專利名稱：用于粗紗機(jī)上的導(dǎo)軌罩殼結(jié)合件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)軌罩殼，尤其是一種用于粗紗機(jī)上的導(dǎo)軌罩殼結(jié)合件，屬于粗紗機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
粗紗機(jī)主要由喂入機(jī)構(gòu)、牽伸機(jī)構(gòu)、加捻卷繞機(jī)構(gòu)和卷繞成型機(jī)構(gòu)等組成。粗紗機(jī)工作時(shí)，紗條自機(jī)后條筒內(nèi)引出，由導(dǎo)條羅拉積極輸送，經(jīng)導(dǎo)條輥、導(dǎo)條器等進(jìn)入后羅拉鉗口。牽伸機(jī)構(gòu)采用四羅拉裝置，紗條中的纖維在皮圈的彈性控制下受到牽伸，牽伸后的須條由前羅拉鉗口送出，再通過集合器的聚合，錠翼的加捻后卷繞到筒管上。依靠成型機(jī)構(gòu)的作用，使上龍筋帶著筒管按一定規(guī)律作升降運(yùn)動(dòng)，將粗紗繞成兩端成錐形的粗紗管。在加捻卷繞機(jī)構(gòu)中，粗紗的加捻卷繞任務(wù)主要是由懸錠錠翼和筒管二者之間配合運(yùn)動(dòng)而完成的。目前，粗紗機(jī)上的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝使用不夠方便，連接強(qiáng)度低，影響粗紗機(jī)的平穩(wěn)性，降低粗紗機(jī)的加工效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種用于粗紗機(jī)上的導(dǎo)軌罩殼結(jié)合件，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝使用方便，連接強(qiáng)度高，增強(qiáng)粗紗機(jī)使用的平穩(wěn)性，提高粗紗機(jī)的加工效率，降低加工成本，安全可靠。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述用于粗紗機(jī)上的導(dǎo)軌罩殼結(jié)合件，包括導(dǎo)軌罩殼底板，所述導(dǎo)軌罩殼底板的一端端部設(shè)有垂直分布的第二連接板，所述第二連接板對應(yīng)于與導(dǎo)軌罩殼底板相連的另一端設(shè)有第一連接板，所述連接板與定位板的結(jié)合部設(shè)有第一定位板；導(dǎo)軌罩殼底板的一端設(shè)有安裝槽。所述導(dǎo)軌罩殼底板上設(shè)有對稱分布的折彎部，導(dǎo)軌罩殼底板對應(yīng)于設(shè)置折彎部的外側(cè)設(shè)有對稱分布的加強(qiáng)筋。所述導(dǎo)軌罩殼底板對應(yīng)于設(shè)置第二連接板的另一側(cè)設(shè)有垂直分布的第二定位板， 所述第二定位板位于導(dǎo)軌罩殼底板的端部。所述第一定位板呈L型。所述第一連接板上設(shè)有連接調(diào)節(jié)孔。所述連接調(diào)節(jié)孔呈橢圓形。所述導(dǎo)軌罩殼底板的一側(cè)設(shè)有定位槽。所述導(dǎo)軌罩殼底板上設(shè)有若干均勻分布的固定孔。所述加強(qiáng)筋沿導(dǎo)軌罩殼底板的長度分布。所述折彎部與導(dǎo)軌罩殼底板的夾角為45度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)導(dǎo)軌罩殼底板上設(shè)有第二連接板，第二連接板上設(shè)有第一連接板及第二定位板，導(dǎo)軌罩殼底板通過安裝槽卡接于粗紗機(jī)上的定位柱上；導(dǎo)軌罩殼底板通過固定孔及位于固定孔內(nèi)的螺釘與粗紗機(jī)上的相應(yīng)固定部位相連。導(dǎo)軌罩殼底板及第二連接板通過第一連接板上的連接調(diào)節(jié)孔進(jìn)行調(diào)節(jié)固定，安裝調(diào)節(jié)方便；加強(qiáng)筋增強(qiáng)導(dǎo)軌罩殼底板的連接強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝使用方便，連接強(qiáng)度高，增強(qiáng)粗紗機(jī)使用的平穩(wěn)性， 提高粗紗機(jī)的加工效率，降低加工成本，安全可靠。