本發(fā)明涉及滌綸制備領(lǐng)域，尤其涉及一種高效滌綸原料的制備工藝。
背景技術(shù)：
目前，pet材料在制作飲料、食品等包裝容器及薄膜時(shí)用量很大，尤其是飲料瓶和礦泉水瓶的用量每年都在逐年遞增，使用過(guò)的飲料瓶和礦泉水瓶會(huì)造成大量的廢舊塑料，而塑料的自然降解很慢，更適合于回收利用，利用廢舊塑料凈瓶片生產(chǎn)滌綸是一種很好地解決廢舊塑料污染的方法，目前，利用廢舊塑料凈瓶片生產(chǎn)滌綸的生產(chǎn)工藝已經(jīng)初步形成，例如，專利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)為cn201210556714的專利申請(qǐng)-一種利用廢棄瓶片料生產(chǎn)紡織用高檔芯材的生產(chǎn)工藝，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的短纖維滌綸回彈性較差，作為衣服紡織原料時(shí)，體表感覺(jué)不柔軟，穿著時(shí)不舒服，不利于短纖維衣物的市場(chǎng)口碑，最終會(huì)影響廢舊塑料凈瓶片生產(chǎn)滌綸的發(fā)展，而且現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)滌綸原料效率低下，質(zhì)量得不到保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明特提供一種高效滌綸原料的制備工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)出的滌綸原料回彈性較差，生產(chǎn)滌綸原料效率低下，質(zhì)量得不到保證的問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種高效滌綸原料的制備工藝，包括以下步驟：
a、瓶片制備：利用pet廢舊塑料，制備顏色不同的凈瓶片；
b、瓶片預(yù)處理：先將瓶片原料進(jìn)行清洗，洗凈后用甩干機(jī)進(jìn)行甩干，然后，根據(jù)需要對(duì)凈瓶片進(jìn)行顏色搭配并混合；
c、瓶片熔融：先將配比好的凈瓶片進(jìn)行干燥，然后將凈瓶片送入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融；
d、過(guò)濾、均聚、增壓；對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的熔融物進(jìn)行過(guò)濾，隨后進(jìn)入均聚反應(yīng)釜增粘和抽真空除去小分子，再經(jīng)過(guò)增壓泵，以保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和熔體壓力的恒定；
e、紡絲，從增壓泵出來(lái)后的熔融物進(jìn)入紡絲組件，通過(guò)紡絲組件從噴絲板噴出，
f、卷繞入桶：在擠出的絲束上噴油劑，然后將噴油后的絲束進(jìn)行卷繞并最終入桶；
g、牽伸：將桶中的絲束進(jìn)行牽伸；
h、緊張熱定型：將牽伸的絲束送入緊張熱定型機(jī)，緊張熱定型機(jī)中的加熱輥筒為上九下八且交叉排列，絲束卷繞通過(guò)所有加熱輥筒，加熱輥筒采用蒸汽加熱，所有加熱輥筒的溫度按照前后順序逐步遞增，最高溫度為200攝氏度；
i、卷曲：將卷繞的絲束進(jìn)行拉伸，然后放松，絲束自然卷曲；
j、松弛熱定型：將絲束進(jìn)行熱風(fēng)烘干；
k、切斷打包：根據(jù)絲束所涉及的產(chǎn)品對(duì)尺寸的不同需求，對(duì)絲束進(jìn)行切斷并進(jìn)行入袋打包。
上述方案中，所述步驟a分為以下步驟：
a1、原料解包：首先，將瓶磚捆綁物剪斷，然后將瓶磚放入解包池進(jìn)行機(jī)械解包；
a2、雜質(zhì)分揀：解包后的原料瓶被帶有磁力的輸送帶輸送至分揀帶上，鐵制雜質(zhì)被輸送帶吸附帶走，工人在分揀帶上對(duì)沒(méi)有去除的金屬雜質(zhì)進(jìn)行分揀；
a3、一次洗瓶：分揀后的原料瓶被輸送至洗滌機(jī)中進(jìn)行清洗，洗滌機(jī)在清洗原料瓶的同時(shí)將原料瓶移動(dòng)至洗滌機(jī)出口；
a4、脫標(biāo)：用脫標(biāo)機(jī)對(duì)清洗后的原料瓶進(jìn)行脫標(biāo)處理，被分離的瓶標(biāo)被風(fēng)送吹至回收箱，脫標(biāo)后的原料瓶被輸送至下一工序；
a5、二次洗瓶：首先，將原料瓶輸送至清洗罐進(jìn)行清洗，清洗罐中為熱水并且通蒸汽，然后將原料瓶取出并輸送至強(qiáng)堿罐進(jìn)行清洗，強(qiáng)堿罐中為氫氧化鈉與水的混合液體，最后再經(jīng)過(guò)清洗罐進(jìn)行清洗并輸送至下一步工序；
