專利名稱：一種高強度粘膠長絲紡絲工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體地說本發(fā)明涉及高強度粘膠長絲紡絲工藝及紡絲機。
二、現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)行的粘膠長絲制造工藝有離心紡、半連續(xù)紡和連續(xù)紡等三種工藝。在離心紡和半連續(xù)紡工藝中，粘膠自噴頭擠出到凝固浴中成形，凝固的絲條被引出浴面后在凝固輥上進(jìn)一步再生后，到水洗輥上進(jìn)行水選處理，經(jīng)離心罐成型為絲餅；在連續(xù)紡工藝中，粘膠經(jīng)噴絲頭擠出后在紡絲玻璃管中成形，凝固的絲條到處理輥上水選處理后經(jīng)卷繞成型為絲筒。傳統(tǒng)粘膠長絲是一種復(fù)絲，其單絲纖度一般不低于2dtex，纖度范圍一般為44-666dtex；由于這三種工藝的粘膠組成中甲纖含量均在9％左右，而含堿均只有6％左右，其采用一浴法成形，凝固浴中硫酸鋅濃度較低，由于這些紡絲工藝及設(shè)備布局的特點，決定了纖維凝固成形過于劇烈，導(dǎo)致纖維截面形成明顯的鋸齒形皮芯結(jié)構(gòu)；表現(xiàn)為纖維強度低，耐疲勞性能差，難以滿足特殊需要。
三、發(fā)明的目的，為了克服現(xiàn)有粘膠長絲工藝及設(shè)備的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種新的粘膠人造長絲紡絲藝和實施這種方法的高強度粘膠長絲紡絲設(shè)備，以提高紡絲的質(zhì)量，使粘膠長絲纖維具有良好的強度和耐疲勞性能，以滿足特殊需要。
四
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案來實施的一種高強度粘膠長絲連續(xù)紡絲工藝及設(shè)備，其紡絲工藝是由其一輥多絲連續(xù)式粘膠長絲紡絲機來實現(xiàn)的。紡絲機是由粘膠輸送系統(tǒng)、計量泵、燭形濾器、噴絲頭、紡絲管、紡絲盤、水洗輥、二浴槽、水洗管、油浴槽、烘干輥及電錠系統(tǒng)等部分組成。
粘膠通過粘膠輸送系統(tǒng)，經(jīng)計量泵計量后，通過燭形濾器進(jìn)行紡前過濾，由噴絲頭擠出形成粘膠細(xì)流，粘膠細(xì)流在浸入凝固浴中的水平玻璃管中與凝固浴作用成形為初生絲條，初生絲條在紡絲盤和第二紡絲盤間進(jìn)行初次牽伸后進(jìn)入第二凝固浴進(jìn)行再生，一根或多根經(jīng)過再生的絲條通過第三紡絲盤牽伸后到處理輥進(jìn)行水洗處理，經(jīng)水洗處理后的絲條通過油浴槽上油后，經(jīng)過烘干輥烘干后卷繞成形。
本發(fā)明的主要工藝特征與傳統(tǒng)工藝相比有了很大是高，其優(yōu)點在于(一)、采用傳統(tǒng)粘膠長絲生產(chǎn)的工藝方法，在粘膠長絲生產(chǎn)過程中，由于纖維成形過于劇烈，導(dǎo)致纖維截面呈明顯的鋸齒形的皮芯結(jié)構(gòu)(如圖3所示)；本發(fā)明的粘膠長絲截面呈近乎圓形的全皮層結(jié)構(gòu)(如圖2所示)；(二)、傳統(tǒng)粘膠長絲是一種復(fù)絲，其單絲纖度一般不低于2dtex，本發(fā)明的粘膠長絲其單絲纖度可低至0.8dtex；(三)、傳統(tǒng)粘膠長絲纖度范圍一般為44-666dtex，本發(fā)明的粘膠長絲纖度范圍為44-2200dtex；(四)、傳統(tǒng)粘膠長絲采用一浴法成形，本發(fā)明采用二浴法成形；(五)、本發(fā)明采用一根絲條或多根絲條在一對水洗輥上進(jìn)行處理；(六)一根或多根絲條在一對烘干輥上進(jìn)行烘干，并分多頭卷繞。(七)、本發(fā)明采用的紡絲膠組成明顯低于傳統(tǒng)粘膠纖維，粘膠中甲纖含量為5-7％；(八)、本發(fā)明采用的凝固浴其硫酸、硫酸鈉濃度明顯低于傳統(tǒng)粘膠長絲凝固浴組成，硫酸鋅濃度明顯高于傳統(tǒng)粘膠長絲凝固浴組成，硫酸濃度為60-80g/l、硫酸鈉濃度為150-180g/l、硫酸鋅濃度為75-90g/l。
五

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，圖1為本發(fā)明紡絲機結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖2為本發(fā)明的高強度粘膠長絲截面圖。
圖3為現(xiàn)有離心紡、半連續(xù)紡粘膠長絲截面圖。
圖4為本發(fā)明高強度粘膠長絲紡絲工藝流程圖。
在圖1中，計量泵1、燭形濾器2、噴絲頭3、紡絲管4、第三紡絲盤5、水洗輥6、第二紡絲盤7、二浴槽8、水洗輥9、水洗管10、油浴槽11、烘干輥12、紡絲筒13、接水盤14。
