專利名稱：冰涼絲與棉混紡梭織面料的染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織品染色工藝的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冰涼絲與棉混紡梭織面料的染色工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，人們對面料的舒適、健康、環(huán)保要求越來越高，特別是高附加值的高檔面料越來越受到人們的喜愛。夏天或運(yùn)動的時候普通的面料在人體出汗時會粘貼在皮膚上，而且汗水也不能及時排出，而冰涼絲具有快速散熱、瞬間降溫，產(chǎn)生涼感、 清透觸感、透氣、吸濕、抗菌、防臭的多功能功效，而且冰涼絲產(chǎn)品長期貼附在人體的皮膚上，能改善血液微循環(huán)，促進(jìn)新陳代謝，從而達(dá)到預(yù)防疾病、消除疲勞的作用，因此冰涼絲面料有廣闊的市場前景。以前的冰涼絲的前處理為“退漿一煮練一漂白”，工藝路線長，各種消耗多，給下道工序的生產(chǎn)造成影響，并且冰涼絲不耐高溫和高濃度的燒堿，傳統(tǒng)的低溫?zé)植荒苓_(dá)到好的光潔度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種冰涼絲與棉混紡梭織面料的染色工藝，采用高效短流程技術(shù)，一步解決退煮漂流程，水、電、氣、人工和廢水排放均較傳統(tǒng)工藝取得了突破性進(jìn)展，在降低成本和清潔生產(chǎn)方面為企業(yè)贏得生存空間。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種冰涼絲與棉混紡梭織面料的染色工藝依次為翻縫、 燒毛、卷裝前處理，然后烘干、定型、絲光、汽流機(jī)染色、酶洗，最后烘干、軋料、預(yù)縮、驗整， 得到產(chǎn)品；其中所述的卷裝前處理為①先加水升溫至49-51°C，20分鐘，再加退漿復(fù)合酶 301L、滲透劑CWA、煮練劑88EC0，升溫至86_90°C，轉(zhuǎn)16道，放水，其中退漿復(fù)合酶30IL在水中的濃度為5g/L，滲透劑CWA在水中的濃度為lg/L，煮練劑88EC0在水中的濃度為5g/L ；
②然后加水升溫至93-97°C，熱洗4道，兩道換水，放水；
③再加水，加入雙氧水，其中雙氧水在水中的濃度為2g/L，升溫至93-97°C，轉(zhuǎn)8道，放
水；
④然后加水升溫至93-97°C熱洗4道，每兩道換水，放水；
⑤最后加水升溫至64-66°C，溫洗兩道，放水。所述的汽流機(jī)染色、酶洗拋光步驟為采用德國THIES汽流缸染色，先染冰涼絲纖維入布和水后，調(diào)好浴比，布和水的浴比1:6，先加勻染劑1011，5g/L后走勻，最后再加入染料，在常溫下保溫15分鐘后，再升溫至95°C保溫30分鐘，再降溫水洗；再染棉染料由輔料缸攪拌溶化打入，同時加入元明粉20g/L和純堿15g/L，然后保溫30-60分鐘，水洗中和， 9 O 0C - 9 5 °C皂煮10分，60°C水洗10分鐘出布；最后酶洗拋光采用纖維素酶lg/L，滲透劑JFC 0. 8 g/L，用醋酸調(diào)PH值4. 5-5，50-55°C，時間30分鐘。本發(fā)明的詳細(xì)步驟為a.翻縫正反面一致，縫頭干直、堅、牢，兩頭加密5cm，對齊，否則卷裝易卷邊，嚴(yán)禁縫頭處沾污。b.燒毛一正一反，車速90米/分，風(fēng)壓10-13牛，火焰溫度1200°C，燒毛級別 4級以上，火口火焰要勻而齊，車速一定要控制好，防止過燒。c.卷裝前處理①先加水升溫至49-51°C，20分鐘，再加退漿復(fù)合酶301L、滲透劑 CWA、煮練劑88EC0，升溫至86-90°C，轉(zhuǎn)16道，放水，其中退漿復(fù)合酶30IL在水中的濃度為 5g/L，滲透劑CWA在水中的濃度為lg/L，煮練劑88EC0在水中的濃度為5g/L ；