a6、材質(zhì)和顏色分選：首先，人工進(jìn)行材質(zhì)的初步分揀，將非pet材質(zhì)的原料瓶分揀去除，之后，借助材質(zhì)和顏色的自動(dòng)分選系統(tǒng)依次進(jìn)行材質(zhì)二次分選和顏色分選，最終將所需顏色的pet材質(zhì)原料瓶分選出來(lái)并風(fēng)送至料倉(cāng)中；
a7、原料粉碎和瓶蓋分離：將料倉(cāng)中的原料瓶輸送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，粉碎處理形成瓶片，然后將瓶片輸送至水槽中，瓶蓋部分的碎片呈漂浮狀，瓶身部分的瓶片沉入水槽中，最后將漂浮的碎片去除掉，沉入水中的瓶片輸送至下一步工序；
a8、瓶片清洗及脫水：先用高溫水對(duì)瓶片進(jìn)行清洗，再用加有氫氧化鈉和清洗劑的清洗水對(duì)瓶片進(jìn)行清洗，清洗完畢后用甩干機(jī)進(jìn)行甩干脫水，脫水完畢后，用常溫水對(duì)瓶片進(jìn)行清洗，清洗完畢后再用甩干機(jī)對(duì)瓶片進(jìn)行甩干脫水，最后形成可以進(jìn)行生產(chǎn)紡織原料用的凈瓶片。
上述方案中，所述的a5步驟中的清洗罐中熱水的溫度為85～95攝氏度，強(qiáng)堿罐中的氫氧化鈉所占重量的百分比為3.6～4.1％。
上述方案中，所述的步驟b中，凈瓶片顏色配比在生產(chǎn)布料或家紡及其填充物所用的短纖維時(shí)采用藍(lán)色和白色凈瓶片混合配比，藍(lán)色的凈瓶片所占的重量百分比為14％～19％，在生產(chǎn)玩具填充物所用的短纖維時(shí)采用其他顏色的凈瓶片混合配比。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效滌綸原料的制備工藝，其特征在于：所述的步驟c中，雙螺桿擠出機(jī)的工作溫度為270～290攝氏度。
上述方案中，所述步驟d過(guò)濾時(shí)的濾前壓力小于等于16mpa，過(guò)濾過(guò)程中恒定的壓力為8.5mpa，過(guò)濾的時(shí)候采用兩級(jí)過(guò)濾，第一級(jí)過(guò)濾時(shí)所用過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)為15微米，二級(jí)過(guò)濾所用過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)為25微米。
綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：
1、利用pet廢舊塑料生產(chǎn)的短纖維耐腐蝕、不吸潮，使用壽命較長(zhǎng)，制備工藝的瓶片預(yù)處理階段，瓶片按照白色、藍(lán)色和其他顏色分為三大類，按照所生產(chǎn)滌綸的用途來(lái)進(jìn)行顏色配比，這樣可以使各種顏色的廢舊塑料得到充分應(yīng)用，從而避免了某種塑料瓶的污染和浪費(fèi)，本發(fā)明在牽伸和卷曲之間設(shè)置緊張熱定型，并且設(shè)置了多個(gè)加熱輥筒對(duì)絲束加熱，使得絲束的加熱溫度呈漸進(jìn)式升高，避免了由于加熱輥筒少、加熱溫度升高過(guò)猛造成的絲束韌性不足、回彈性較差的情況。
2、本發(fā)明通過(guò)11個(gè)步驟制備滌綸原料，使滌綸原料的制備更高效。
3、本發(fā)明通過(guò)過(guò)濾、均聚、增壓、緊張熱定型、松弛熱定型這幾個(gè)步驟的設(shè)置，使得制備出的滌綸原料質(zhì)量得到了保證
具體實(shí)施方式
為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于此。
一種高效滌綸原料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
a、瓶片制備：利用pet廢舊塑料，制備顏色不同的凈瓶片；
b、瓶片預(yù)處理：先將瓶片原料進(jìn)行清洗，洗凈后用甩干機(jī)進(jìn)行甩干，然后，根據(jù)需要對(duì)凈瓶片進(jìn)行顏色搭配并混合；
c、瓶片熔融：先將配比好的凈瓶片進(jìn)行干燥，然后將凈瓶片送入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融；