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖1俯視圖的放大圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖廣圖3所示本實(shí)用新型包括導(dǎo)軌罩殼底板1、加強(qiáng)筋2、第一連接板3、定位槽4、固定孔5、安裝槽6、連接調(diào)節(jié)孔7、第一定位板8、第二連接板9、第二定位板10及折彎部11。如圖廣圖3所示所述導(dǎo)軌罩殼底板1的一端設(shè)有垂直分布的第二連接板9，所述第二連接板9位于導(dǎo)軌罩殼底板1的一端端部，第二連接板9沿導(dǎo)軌罩殼底板1的長度分布。第二連接板9對應(yīng)于與導(dǎo)軌罩殼底板1相連的另一端設(shè)有第一連接板3，所述第一連接板3上設(shè)有連接調(diào)節(jié)孔7，所述連接調(diào)節(jié)孔7呈橢圓形。第一連接板3與第二連接板9 的結(jié)合部設(shè)有第一定位板8，所述第一定位板8呈L型。導(dǎo)軌罩殼底板1的一端的中心區(qū)設(shè)有安裝槽6，所述安裝槽6從導(dǎo)軌罩殼底板1的一端向內(nèi)延伸。導(dǎo)軌罩殼底板1上設(shè)有對稱分布的折彎板，所述折彎板與導(dǎo)軌罩殼底板1的夾角為45度，從而在導(dǎo)軌罩殼底板1上形成折彎部11。導(dǎo)軌罩殼底板1對應(yīng)設(shè)置折彎部11的外側(cè)向第一定位板8的方向凸出。導(dǎo)軌罩殼底板1上設(shè)有對稱分布的加強(qiáng)筋2，所述加強(qiáng)筋2沿導(dǎo)軌罩殼底板1的長度分布，且加強(qiáng)筋2位于導(dǎo)軌罩殼底板1對應(yīng)于設(shè)置折彎部11 的外側(cè)；能夠增強(qiáng)導(dǎo)軌罩殼底板1的連接強(qiáng)度。導(dǎo)軌罩殼底板1對應(yīng)于設(shè)置第一連接板9 的另一側(cè)設(shè)有第二定位板10，所述第二定位板10垂直于導(dǎo)軌罩殼底板1分布，且第二定位板10位于導(dǎo)軌罩殼底板1的端部。導(dǎo)軌罩殼底板1對應(yīng)于設(shè)置第一連接板9的另一側(cè)設(shè)有定位槽4，所述定位槽4從導(dǎo)軌罩殼底板1對應(yīng)于設(shè)置安裝槽6的一端向內(nèi)延伸，定位槽 4的延伸長度小于安裝槽6的長度。導(dǎo)軌罩殼底板1上設(shè)有若干均勻?qū)ΨQ分布的固定孔5， 通過固定孔5將導(dǎo)軌罩殼底板1與粗紗機(jī)上部位固定。如圖廣圖3所示安裝時(shí)，導(dǎo)軌罩殼底板1通過安裝槽6卡接于粗紗機(jī)上的定位柱上；導(dǎo)軌罩殼底板1通過固定孔5及位于固定孔5內(nèi)的螺釘與粗紗機(jī)上的相應(yīng)固定部位相連。導(dǎo)軌罩殼底板1及第二連接板9通過第一連接板3上的連接調(diào)節(jié)孔7進(jìn)行調(diào)節(jié)固定， 安裝調(diào)節(jié)方便；加強(qiáng)筋2增強(qiáng)導(dǎo)軌罩殼底板1的連接強(qiáng)度；結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝使用方便， 連接強(qiáng)度高，增強(qiáng)粗紗機(jī)使用的平穩(wěn)性，提高粗紗機(jī)的加工效率，降低加工成本，安全可靠。