②然后加水升溫至93-97°C，熱洗4道，兩道換水，取布觀察布面，放水；
③再加水，加入雙氧水，其中雙氧水在水中的濃度為2g/L，升溫至93-97°C，轉(zhuǎn)8道，放水；
④然后加水升溫至93-97°C熱洗4道，每兩道換水，放水；
⑤最后加水升溫至64-66°C，溫洗兩道，放水，取布觀察布面。d.烘干為保證布面質(zhì)量和織物尺寸穩(wěn)定性，采用松式烘干，車速30m/min，溫度 115°C，壓力^ig,超喂最大，網(wǎng)帶調(diào)最松。e.定型車速:50m/min，溫度:185°C，超喂3%，幅寬:140_141cm。f.絲光車速50m/min，絲光使織物光澤提高，但可使紗線變得緊密，彈性提高， 手感豐滿，此外，強(qiáng)力及對染料吸附能力提高。g.汽流染色和酶洗拋光采用德國THIES汽流缸染色，先染冰涼絲纖維入布和水后，調(diào)好浴比，布和水的浴比1:6，先加勻染劑1011，5g/L后走勻，最后再加入染料，在常溫下保溫15分鐘后，再升溫至95°C保溫30分鐘，再降溫水洗；再染棉染料由輔料缸攪拌溶化并且線性計量打入，同時加入元明粉20g/L和純堿15g/L，然后保溫30-60分鐘，水洗中和，9 Q°C - 9 5 °C皂煮10分、60°C水洗10分鐘出布；最后酶洗拋光采用纖維素酶lg/L， 滲透劑JFC 0. 8 g/L，用醋酸調(diào)PH值4. 5-5，50_55°C，時間30分鐘。h.烘干采用松式烘干機(jī)。i.軋料對織物進(jìn)行手感整理，HP吸濕排汗整理劑20g/L，柔軟劑CGF :5g/L。j.預(yù)縮為獲得良好的水洗尺寸穩(wěn)定性，需進(jìn)行預(yù)縮整理。k.驗整，得到產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果為采用退漿復(fù)合酶加雙氧水相結(jié)合的退煮漂前處理工藝技術(shù)，一步實現(xiàn)退煮漂加工，簡化工藝流程，生產(chǎn)加工時間由原來的2-3小時降至70-90分鐘， 減少纖維損傷，提高織物的白度和毛效，處理完全并且面料功能不被破壞。采用了燒毛結(jié)合纖維素酶處理來控制布面的光潔度。采用合適的染色設(shè)備，能夠大大減少了染料，化學(xué)助劑及能源的消耗量?？傊?，本工藝采用高效短流程技術(shù)，一步解決退煮漂流程，水、電、氣、人工和廢水排放均較傳統(tǒng)工藝取得了突破性進(jìn)展，在降低成本和清潔生產(chǎn)方面為企業(yè)贏得生存空間。本工藝得到的面料具備光澤亮麗、自然涼爽、吸濕排汗、透氣性佳、懸垂性好、高牢度、品質(zhì)優(yōu)異、多功能且綠色環(huán)保的特點(diǎn)，并具有節(jié)能減碳的作用?？蓮V泛應(yīng)用于內(nèi)衣、外衣、運(yùn)動服、鞋用紡織品、床上用品等方面。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
實施例1
1織物規(guī)格
織物組織規(guī)格C40/冰涼紗140D 202 χ 82 63”(嫩黃為例) 2染色工藝流程