六、實施方式參照圖1、圖4，通過其紡絲機實現(xiàn)其本發(fā)明紡絲工藝，本發(fā)明高強度粘膠長絲紡絲工藝流程為粘膠通過粘膠輸送系統(tǒng)，經(jīng)計量泵，紡前過濾器、紡絲玻璃管、噴絲頭、紡絲牽伸盤、第二紡絲牽伸盤、凝固浴再生、第三紡絲牽伸盤牽伸，水洗處理、上油、烘干，上絲筒卷繞成形等紡絲工序，分級打包。
參照圖1，粘膠通過粘膠輸送系統(tǒng)，經(jīng)計量泵1計量后，通過燭形濾器2進(jìn)行紡前過濾，由噴絲頭3擠出形成粘膠細(xì)流，被噴絲頭擠出的粘膠細(xì)流膠與酸浴進(jìn)行初步化學(xué)反應(yīng)后，絲條表皮迅速成形，絲條同紡絲浴一起以一定的速度通過紡絲玻璃管4，在管內(nèi)繼續(xù)中和，脫水等一系列成形反應(yīng)，在浸入凝固浴中的水平玻璃管4中與凝固浴作用成形為初生絲條，初生絲條在紡絲牽伸盤和第二紡絲牽伸盤7間進(jìn)行初次牽伸后進(jìn)入第二凝固浴進(jìn)行再生，一根或多根經(jīng)過再生的絲條通過第三紡絲盤5牽伸后到水處理輥9進(jìn)行水洗處理，經(jīng)水洗處理后的絲條通過油槽11上油后，經(jīng)過烘干輥12烘干后上絲筒卷繞成形主要工藝參數(shù)1、紡絲膠組成甲纖 5-7％NaOH 5-7％2、第一凝固浴組成硫酸濃度 60-80g/l硫酸鈉濃度 150-180g/l硫酸鋅濃度 70-90g/l溫度 45-60℃3、第二凝固浴組成酸濃度 0-70g/l溫度 90-99℃4、總牽伸率 45-80％產(chǎn)品主要指標(biāo)強度≥4.55cn/dtex伸長12-20％
權(quán)利要求
1.本發(fā)明涉及一種高強度粘膠長絲紡絲工藝及紡絲設(shè)備，其紡絲工藝是使用一輥多絲連續(xù)紡絲設(shè)備，由粘膠輸送系統(tǒng)，計量泵，燭形濾器，噴絲頭，紡絲玻璃管，紡絲盤，水洗輥，二浴槽，油浴槽，烘干輥，及電錠控制系統(tǒng)等部分組成，其特征在于粘膠通過粘膠輸送系統(tǒng)，經(jīng)計量泵，紡前過濾器，紡絲玻璃管，噴絲頭，紡絲盤、第二紡絲盤后進(jìn)入第二凝固浴再生，一根或多根經(jīng)過再生的絲條，通過第三紡絲盤牽伸后進(jìn)行處理上油、烘干、上絲筒卷繞成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度粘膠紡絲工藝及紡絲設(shè)備中使用的粘膠紡絲工藝，其特征在于在浸入凝固浴中的紡絲玻璃管4中與凝固浴作用成形為初生絲條，初生絲條在紡絲牽伸盤、第二紡絲牽伸盤間進(jìn)行初次牽伸后進(jìn)入第二凝固浴進(jìn)行再生，再生后的絲條經(jīng)第三紡絲盤5牽伸后進(jìn)行水洗處理，絲條通過油槽11上油后，經(jīng)烘干輥洪干上絲筒卷繞成形。
3.據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種高強度粘膠長絲紡絲工藝及紡絲設(shè)備，其特征在于粘膠長絲纖度為44-2200dtex，紡速為(29-66)mm/min的一絲或多絲工藝，其第一凝固浴組成為硫酸(60-80)±0.5g/l，第二凝固浴組成為硫酸濃度(40-70)±0.3g/l；溫度90-99℃
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度粘膠長絲紡絲工藝及紡絲設(shè)備，其特征在于紡絲機設(shè)備由粘膠輸送系統(tǒng)，計量泵，燭形濾器，噴絲頭，牽伸盤，紡絲玻璃管，水洗輥，二浴槽，烘干輥紡絲筒、電錠控制系統(tǒng)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度粘膠長絲紡絲工藝及紡絲設(shè)備，其特征在于一根或多根經(jīng)處理的絲條在一對烘干輥上進(jìn)行烘干。
全文摘要
一種生產(chǎn)高強度粘膠長絲紡絲工藝及紡絲機設(shè)備，包括以下工藝過程粘膠經(jīng)粘膠輸送系統(tǒng)——計量泵——燭形濾器——紡絲玻璃管——噴絲頭——噴絲從噴絲頭孔中噴出，在凝固浴中固化成為初生絲條，初生絲條經(jīng)紡絲盤牽伸后進(jìn)入第二凝固浴進(jìn)行再生，水洗處理，上油、烘干，上絲筒卷繞成形。其特點是采用二浴法成形，一根或多根絲條通過牽伸后到水洗輥上進(jìn)行水洗處理，一根或多根絲條在一對烘干輥上進(jìn)行烘干，并分多頭卷繞。
文檔編號D01D5/12GK1590605SQ20041001272
公開日2005年3月9日 申請日期2004年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月12日
發(fā)明者王衛(wèi)民, 高光輝, 陳輝, 邵凱文, 孫鴻漢, 王友春, 鄧靖平, 何良成, 劉漢平 申請人:湖北金環(huán)股份有限公司