權(quán)利要求1.一種用于粗紗機(jī)上的導(dǎo)軌罩殼結(jié)合件，其特征是包括導(dǎo)軌罩殼底板(1)，所述導(dǎo)軌罩殼底板(1)的一端端部設(shè)有垂直分布的第二連接板(9)，所述第二連接板(9)對應(yīng)于與導(dǎo)軌罩殼底板(1)相連的另一端設(shè)有第一連接板(3)，所述連接板(3)與定位板(9)的結(jié)合部設(shè)有第一定位板(8)；導(dǎo)軌罩殼底板(1)的一端設(shè)有安裝槽(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粗紗機(jī)上的導(dǎo)軌罩殼結(jié)合件，其特征是所述導(dǎo)軌罩殼底板(1)上設(shè)有對稱分布的折彎部(11)，導(dǎo)軌罩殼底板(1)對應(yīng)于設(shè)置折彎部(11)的外側(cè)設(shè)有對稱分布的加強(qiáng)筋(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粗紗機(jī)上的導(dǎo)軌罩殼結(jié)合件，其特征是所述導(dǎo)軌罩殼底板(1)對應(yīng)于設(shè)置第二連接板(9)的另一側(cè)設(shè)有垂直分布的第二定位板(10)，所述第二定位板(10)位于導(dǎo)軌罩殼底板(1)的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粗紗機(jī)上的導(dǎo)軌罩殼結(jié)合件，其特征是所述第一定位板(8)呈L型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粗紗機(jī)上的導(dǎo)軌罩殼結(jié)合件，其特征是所述第一連接板(3)上設(shè)有連接調(diào)節(jié)孔(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于粗紗機(jī)上的導(dǎo)軌罩殼結(jié)合件，其特征是所述連接調(diào)節(jié)孔(7)呈橢圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粗紗機(jī)上的導(dǎo)軌罩殼結(jié)合件，其特征是所述導(dǎo)軌罩殼底板(1)的一側(cè)設(shè)有定位槽(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粗紗機(jī)上的導(dǎo)軌罩殼結(jié)合件，其特征是所述導(dǎo)軌罩殼底板(1)上設(shè)有若干均勻分布的固定孔(5 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于粗紗機(jī)上的導(dǎo)軌罩殼結(jié)合件，其特征是所述加強(qiáng)筋(2) 沿導(dǎo)軌罩殼底板(1)的長度分布。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于粗紗機(jī)上的導(dǎo)軌罩殼結(jié)合件，其特征是所述折彎部 (11)與導(dǎo)軌罩殼底板(1)的夾角為45度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于粗紗機(jī)上的導(dǎo)軌罩殼結(jié)合件，其包括導(dǎo)軌罩殼底板，導(dǎo)軌罩殼底板的一端端部設(shè)有垂直分布的第二連接板，第二連接板對應(yīng)于與導(dǎo)軌罩殼底板相連的另一端設(shè)有第一連接板，連接板與定位板的結(jié)合部設(shè)有第一定位板；導(dǎo)軌罩殼底板的一端設(shè)有安裝槽。本實(shí)用新型導(dǎo)軌罩殼底板通過安裝槽卡接于粗紗機(jī)上的定位柱上；導(dǎo)軌罩殼底板通過固定孔及位于固定孔內(nèi)的螺釘與粗紗機(jī)上的相應(yīng)固定部位相連。導(dǎo)軌罩殼底板及第二連接板通過第一連接板上的連接調(diào)節(jié)孔進(jìn)行調(diào)節(jié)固定，安裝調(diào)節(jié)方便；加強(qiáng)筋增強(qiáng)導(dǎo)軌罩殼底板的連接強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝使用方便，連接強(qiáng)度高，增強(qiáng)粗紗機(jī)使用的平穩(wěn)性，提高粗紗機(jī)的加工效率，降低加工成本，安全可靠。
文檔編號D01H1/16GK202116731SQ20112020749
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月19日
發(fā)明者許元紅 申請人:無錫市新康紡機(jī)有限公司