a.翻縫正反面一致，縫頭干直、堅、牢，兩頭加密5cm，對齊，否則卷裝易卷邊，嚴(yán)禁縫頭處沾污。b.燒毛一正一反，車速90米/分，風(fēng)壓10-13牛，火焰溫度1200°C，燒毛級別 4級以上，火口火焰要勻而齊，車速一定要控制好，防止過燒。c.卷裝前處理①先加水升溫至49-5 ，20分鐘，再加退漿復(fù)合酶301L、滲透劑 CWA、煮練劑，升溫至86-90°C，轉(zhuǎn)16道，放水，其中退漿復(fù)合酶301L在水中的濃度為5g/L， 滲透劑CWA在水中的濃度為lg/L，煮練劑88EC0在水中的濃度為5g/L ；
②然后加水升溫至93-97°C，熱洗4道，兩道換水，取布觀察布面，放水；
③再加水，加入雙氧水，其中雙氧水在水中的濃度為2g/L，升溫至93-97°C，轉(zhuǎn)8道，放
水；
④然后加水升溫至93-97°C熱洗4道，每兩道換水，放水；
⑤最后加水升溫至64-66°C，溫洗兩道，放水，取布觀察布面。d.烘干為保證布面質(zhì)量和織物尺寸穩(wěn)定性，采用松式烘干，車速30m/min，溫度 115°C，壓力^ig,超喂最大，網(wǎng)帶調(diào)最松。e.定型車速:50m/min，溫度:185°C，超喂3%，幅寬:140_141cm。f.絲光車速50m/min，絲光使織物光澤提高，但可使紗線變得緊密，彈性提高， 手感豐滿，此外，強(qiáng)力及對染料吸附能力提高。g.汽流染色和酶洗拋光在中性條件下染； 中性黃GL 0. 05%,(以布的重量計算) 中性黃GL0. 05%,
蘭納灑脫4GN 0. 05%, 嫩黃 SGE0. 75%,
活性黃SDE0. 15%,
元明粉 20g/L， 純堿15g/L;
采用德國THIES汽流缸染色，先染冰涼絲纖維入布和水后，調(diào)好浴比，布和水的浴比 1:6，先加勻染劑1011，5g/L后走勻，最后再加入染料，在常溫下保溫15分鐘后，再升溫至 95°C保溫30分鐘，再降溫水洗；再染棉染料由輔料缸攪拌溶化并且線性計量打入，同時加入元明粉20g/L和純堿15g/L，然后保溫30-60分鐘，水洗中和，9 O °C - 9 5 °C皂煮10分、 60°C水洗10分鐘出布；最后酶洗拋光采用纖維素酶lg/L，滲透劑JFC 0. 8 g/L，用醋酸調(diào) PH 值 4. 5-5，50-55°C，時間 30 分鐘。h.烘干采用松式烘干機(jī)。i.軋料對織物進(jìn)行手感整理，HP吸濕排汗整理劑20g/L，柔軟劑CGF :5g/L。j.預(yù)縮為獲得良好的水洗尺寸穩(wěn)定性，需進(jìn)行預(yù)縮整理。k.驗整。
權(quán)利要求
1.一種冰涼絲與棉混紡梭織面料的染色工藝依次為翻縫、燒毛、卷裝前處理，然后烘干、定型、絲光、汽流機(jī)染色、酶洗拋光，最后烘干、軋料、預(yù)縮、驗整，得到產(chǎn)品；其中所述的卷裝前處理為①先加水升溫至49-51°C，20分鐘，再加退漿復(fù)合酶301L、滲透劑CWA、煮練劑88EC0，升溫至86-90°C，轉(zhuǎn)16道，放水，其中退漿復(fù)合酶30IL在水中的濃度為5g/L，滲透劑CWA在水中的濃度為lg/L，煮練劑88EC0在水中的濃度為5g/L ；②然后加水升溫至93-97°C，熱洗4道，兩道換水，放水；③再加水，加入雙氧水，其中雙氧水在水中的濃度為2g/L，升溫至93-97°C，轉(zhuǎn)8道，放水；④然后加水升溫至93-97°C熱洗4道，每兩道換水，放水；⑤最后加水升溫至64-66°C，溫洗兩道，放水。