d、過(guò)濾、均聚、增壓；對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的熔融物進(jìn)行過(guò)濾，隨后進(jìn)入均聚反應(yīng)釜增粘和抽真空除去小分子，再經(jīng)過(guò)增壓泵，以保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和熔體壓力的恒定；
e、紡絲，從增壓泵出來(lái)后的熔融物進(jìn)入紡絲組件，通過(guò)紡絲組件從噴絲板噴出，
f、卷繞入桶：在擠出的絲束上噴油劑，然后將噴油后的絲束進(jìn)行卷繞并最終入桶；
g、牽伸：將桶中的絲束進(jìn)行牽伸；
h、緊張熱定型：將牽伸的絲束送入緊張熱定型機(jī)，緊張熱定型機(jī)中的加熱輥筒為上九下八且交叉排列，絲束卷繞通過(guò)所有加熱輥筒，加熱輥筒采用蒸汽加熱，所有加熱輥筒的溫度按照前后順序逐步遞增，最高溫度為200攝氏度；
i、卷曲：將卷繞的絲束進(jìn)行拉伸，然后放松，絲束自然卷曲；
j、松弛熱定型：將絲束進(jìn)行熱風(fēng)烘干；
k、切斷打包：根據(jù)絲束所涉及的產(chǎn)品對(duì)尺寸的不同需求，對(duì)絲束進(jìn)行切斷并進(jìn)行入袋打包。
優(yōu)選的，所述步驟a分為以下步驟：
a1、原料解包：首先，將瓶磚捆綁物剪斷，然后將瓶磚放入解包池進(jìn)行機(jī)械解包；
a2、雜質(zhì)分揀：解包后的原料瓶被帶有磁力的輸送帶輸送至分揀帶上，鐵制雜質(zhì)被輸送帶吸附帶走，工人在分揀帶上對(duì)沒(méi)有去除的金屬雜質(zhì)進(jìn)行分揀；
a3、一次洗瓶：分揀后的原料瓶被輸送至洗滌機(jī)中進(jìn)行清洗，洗滌機(jī)在清洗原料瓶的同時(shí)將原料瓶移動(dòng)至洗滌機(jī)出口；
a4、脫標(biāo)：用脫標(biāo)機(jī)對(duì)清洗后的原料瓶進(jìn)行脫標(biāo)處理，被分離的瓶標(biāo)被風(fēng)送吹至回收箱，脫標(biāo)后的原料瓶被輸送至下一工序；
a5、二次洗瓶：首先，將原料瓶輸送至清洗罐進(jìn)行清洗，清洗罐中為熱水并且通蒸汽，然后將原料瓶取出并輸送至強(qiáng)堿罐進(jìn)行清洗，強(qiáng)堿罐中為氫氧化鈉與水的混合液體，最后再經(jīng)過(guò)清洗罐進(jìn)行清洗并輸送至下一步工序；
a6、材質(zhì)和顏色分選：首先，人工進(jìn)行材質(zhì)的初步分揀，將非pet材質(zhì)的原料瓶分揀去除，之后，借助材質(zhì)和顏色的自動(dòng)分選系統(tǒng)依次進(jìn)行材質(zhì)二次分選和顏色分選，最終將所需顏色的pet材質(zhì)原料瓶分選出來(lái)并風(fēng)送至料倉(cāng)中；
a7、原料粉碎和瓶蓋分離：將料倉(cāng)中的原料瓶輸送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，粉碎處理形成瓶片，然后將瓶片輸送至水槽中，瓶蓋部分的碎片呈漂浮狀，瓶身部分的瓶片沉入水槽中，最后將漂浮的碎片去除掉，沉入水中的瓶片輸送至下一步工序；
a8、瓶片清洗及脫水：先用高溫水對(duì)瓶片進(jìn)行清洗，再用加有氫氧化鈉和清洗劑的清洗水對(duì)瓶片進(jìn)行清洗，清洗完畢后用甩干機(jī)進(jìn)行甩干脫水，脫水完畢后，用常溫水對(duì)瓶片進(jìn)行清洗，清洗完畢后再用甩干機(jī)對(duì)瓶片進(jìn)行甩干脫水，最后形成可以進(jìn)行生產(chǎn)紡織原料用的凈瓶片。
優(yōu)選的，所述的a5步驟中的清洗罐中熱水的溫度為85～95攝氏度，強(qiáng)堿罐中的氫氧化鈉所占重量的百分比為3.6～4.1％。
優(yōu)選的，所述的步驟b中，凈瓶片顏色配比在生產(chǎn)布料或家紡及其填充物所用的短纖維時(shí)采用藍(lán)色和白色凈瓶片混合配比，藍(lán)色的凈瓶片所占的重量百分比為14％～19％，在生產(chǎn)玩具填充物所用的短纖維時(shí)采用其他顏色的凈瓶片混合配比。
優(yōu)選的，所述的步驟c中，雙螺桿擠出機(jī)的工作溫度為270～290攝氏度。
優(yōu)選的，所述步驟d過(guò)濾時(shí)的濾前壓力小于等于16mpa，過(guò)濾過(guò)程中恒定的壓力為8.5mpa，過(guò)濾的時(shí)候采用兩級(jí)過(guò)濾，第一級(jí)過(guò)濾時(shí)所用過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)為15微米，二級(jí)過(guò)濾所用過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)為25微米。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。