狀,瓶身部分的瓶片沉入水槽中,最后將漂浮的碎片去除掉,沉入水中的瓶片輸送至下一步工序;
a8、瓶片清洗及脫水:先用高溫水對(duì)瓶片進(jìn)行清洗,再用加有氫氧化鈉和清洗劑的清洗水對(duì)瓶片進(jìn)行清洗,清洗完畢后用甩干機(jī)進(jìn)行甩干脫水,脫水完畢后,用常溫水對(duì)瓶片進(jìn)行清洗,清洗完畢后再用甩干機(jī)對(duì)瓶片進(jìn)行甩干脫水,最后形成可以進(jìn)行生產(chǎn)紡織原料用的凈瓶片。
上述方案中,所述的a5步驟中的清洗罐中熱水的溫度為85~95攝氏度,強(qiáng)堿罐中的氫氧化鈉所占重量的百分比為3.6~4.1%。
上述方案中,所述的步驟b中,凈瓶片顏色配比在生產(chǎn)布料或家紡及其填充物所用的短纖維時(shí)采用藍(lán)色和白色凈瓶片混合配比,藍(lán)色的凈瓶片所占的重量百分比為14%~19%,在生產(chǎn)玩具填充物所用的短纖維時(shí)采用其他顏色的凈瓶片混合配比。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效滌綸原料的制備工藝,其特征在于:所述的步驟c中,雙螺桿擠出機(jī)的工作溫度為270~290攝氏度。
上述方案中,所述步驟d過(guò)濾時(shí)的濾前壓力小于等于16mpa,過(guò)濾過(guò)程中恒定的壓力為8.5mpa,過(guò)濾的時(shí)候采用兩級(jí)過(guò)濾,第一級(jí)過(guò)濾時(shí)所用過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)為15微米,二級(jí)過(guò)濾所用過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)為25微米。
綜上所述,本發(fā)明的有益效果是:
1、利用pet廢舊塑料生產(chǎn)的短纖維耐腐蝕、不吸潮,使用壽命較長(zhǎng),制備工藝的瓶片預(yù)處理階段,瓶片按照白色、藍(lán)色和其他顏色分為三大類,按照所生產(chǎn)滌綸的用途來(lái)進(jìn)行顏色配比,這樣可以使各種顏色的廢舊塑料得到充分應(yīng)用,從而避免了某種塑料瓶的污染和浪費(fèi),本發(fā)明在牽伸和卷曲之間設(shè)置緊張熱定型,并且設(shè)置了多個(gè)加熱輥筒對(duì)絲束加熱,使得絲束的加熱溫度呈漸進(jìn)式升高,避免了由于加熱輥筒少、加熱溫度升高過(guò)猛造成的絲束韌性不足、回彈性較差的情況。
2、本發(fā)明通過(guò)11個(gè)步驟制備滌綸原料,使滌綸原料的制備更高效。
3、本發(fā)明通過(guò)過(guò)濾、均聚、增壓、緊張熱定型、松弛熱定型這幾個(gè)步驟的設(shè)置,使得制備出的滌綸原料質(zhì)量得到了保證
具體實(shí)施方式
為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明,下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明,但本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于此。
一種高效滌綸原料的制備工藝,其特征在于,包括以下步驟:
a、瓶片制備:利用pet廢舊塑料,制備顏色不同的凈瓶片;
b、瓶片預(yù)處理:先將瓶片原料進(jìn)行清洗,洗凈后用甩干機(jī)進(jìn)行甩干,然后,根據(jù)需要對(duì)凈瓶片進(jìn)行顏色搭配并混合;
c、瓶片熔融:先將配比好的凈瓶片進(jìn)行干燥,然后將凈瓶片送入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融;
d、過(guò)濾、均聚、增壓;對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的熔融物進(jìn)行過(guò)濾,隨后進(jìn)入均聚反應(yīng)釜增粘和抽真空除去小分子,再經(jīng)過(guò)增壓泵,以保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和熔體壓力的恒定;
e、紡絲,從增壓泵出來(lái)后的熔融物進(jìn)入紡絲組件,通過(guò)紡絲組件從噴絲板噴出,