2.根據(jù)1權(quán)利要求1所述的冰涼絲與棉混紡梭織面料的染色工藝，其特征在于，所述的汽流機(jī)染色、酶洗拋光步驟為采用德國THIES汽流缸染色，先染冰涼絲纖維入布和水后， 調(diào)好浴比，布和水的浴比1:6，先加勻染劑1011，5g/L后走勻，最后再加入染料，在常溫下保溫15分鐘后，再升溫至95°C保溫30分鐘，再降溫水洗；再染棉染料由輔料缸攪拌溶化打入，同時加入元明粉20g/L和純堿15g/L，然后保溫30-60分鐘，水洗中和，9 O °C - 9 5 °C 皂煮10分，60°C水洗10分鐘出布；最后酶洗拋光采用纖維素酶lg/L，滲透劑JFC 0. 8 g/ L，用醋酸調(diào)PH值4. 5-5，50-55°C，時間30分鐘。
3.根據(jù)1權(quán)利要求1所述的冰涼絲與棉混紡梭織面料的染色工藝，其詳細(xì)步驟為a.翻縫正反面一致，縫頭干直、堅、牢，兩頭加密5cm，對齊，嚴(yán)禁縫頭處沾污；b.燒毛一正一反，車速90米/分，風(fēng)壓10-13牛，火焰溫度1200°C，燒毛級別4級以上，火口火焰要勻而齊，防止過燒；c.卷裝前處理①先加水升溫至49-51°C，20分鐘，再加退漿復(fù)合酶301L、滲透劑CWA、 煮練劑88EC0，升溫至86-90°C，轉(zhuǎn)16道，放水，其中退漿復(fù)合酶30IL在水中的濃度為5g/L， 滲透劑CWA在水中的濃度為lg/L，煮練劑88EC0在水中的濃度為5g/L ；②然后加水升溫至93-97°C，熱洗4道，兩道換水，放水；③再加水，加入雙氧水，其中雙氧水在水中的濃度為2g/L，升溫至93-97°C，轉(zhuǎn)8道，放水；④然后加水升溫至93-97°C熱洗4道，每兩道換水，放水；⑤最后加水升溫至64-66°C，溫洗兩道，放水；d.烘干采用松式烘干，車速30m/min，溫度115°C，壓力^g，超喂最大，網(wǎng)帶調(diào)最松；e.定型車速:50m/min，溫度:185°C，超喂3%，幅寬:140-141cm；f.絲光車速50m/min；g.汽流染色和酶洗拋光采用德國THIES汽流缸染色，先染冰涼絲纖維入布和水后， 調(diào)好浴比，布和水的浴比1:6，先加勻染劑1011，5g/L后走勻，最后再加入染料，在常溫下保溫15分鐘后，再升溫至95°C保溫30分鐘，再降溫水洗；再染棉染料由輔料缸攪拌溶化打入，同時加入元明粉20g/L和純堿15g/L，然后保溫30-60分鐘，水洗中和，9 O °C - 9 5 °C 皂煮10分、60°C水洗10分鐘出布；最后酶洗拋光采用纖維素酶lg/L，滲透劑JFC 0. 8 g/ L，用醋酸調(diào)PH值4. 5-5，50-550C，時間30分鐘；h.烘干采用松式烘干機(jī)；i.軋料對織物進(jìn)行手感整理，HP吸濕排汗整理劑20g/L，柔軟劑CGF:5g/L; j.預(yù)縮、驗整，得到產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織品染色工藝的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冰涼絲與棉混紡梭織面料的染色工藝。采用高效短流程技術(shù)，一步解決退煮漂流程，水、電、氣、人工和廢水排放均較傳統(tǒng)工藝取得了突破性進(jìn)展，在降低成本和清潔生產(chǎn)方面為企業(yè)贏得生存空間。
文檔編號D06L3/02GK102517868SQ20111042902
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者劉寶圖, 劉濤, 呂建品, 姚永旺, 李春光, 王力民, 王啟軍, 王濤, 王魯剛, 羅維新, 賈文芹, 路恩剛, 閆英山 申請人:華紡股份有限公司