f、卷繞入桶:在擠出的絲束上噴油劑,然后將噴油后的絲束進(jìn)行卷繞并最終入桶;
g、牽伸:將桶中的絲束進(jìn)行牽伸;
h、緊張熱定型:將牽伸的絲束送入緊張熱定型機(jī),緊張熱定型機(jī)中的加熱輥筒為上九下八且交叉排列,絲束卷繞通過(guò)所有加熱輥筒,加熱輥筒采用蒸汽加熱,所有加熱輥筒的溫度按照前后順序逐步遞增,最高溫度為200攝氏度;
i、卷曲:將卷繞的絲束進(jìn)行拉伸,然后放松,絲束自然卷曲;
j、松弛熱定型:將絲束進(jìn)行熱風(fēng)烘干;
k、切斷打包:根據(jù)絲束所涉及的產(chǎn)品對(duì)尺寸的不同需求,對(duì)絲束進(jìn)行切斷并進(jìn)行入袋打包。
優(yōu)選的,所述步驟a分為以下步驟:
a1、原料解包:首先,將瓶磚捆綁物剪斷,然后將瓶磚放入解包池進(jìn)行機(jī)械解包;
a2、雜質(zhì)分揀:解包后的原料瓶被帶有磁力的輸送帶輸送至分揀帶上,鐵制雜質(zhì)被輸送帶吸附帶走,工人在分揀帶上對(duì)沒(méi)有去除的金屬雜質(zhì)進(jìn)行分揀;
a3、一次洗瓶:分揀后的原料瓶被輸送至洗滌機(jī)中進(jìn)行清洗,洗滌機(jī)在清洗原料瓶的同時(shí)將原料瓶移動(dòng)至洗滌機(jī)出口;
a4、脫標(biāo):用脫標(biāo)機(jī)對(duì)清洗后的原料瓶進(jìn)行脫標(biāo)處理,被分離的瓶標(biāo)被風(fēng)送吹至回收箱,脫標(biāo)后的原料瓶被輸送至下一工序;
a5、二次洗瓶:首先,將原料瓶輸送至清洗罐進(jìn)行清洗,清洗罐中為熱水并且通蒸汽,然后將原料瓶取出并輸送至強(qiáng)堿罐進(jìn)行清洗,強(qiáng)堿罐中為氫氧化鈉與水的混合液體,最后再經(jīng)過(guò)清洗罐進(jìn)行清洗并輸送至下一步工序;
a6、材質(zhì)和顏色分選:首先,人工進(jìn)行材質(zhì)的初步分揀,將非pet材質(zhì)的原料瓶分揀去除,之后,借助材質(zhì)和顏色的自動(dòng)分選系統(tǒng)依次進(jìn)行材質(zhì)二次分選和顏色分選,最終將所需顏色的pet材質(zhì)原料瓶分選出來(lái)并風(fēng)送至料倉(cāng)中;
a7、原料粉碎和瓶蓋分離:將料倉(cāng)中的原料瓶輸送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理,粉碎處理形成瓶片,然后將瓶片輸送至水槽中,瓶蓋部分的碎片呈漂浮狀,瓶身部分的瓶片沉入水槽中,最后將漂浮的碎片去除掉,沉入水中的瓶片輸送至下一步工序;
a8、瓶片清洗及脫水:先用高溫水對(duì)瓶片進(jìn)行清洗,再用加有氫氧化鈉和清洗劑的清洗水對(duì)瓶片進(jìn)行清洗,清洗完畢后用甩干機(jī)進(jìn)行甩干脫水,脫水完畢后,用常溫水對(duì)瓶片進(jìn)行清洗,清洗完畢后再用甩干機(jī)對(duì)瓶片進(jìn)行甩干脫水,最后形成可以進(jìn)行生產(chǎn)紡織原料用的凈瓶片。
優(yōu)選的,所述的a5步驟中的清洗罐中熱水的溫度為85~95攝氏度,強(qiáng)堿罐中的氫氧化鈉所占重量的百分比為3.6~4.1%。
優(yōu)選的,所述的步驟b中,凈瓶片顏色配比在生產(chǎn)布料或家紡及其填充物所用的短纖維時(shí)采用藍(lán)色和白色凈瓶片混合配比,藍(lán)色的凈瓶片所占的重量百分比為14%~19%,在生產(chǎn)玩具填充物所用的短纖維時(shí)采用其他顏色的凈瓶片混合配比。
優(yōu)選的,所述的步驟c中,雙螺桿擠出機(jī)的工作溫度為270~290攝氏度。
優(yōu)選的,所述步驟d過(guò)濾時(shí)的濾前壓力小于等于16mpa,過(guò)濾過(guò)程中恒定的壓力為8.5mpa,過(guò)濾的時(shí)候采用兩級(jí)過(guò)濾,第一級(jí)過(guò)濾時(shí)所用過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)為15微米,二級(jí)過(guò)濾所用過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)為25微米。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。